数控加工技术 第2版PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1数控技术概述 1

1.1.1数控技术的产生 1

1.1.2数控的定义 1

1.1.3数控技术在国民经济中的地位 1

1.1.4数控技术的发展趋势 2

1.2传统加工和数控加工 3

1.3数控加工过程 5

1.3.1数控机床的组成 5

1.3.2数控机床的工作过程 6

1.4数控加工人员的要求 6

1.4.1数控编程人员 6

1.4.2数控操作人员 6

1.4.3安全意识 7

第2章 数控机床及装备 8

2.1数控机床及坐标系 8

2.1.1标准坐标系 8

2.1.2坐标轴及方向的确定 9

2.2常用坐标系 10

2.2.1机床坐标系 11

2.2.2工件坐标系 11

2.2.3刀具参考点 12

2.3数控加工常用装备 12

2.3.1机床的选择 12

2.3.2夹具及选择 13

2.3.3刀具及选择 19

2.3.4量具及选择 25

第3章 数控加工工艺处理 30

3.1数控加工内容及加工质量 30

3.1.1数控加工内容的确定 30

3.1.2数控加工质量 30

3.2数控加工工序的划分 38

3.2.1基本概念 38

3.2.2数控加工工序的划分 39

3.3工件的定位与装夹 40

3.3.1工件定位的原理与应用 40

3.3.2夹紧装置及应用 42

3.4对刀点与换刀点的确定 44

3.4.1对刀点的作用与确定 44

3.4.2换刀点的作用与确定 45

3.5加工路线的确定 46

3.5.1加工路线的定义 46

3.5.2加工路线的确定原则 46

3.6切削用量的选择 48

3.6.1背吃刀量 48

3.6.2进给量 49

3.6.3切削速度 50

第4章 程序规划 52

4.1程序字及程序结构 52

4.1.1字符与代码 52

4.1.2程序字及其功能 53

4.1.3程序段格式 56

4.2程序规划的基本内容 58

4.2.1原始信息及处理 58

4.2.2生产能力评估 59

4.2.3工艺分析和工艺文件制订 61

4.2.4质量控制 63

第5章 数控车削技术 66

5.1数控车削基础 66

5.1.1概述 66

5.1.2数控车削编程特点 69

5.1.3数控车削刀具及对刀 69

5.2编程指令介绍 72

5.2.1编程方法 73

5.2.2插补平面指令 74

5.2.3参考点指令 74

5.2.4工件坐标系设定 76

5.2.5基本插补指令 77

5.2.6进给速度指令 80

5.2.7主轴速度控制指令 80

5.2.8刀具控制指令 81

5.2.9螺纹加工指令 81

5.2.10刀尖圆弧补偿指令 85

5.2.11复合固定循环指令 86

5.2.12子程序 93

5.3编程实例 96

5.3.1工艺分析 96

5.3.2数值处理 97

5.3.3编写数控加工技术文件 98

5.3.4编写零件的数控加工程序 100

第6章 数控铣削技术 103

6.1数控铣削基础 103

6.1.1概述 103

6.1.2数控铣削编程特点 105

6.1.3数控铣床的对刀 108

6.2编程指令介绍 111

6.2.1参考点G27 G28 G29 G30 113

6.2.2工件坐标设定G92 G54 115

6.2.3进给设定G94 G95 116

6.2.4刀具控制M06 118

6.2.5刀具半径补偿G41 G42 G40 119

6.2.6刀具长度补偿G43 G44 G49 122

6.2.7孔加工循环G80～G89 124

6.2.8旋转指令G68 G69 140

6.2.9子程序M98 M99 143

6.3编程实例 145

6.3.1工艺分析 145

6.3.2数值处理 147

6.3.3编写数控加工技术文件 150

6.3.4编写零件的数控加工程序 152

6.4用户宏程序 158

6.4.1概述 158

6.4.2用户宏程序实例 163

第7章 数控电火花加工技术 167

7.1概述 167

7.1.1数控电火花加工原理 167

7.1.2数控电火花加工的特点 169

7.1.3数控电火花加工的分类 170

7.2数控电火花线切割加工 171

7.2.1数控电火花线切割加工原理 171

7.2.2数控电火花线切割加工分类、特点 172

7.2.3数控电火花线切割加工工艺基础 173

7.2.4数控电火花线切割加工编程 181

7.2.5数控电火花线切割编程举例 191

7.3数控电火花成型加工 195

7.3.1数控电火花成型加工原理 195

7.3.2数控电火花成型加工的特点 195

7.3.3数控电火花成型加工工艺基础 196

7.3.4数控电火花成型加工编程 199

第8章 先进制造技术介绍 201

8.1高速切削技术概述 201

8.1.1高速切削加工机床的特点 202

8.1.2高速切削加工的刀柄和刀具 203

8.1.3高速加工工艺 205

8.1.4高速切削数控编程的特点 206

8.2自动编程技术概述 207

8.2.1自动编程原理及类型 207

8.2.2自动编程软件系统概述 208

8.3柔性制造技术概述 212

8.3.1柔性制造的分类及特点 212

8.3.2柔性制造在制造业中的作用 213

8.3.3发展柔性制造技术 214

参考文献 217