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第1章 先进制造技术基础 1

1.1计算机集成制造 3

1.1.1 CIM和CIMS的概念 4

1.1.2 CIMS的基本组成 5

1.1.3 CIMS递阶控制系统 8

1.1.4 CIMS的体系结构 10

1.1.5 CIMS在我国的实施发展 11

1.2并行工程 13

1.2.1并行工程的定义 14

1.2.2并行工程的运行模式 15

1.2.3并行工程的特征 16

1.2.4并行工程的关键技术 17

1.2.5并行工程的支持工具 18

1.3成组技术 19

1.3.1成组技术的基本原理 20

1.3.2零件分类编码系统 21

1.3.3零件分组方法 24

1.3.4成组技术应用 27

习题 31

第2章 先进加工技术基础 32

2.1塑性成形的主要发展趋势 34

2.1.1省力成形 34

2.1.2柔性成形 35

2.1.3轻量化成形 36

2.1.4复合成形 37

2.2高效焊接技术 38

2.2.1窄间隙焊接技术 38

2.2.2双丝焊技术 39

2.2.3潜弧焊技术 42

2.2.4热丝电弧焊技术 43

习题 44

第3章 现代造船模式下的船舶建造流程 45

3.1现代造船模式 46

3.1.1现代造船模式的内涵 46

3.1.2现代造船模式的技术基础 47

3.1.3现代造船模式的专有技术 48

3.2现代造船模式下的生产布局及作业流程 50

3.2.1现代造船模式下的生产布局 50

3.2.2现代造船模式下的作业流程 50

3.2.3优化造船作业流程的手段 51

3.3总装造船主流程 56

3.3.1船体分道作业 56

3.3.2区域舾装作业 60

3.3.3区域涂装作业 62

习题 64

第4章 船体加工与装配 65

4.1船体钢材预处理 66

4.1.1钢材的矫正 66

4.1.2钢材表面清理与防护 67

4.2船体零件加工 67

4.2.1边缘加工 68

4.2.2成形加工 69

4.3部件装配焊接技术 73

4.3.1平台的种类和用途 73

4.3.2平板拼装和焊接 75

4.3.3部件装配和焊接 78

4.3.4框架部件制造 82

4.3.5大型部件的组装 83

4.4分段装配焊接技术 85

4.4.1分段的分类 85

4.4.2分段的制造方法 87

4.4.3分段制造质量的控制 89

4.4.4典型分段的装配和焊接 90

4.5船台（坞）装配焊接技术 94

4.5.1船台的类型 94

4.5.2船台的安装方法 96

4.5.3船台（船坞）的装焊工艺 99

4.5.4密性试验 99

习题 100

第5章 区域舾装技术 101

5.1概述 103

5.1.1船舶舾装的方法 103

5.1.2区域舾装法 106

5.2管件族制造 108

5.2.1管子加工技术 108

5.2.2管件族制造法概述 111

5.2.3管件族制造的设计和计划 112

5.3单元组装 117

5.4分段舾装 120

5.5船上舾装 120

习题 121

第6章 船舶涂装 122

6.1船舶涂装的意义及作用 123

6.1.1船舶涂装在船舶建造中的重要性 123

6.1.2船舶区域涂装的要求及作用 125

6.2船舶涂装作业方式 126

6.2.1原材料预处理 126

6.2.2分段涂装 129

6.2.3船上涂装 134

6.2.4完工涂装 136

6.3船舶涂装方式和施工装备 136

6.3.1船舶涂装方式 136

6.3.2船舶涂装施工装备 137

6.4船舶涂漆 138

6.4.1船舶漆的分类 138

6.4.2船舶漆的发展及应用 142

6.4.3船舶主要部位对涂漆的要求 143

6.4.4压载舱涂层性能标准——PSPC 145

习题 146

第7章 船舶下水 147

7.1船舶下水方式 148

7.1.1重力式下水 149

7.1.2漂浮式下水 152

7.1.3机械化下水 153

7.2船舶下水工艺分析及设备简介 159

7.2.1船舶下水工艺分析 159

7.2.2船舶下水设备简介 163

习题 165

第8章 船舶建造精度管理与过程控制 166

8.1焊接变形预测与控制 168

8.1.1热弹塑性分析基本理论 169

8.1.2焊接变形预测的其他方法 171

8.1.3焊接变形的控制方法 172

8.2造船误差与测量技术 174

8.2.1船体结构变形与误差 174

8.2.2船体建造精度测量技术 174

8.3船体建造补偿量计算与分配 178

8.3.1尺寸链理论 178

8.3.2补偿量的计算与分配 179

8.3.3尺寸精度补偿的原则 183

8.4船体建造过程控制与精度标准 184

8.4.1造船精度的过程控制 184

8.4.2精度管理标准 185

8.4.3提高精度管理水平的手段 186

习题 187

第9章 船舶修理理论 188

9.1修船生产准备 189

9.1.1船舶修理目的及基本任务 189

9.1.2船舶修理的勘验 193

9.1.3船舶进坞与上墩 197

9.2船舶修理原则 199

习题 201

参考文献 202