冲压工艺与冲模设计 第2版PDF电子书下载

第一章 概述 1

一、冷冲压的特点和应用 1

二、冷冲压的现状和发展动向 1

三、冷冲压基本工序的分类 3

四、学习要求和学习方法 7

第二章 冷冲压变形基础 8

第一节 塑性、变形抗力及其影响因素 8

一、塑性变形、塑性、变形抗力的概念 8

二、影响金属塑性和变形抗力的因素 8

第二节 冲压成形的应力和应变 9

一、应力状态 10

二、塑性条件（屈服条件） 12

三、应变状态 13

四、塑性变形时应力与应变的关系 15

第三节 冷冲压成形中的硬化现象 15

一、硬化现象 15

二、硬化曲线 15

三、拉伸试验的卸载规律和反载软化现象 17

第四节 冷冲压材料及其冲压成形性能 18

一、材料的冲压成形性能 18

二、板料的冲压成形性能试验 19

三、对冷冲压材料的基本要求 23

四、常用冷冲压材料及其在图样上的表示方法 23

第三章 冲裁 25

第一节 冲裁过程的分析 25

一、冲裁变形过程 25

二、冲裁切断面分析 26

三、提高冲裁件质量的途径 27

第二节 冲裁模间隙 27

一、间隙对冲裁件质量的影响 27

二、间隙对冲裁力的影响 29

三、间隙对模具寿命的影响 29

四、冲裁模间隙值的确定 30

第三节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 33

一、凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则 33

二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 34

第四节 冲裁件的工艺性 40

一、冲裁件的结构工艺性 40

二、冲裁件的精度和断面的表面粗糙度 42

第五节 排样 42

一、材料的合理利用 42

二、排样方法 43

三、搭边 45

四、条料宽度与导料板间距离的计算 45

五、排样图 48

第六节 冲裁力和压力中心的计算 48

一、冲裁力的计算 48

二、卸料力、推件力及顶件力的计算 49

三、压力机公称压力的确定 50

四、降低冲裁力的方法 50

五、冲模压力中心的确定 52

第七节 冲裁模分类 55

第八节 典型冲裁模的结构分析 55

一、单工序冲裁模（简单冲裁模） 56

二、级进模 62

三、复合模 66

第九节 冲裁模主要部件和零件的设计与选用 69

一、冲模零件的分类 69

二、工作零件 70

三、定位零件 84

四、卸料装置 93

五、模架及零件 100

六、其他支承零件 105

七、紧固件 107

八、冲模的组合结构示例 107

第十节 硬质合金冲裁模 108

一、硬质合金材料性能及其模具的使用寿命 108

二、硬质合金冲模结构特点 109

三、硬质合金冲模对冲裁工艺设计的要求 111

第十一节 整修 112

一、整修原理 112

二、外缘整修模具工作部分尺寸计算 113

三、内缘整修模具工作部分尺寸计算 113

四、整修特点及应用场合 115

第十二节 精密冲裁 116

一、带齿压料板精冲 116

二、半精密冲裁 130

第十三节 非金属材料的冲裁 132

第四章 弯曲 135

第一节 弯曲变形过程及变形特点 135

一、弯曲变形过程 135

二、塑性弯曲变形区的应力、应变状态 135

三、弯曲变形程度及其表示方法 137

四、板料塑性弯曲的变形特点 138

第二节 最小弯曲半径 139

一、影响最小弯曲半径的因素 139

二、最小弯曲半径rmin的数值 140

三、提高弯曲极限变形程度的方法 140

第三节 弯曲卸载后的回弹 141

一、回弹现象 141

二、影响回弹的因素 141

三、回弹值的确定 143

四、减少回弹的措施 144

第四节 弯曲件坯料尺寸的计算 147

一、弯曲中性层位置的确定 147

二、弯曲件坯料尺寸的计算 147

第五节 弯曲力的计算 149

一、自由弯曲时的弯曲力 149

二、校正弯曲时的弯曲力 149

三、顶件力或压料力 150

四、压力机公称压力的确定 150

第六节 弯曲件的工艺性 150

一、弯曲件的精度 150

二、弯曲件的材料 151

三、弯曲件的结构 151

第七节 弯曲件的工序安排 153

一、弯曲件的工序安排原则 153

二、典型弯曲件的工序安排 153

第八节 弯曲模设计 154

一、典型弯曲模结构 154

二、弯曲模结构设计应注意的问题 161

三、弯曲模工作部分尺寸的设计 161

第五章 拉深 165

第一节 拉深基本原理 165

一、拉深变形过程及特点 165

二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态 167

三、拉深时凸缘区的应力分布与起皱 169

四、筒壁传力区的受力分析与拉裂 171

第二节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 172

一、坯料形状和尺寸确定的依据 172

二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 174

三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定 176

第三节 圆筒形件的拉深系数 179

一、拉深系数及其极限 179

二、影响极限拉深系数的因素 180

三、极限拉深系数的确定 182

第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 183

一、无凸缘圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 183

二、有凸缘圆筒形件拉深方法及工序件尺寸的确定 185

第五节 圆筒形件拉深的压料力与拉深力 192

一、拉深时的起皱与防皱措施 192

二、压料力的确定 193

三、压料装置 194

四、拉深力的计算 197

五、压力机公称压力的确定 197

六、拉深功的计算 198

第六节 阶梯形件的拉深 198

一、判断能否一次拉深成形 199

二、阶梯形件多次拉深的方法 199

第七节 盒形件的拉深 201

一、盒形件拉深的变形特点 201

二、盒形件坯料的形状和尺寸的确定 202

三、盒形件拉深变形程度 204

四、盒形件的多工序拉深方法及工序件尺寸的确定 205

五、其他盒形零件的拉深 210

六、盒形件拉深力的计算 210

第八节 曲面形状零件的拉深 211

一、曲面形状零件的拉深特点 211

二、球形件拉深方法 215

三、抛物线形零件的拉深方法 216

四、锥形零件的拉深 216

第九节 拉深件的分类及变形特点 220

第十节 拉深件的工艺性 221

一、拉深件的公差等级 221

二、拉深件的结构工艺性 222

第十一节 拉深模 222

一、拉深模分类及其典型结构 222

二、拉深模工作部分的结构和尺寸 225

第十二节 其他拉深方法 229

一、柔性模拉深 230

二、带料连续拉深 232

三、变薄拉深 237

第六章 其他冲压成形 242

第一节 胀形 242

一、胀形的变形特点 242

二、平板坯料的起伏成形 242

三、空心坯料的胀形 245

第二节 翻孔与翻边 247

一、翻孔 247

二、翻边 251

三、变薄翻孔 252

四、翻孔翻边模结构 254

第三节 缩口 254

一、缩口变形特点及变形程度 255

二、缩口工艺计算 255

三、缩口模结构 257

第四节 旋压 257

一、旋压工艺 258

二、变薄旋压工艺 259

第五节 校形 262

一、校形的特点及应用 262

二、平板零件的校平 262

三、空间形状零件的整形 264

第七章 冷挤压 265

第一节 概述 265

一、冷挤压的分类 265

二、冷挤压的特点及应用 269

三、当前应用冷挤压技术应解决的主要问题 270

第二节 冷挤压的金属变形 270

一、正挤压的金属变形 271

二、反挤压的金属变形 272

三、复合挤压的金属变形 273

四、冷挤压的变形程度 273

第三节 冷挤压的材料与坯料制备 275

一、冷挤压用原材料 275

二、冷挤压坯料形状和尺寸的确定 275

三、冷挤压坯料的加工方法 277

四、冷挤压坯料的软化处理 277

五、冷挤压坯料的表面处理与润滑 277

第四节 冷挤压力的确定 278

一、冷挤压力曲线 278

二、单位挤压力及其影响因素 278

三、挤压力的确定 279

四、冷挤压力机的选用 282

第五节 冷挤压件的工艺性 283

一、冷挤压件的结构工艺性 283

二、冷挤压件的尺寸公差与表面粗糙度 283

第六节 冷挤压工艺过程设计 285

一、冷挤压工艺方案的确定 285

二、冷挤压件图的设计 289

三、冷挤压的典型实例 289

第七节 冷挤压模具 292

一、典型冷挤压模具结构 292

二、冷挤压凸模与凹模的设计 293

三、预应力组合凹模的设计 298

第八节 温热挤压 299

第八章 简易冲模 301

第一节 锌基合金冲模 301

一、锌基合金冲模的特点及应用 301

二、锌基合金的成分和性能 301

三、锌基合金冲裁模的设计和制造 301

四、锌基合金成形模的设计和制造 304

第二节 聚氨酯橡胶冲模 304

一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用 304

二、聚氨酯橡胶特性及选用 305

三、聚氨酯橡胶冲裁模的设计 305

四、其他聚氨酯橡胶冲模的典型结构 307

第九章 自动模与多工位级进模 309

第一节 冲压生产的自动化与自动模 309

第二节 自动送料装置 309

一、自动送料装置的分类 309

二、两种常用自动送料装置 311

三、自动上件装置 320

第三节 自动出件装置 329

一、气动式出件装置 329

二、机械式出件装置 329

三、出件与冲压工作的配合 331

第四节 自动检测与保护装置 331

一、原材料的检测与自动保护 332

二、模具内的检测与保护装置 333

三、出件检测与自动保护装置 333

第五节 自动模设计要点 333

一、对自动模的要求 333

二、自动模设计应注意的问题 334

第六节 多工位级进冲压模具 335

一、多工位级进模的分类 335

二、多工位级进模设计步骤 336

三、多工位级进模的排样图设计 336

四、多工位级进模的步距精度与条料的定位误差 339

五、多工位级进模结构设计 341

六、多工位级进模实例分析 349

第十章 非轴对称曲面零件冲压 357

第一节 非轴对称曲面零件冲压工艺 357

一、零件及其成形特点 357

二、冲压工艺 357

第二节 非轴对称曲面零件冲模 359

一、拉深模 360

二、切边模 363

三、翻边模 367

第十一章 冲压模具寿命及模具材料 369

第一节 冲压模具寿命 369

一、冷冲模的工作条件及失效形式 369

二、影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施 370

第二节 冲压模具材料及热处理 374

一、对冷冲模工作零件材料的要求 374

二、冷冲模具材料的种类及特性 374

三、冷冲模具材料的选用及热处理要求 378

第十二章 冲压生产及冲模的安全措施 382

第一节 冲压生产的安全措施 382

一、冲压生产发生事故的原因 382

二、冲压生产中安全保护的主要措施 382

第二节 冲模的安全措施 382

一、冲模结构的安全措施 382

二、冲模的安全装置 383

三、冲模的其他安全措施 383

第十三章 冲压工艺过程的制订 385

第一节 制订冲压工艺过程的基础 385

一、工艺设计的原始资料 385

二、掌握变形规律，正确制订工艺过程 385

第二节 冲压工艺过程的制订 390

一、分析零件图 390

二、确定冲压件总体工艺方案 394

三、确定冲压工序性质、数目与顺序 394

四、确定冲压工序件形状和尺寸 401

五、冲压辅助工序 403

六、确定冲模类型与结构形式 404

七、选择冲压设备 405

八、绘制模具图 406

九、编写冲压工艺文件 407

第三节 制订冲压件工艺过程实例 407

一、分析零件图 407

二、确定外壳冲压工艺过程 408

三、计算主要工艺参数 411

四、编写冲压工艺过程卡 412

附录 414

附录A 冲压工艺卡片 414

附录B 冲压件尺寸公差GB/T13914—2002 416

附录C 冲压件角度公差GB/T13915—2002 419

附录D 冲压件形状和位置未注公差GB/T 13916—2002 421

参考文献 424