铸造工（初中级）国家职业资格证书取证问答PDF电子书下载

基础知识 1

鉴定范围1　职业道德知识（初、中级） 1

鉴定点1　市场经济条件下职业道德的功能和作用 1

鉴定点2　企业文化的功能 2

鉴定点3　职业道德对增强企业凝聚力、竞争力的作用 3

鉴定点4　文明礼貌的具体要求 3

鉴定点5　爱岗敬业的具体要求 4

鉴定点6　对诚实守信基本内涵的理解 5

鉴定点7　办事公道的具体要求 5

鉴定点8　勤劳节俭的现代意义 6

鉴定点9　企业员工遵纪守法的具体要求 7

鉴定点10　团结互助的具体要求 8

鉴定范围2　识图知识 9

鉴定点1　机械图样的分类（初级） 9

鉴定点2　机械图样的基本线型（初级） 9

鉴定点3　尺寸标注的基本规则（初级） 10

鉴定点4　尺寸标注的基本要素（中级） 11

鉴定点5　识读三视图的要领（初级） 12

鉴定点6　直线在三投影面中的投影规律（初级） 13

鉴定点7　平面在三投影面中的投影规律（中级） 14

鉴定点8　表达机件结构形状的常用视图（中级） 15

鉴定范围3　公差配合（初、中级） 18

鉴定点1　公差配合的基本概念 18

鉴定点2　形位公差的主要内容 19

鉴定点3　铸件尺寸公差等级的选择 20

鉴定点4　铸件表面粗糙度的表示方法 20

鉴定范围4　常用铸造合金材料 22

鉴定点1　铸铁的分类（初级） 22

鉴定点2　铸铁的牌号（初、中级） 22

鉴定点3　铸钢的分类（初级） 23

鉴定点4　铸钢的牌号（初、中级） 24

鉴定点5　铸造非铁合金的分类（初级） 25

鉴定点6　铸造非铁合金的牌号（初、中级） 26

鉴定点7　铸造合金的力学性能（中级） 27

鉴定点8　铸造合金的物理性能（中级） 27

鉴定点9　熔炼铸造合金常用材料（中级） 28

鉴定范围5　铸造生产常用非金属材料 30

鉴定点1　部分工程用塑料的特点（初、中级） 30

鉴定点2　橡胶的选用（初级） 33

鉴定点3　铸造常用耐火材料的类别（初级） 33

鉴定点4　铸造生产中的常用燃料要求（初级） 34

鉴定点5　熔炼常用造渣材料的要求（初级） 35

鉴定点6　石墨电极的标准要求（初级） 35

鉴定点7　工业用气体的标准要求（初级） 36

鉴定点8　输送用胶管的使用范围（中级） 36

鉴定点9　粘土质耐火砖的主要性能（中级） 37

鉴定点10　高铝质耐火砖的主要性能（中级） 37

鉴定点11　镁质耐火砖的主要性能（中级） 38

鉴定点12　碳化硅砖的主要性能（中级） 39

鉴定范围6　机械传动知识（初、中级） 40

鉴定点1　带传动方式的选择 40

鉴定点2　链轮传动方式的选择 40

鉴定点3　齿轮传动方式的选择 41

鉴定点4　螺旋传动方式的选择 41

鉴定范围7　常用铸造工具和测量器具（初、中级） 43

鉴定点1　常用造型工具的用途 43

鉴定点2　常用修型工具的用途 44

鉴定点3　常用测量器具的用途 44

鉴定范围8　常用铸造设备知识（初级） 46

鉴定点1 “三好四会”的主要内容 46

鉴定点2 “四项要求”的主要内容 47

鉴定点3　设备日常维护保养的主要内容 47

鉴定范围9　气压传动（初、中级） 49

鉴定点1　气压传动的工作特点 49

鉴定点2　几种气缸的不同用途 50

鉴定点3　几种气压传动控制阀的作用 51

鉴定点4　气压传动辅助元件的作用 52

鉴定范围10　液压传动 53

鉴定点1 液压传动系统的工作特点（初级） 53

鉴定点2　液压泵的类型（初级） 53

鉴定点3　液压控制阀的作用（初级） 54

鉴定点4　液压辅助元件的作用（初级） 54

鉴定点5　液压泵的工作特点（中级） 55

鉴定点6　液压缸的工作特点（中级） 55

鉴定点7　液压控制阀的工作特点（中级） 57

鉴定点8　液压传动的实际应用（中级） 59

鉴定范围11　铸造工艺基本知识（初级） 60

鉴定点1　古代陶范铸造技术的发展 60

鉴定点2　化学硬化砂造型工艺的发展过程 60

鉴定点3　离心铸造的工艺特点 61

鉴定范围12　铸造设备电器知识 63

鉴定点1　铸造设备常用电器的用途（初、中级） 63

鉴定点2　电动机的运行维护（初级） 63

鉴定点3　铸造设备常用低压电气器件的用途（初、中级） 64

鉴定范围13　安全用电知识 65

鉴定点1　常用绝缘保护用具的分类（初级） 65

鉴定点2　安全用电注意事项（初级） 65

鉴定点3　铸造设备常用电器安全使用要点（初、中级） 66

鉴定范围14　现场文明生产知识（初、中级） 67

鉴定点1　文明生产的概念 67

鉴定点2　现场文明生产的要求 67

鉴定点3　现场文明生产的具体内容 67

鉴定范围15　安全操作与劳动保护知识 69

鉴定点1　安全生产的要求（初、中级） 69

鉴定点2　型砂工安全操作规程（初级） 69

鉴定点3　造型工安全操作规程（初级） 70

鉴定点4　冲天炉熔炼工安全操作规程（初级） 71

鉴定点5　电炉炼钢工安全操作规程（初级） 73

鉴定点6　浇注工安全操作规程（初级） 73

鉴定点7　劳动保护的概念（中级） 74

鉴定范围16　环境保护知识（初、中级） 76

鉴定点1　铸造车间的空气污染 76

鉴定点2　铸造车间的废水污染 77

鉴定点3　铸造车间的废物污染 77

鉴定范围17　质量管理（初、中级） 79

鉴定点1　质量管理的内容 79

鉴定点2　岗位的质量要求 79

鉴定范围18　劳动法基本知识（初、中级） 81

鉴定点1　劳动法的概念 81

鉴定点2　劳动合同的类型 81

鉴定点3　劳动争议的处理方式 82

鉴定范围19　合同法基本知识（初、中级） 83

鉴定点1　合同的特点 83

鉴定点2　经济合同的概念 83

鉴定点3　技术合同的类型 84

初级部分 85

一、应知单元 85

鉴定范围1　工艺分析 85

鉴定点1　分模线的表示方法 85

鉴定点2　分型线的表示方法 85

鉴定点3　分型负数的表示方法 86

鉴定点4　不铸出孔的表示方法 86

鉴定点5　型芯的表示方法 86

鉴定点6　机械加工余量的表示方法 87

鉴定点7 冒口的表示方法 87

鉴定点8　芯头的表示方法 88

鉴定点9　造型制芯操作方向的表示方法 88

鉴定点10　补贴的表示方法 88

鉴定点11　冷铁的表示方法 89

鉴定点12　芯撑的表示方法 89

鉴定点13　浇注系统的表示方法 89

鉴定点14　拉肋、收缩肋的表示方法 90

鉴定点15　模样活块的表示方法 90

鉴定点16　铸造工艺规程的作用 90

鉴定点17　铸造工艺规程的表示方法 91

鉴定点18　铸造工艺图的作用 91

鉴定点19　铸型装配图的内容 92

鉴定点20　铸件图的内容 92

鉴定范围2　材料准备 93

鉴定点1　铸造用硅砂牌号的含义 93

鉴定点2　铸造用硅砂的粒度组成 93

鉴定点3　铸钢件用硅砂的选用原则 94

鉴定点4　铸铁件用硅砂的选用原则 94

鉴定点5　铸铜件、铸铝件用硅砂的选用原则 94

鉴定点6　制芯用砂的性能 95

鉴定点7　特种砂的性能 95

鉴定点8　特种砂的用途 96

鉴定点9　膨润土的代号 96

鉴定点10　膨润土的性能 97

鉴定点11　水玻璃的性能 97

鉴定点12　植物油粘结剂的性能 98

鉴定点13　酚醛树脂的性能 98

鉴定点14　辅助材料的种类及用途 99

鉴定点15　型砂、芯砂应具备的性能 99

鉴定点16　影响型砂、芯砂强度的因素 100

鉴定点17　影响型砂、芯砂透气性的因素 100

鉴定点18　影响型砂、芯砂流动性的因素 101

鉴定点19　型砂、芯砂的分类 101

鉴定点20　不同种类型砂的性能要求 102

鉴定点21 涂料的作用 102

鉴定点22　刷涂料的注意事项 103

鉴定点23　涂料喷涂法的特点 103

鉴定范围3　铸造合金熔炼 105

鉴定点1 电弧炉炼钢的方法 105

鉴定点2　碱性电弧炉炼钢装料的操作要点 105

鉴定点3　碱性电弧炉炼钢熔化期的任务 105

鉴定点4　碱性电弧炉炼钢氧化期的任务 106

鉴定点5　碱性电弧炉炼钢还原期的任务 106

鉴定点6　一般工程用铸造碳钢的要求 106

鉴定点7　通用铸造低合金钢的特点 107

鉴定点8　铸造高合金钢的特点 107

鉴定点9　钢液成分的炉前检测方法 107

鉴定点10　铸钢炉前的检测方法 108

鉴定点11　铸钢炉前检测方法的适用范围 109

鉴定点12　铸造合金熔炼中常用的测温方法 109

鉴定点13　几种常用测温仪的性能 109

鉴定点14　几种常用测温仪的用途 110

鉴定点15　碱性电弧炉补炉材料的种类 111

鉴定点16　碱性电弧炉补炉的方法 111

鉴定点17　酸性电弧炉补炉的要求 111

鉴定点18　灰铸铁的化学成分 112

鉴定点19　灰铸铁的孕育处理 113

鉴定点20　球墨铸铁的性能特点 113

鉴定点21　蠕墨铸铁的性能特点 113

鉴定点22　冲天炉铸铁熔炼的操作过程 114

鉴定点23　无芯工频感应炉铸铁熔炼的操作过程 115

鉴定点24　铸造铝合金熔炼的特点 116

鉴定点25　铸造铜合金熔炼的特点 116

鉴定点26　铸造镁合金熔炼的特点 117

鉴定点27　铸造钛合金熔炼的特点 117

鉴定点28　铸造锌合金熔炼的特点 118

鉴定点29　灰铸铁炉前检测的方法 118

鉴定点30　孕育灰铸铁炉前检测的方法 119

鉴定点31　蠕墨铸铁炉前检测的方法 119

鉴定点32　球墨铸铁炉前三角试样法检验 120

鉴定点33　球墨铸铁炉前火苗观察法检验 120

鉴定点34　可锻铸铁炉前的检验方法 121

鉴定点35　铸造铝合金变质效果的检验方法 121

鉴定点36　铸造铜合金弯曲效果的检验方法 122

鉴定点37　铸造非铁合金含气量的检验方法 122

鉴定点38　冲天炉修炉操作的工艺要求 123

鉴定范围4　工装设备 125

鉴定点1　砂型铸造用模样的类型 125

鉴定点2　砂型铸造用模板的类型 125

鉴定点3　砂型铸造用砂箱的类型 126

鉴定点4　砂型铸造常用的砂箱紧固方式 126

鉴定点5　铸造设备的类型 126

鉴定点6　铸铁熔炼设备的类型 127

鉴定点7　砂处理设备的类型 127

鉴定点8　混砂机的类型 128

鉴定点9　S114辗轮式混砂机的结构类型 128

鉴定点10　几种连续式混砂机的不同结构特征 128

鉴定点11　常用浇包的用途 130

鉴定点12　铸造车间不同类型运输设备的用途 130

鉴定点13　带式输送机的工作特点 130

鉴定点14　斗式提升机的工作特点 131

鉴定点15　压送式气动输送装置的工作特点 131

鉴定点16　吸送式气动输送装置的工作特点 132

鉴定点17　不同类型造型设备的工作特点 132

鉴定点18　常用的型砂性能试验方法 133

鉴定点19　铸造设备润滑方法的选择 133

鉴定点20　常用铸造设备的维护保养方法 134

鉴定范围5　造型制芯 135

鉴定点1　造型方法的分类 135

鉴定点2　常用手工造型方法的特点 135

鉴定点3　常用手工造型方法的应用范围 135

鉴定点4　常用机器造型方法的特点 136

鉴定点5　常用机器造型方法的应用范围 137

鉴定点6　常用制芯方法 138

鉴定点7　常用手工制芯方法的特点 138

鉴定点8　常用手工制芯方法的应用范围 139

鉴定点9　常用机器制芯方法的特点 139

鉴定点10　常用机器制芯方法的应用范围 140

鉴定点11　造型安放砂箱的要领 140

鉴定点12　造型填砂的基本方法 141

鉴定点13　造型舂砂的基本方法 141

鉴定点14　加强砂型排气的方法 141

鉴定点15　砂型定位的基本方法 142

鉴定点16　造型起模的基本方法 142

鉴定点17　修型的基本方法 143

鉴定点18　整体式芯盒制芯的操作方法 143

鉴定点19　对分式芯盒制芯的操作方法 144

鉴定点20　脱落式芯盒的应用范围 145

鉴定点21　脱落式芯盒制芯的原理 145

鉴定点22　脱落式芯盒制芯的注意事项 145

鉴定点23　砂型、型芯烘干对其性能的影响 146

鉴定点24　影响砂型、型芯烘干温度的因素 146

鉴定点25　影响砂型、型芯烘干时间的因素 146

鉴定点26　砂型、型芯干燥深度的要求 147

鉴定点27　合型前的检查事项 147

鉴定点28　合型的基本操作方法 147

鉴定点29　合型紧固的注意事项 148

鉴定点30　机器造型制芯的特点 148

鉴定点31　砂型紧实度知识 149

鉴定点32　压实法紧实砂型的方法 149

鉴定点33　震实法紧实砂型的特点 150

鉴定点34　射砂紧实砂型的特点 151

鉴定点35　顶箱起模方法 151

鉴定点36　翻转起模方法 151

鉴定范围6　浇注系统设置及浇注 153

鉴定点1　浇注系统的组成 153

鉴定点2　浇口杯的作用 153

鉴定点3　漏斗式浇口杯的特点 153

鉴定点4　池形浇口杯的特点 154

鉴定点5　直浇道的形状及特点 154

鉴定点6　直浇道窝的作用 155

鉴定点7　横浇道的截面形状 155

鉴定点8　横浇道中的金属液流分配原则 156

鉴定点9　稳流式横浇道的特点 156

鉴定点10　集渣包式横浇道的特点 156

鉴定点11　阻流式横浇道的特点 157

鉴定点12　带滤渣网的横浇道的特点 157

鉴定点13　内浇道的截面形状 158

鉴定点14　开设内浇道的注意事项 158

鉴定点15 冒口的设置原则 159

鉴定点16　冒口的作用 159

鉴定点17 冒口的分类 159

鉴定点18　顶冒口的特点 160

鉴定点19　侧冒口的特点 160

鉴定点20　冷铁的作用 161

鉴定点21　外冷铁的使用方法 161

鉴定点22　内冷铁的使用方法 162

鉴定点23　使用外冷铁的注意事项 162

鉴定点24　使用内冷铁的注意事项 163

鉴定点25　浇包的选用方法 163

鉴定点26　浇包使用前的质量要求 164

鉴定点27　浇注前常用工具的检查 164

鉴定点28　浇注前试样铸型的检查 165

鉴定点29　铸铁件浇注顺序的安排 165

鉴定点30　铸钢件浇注顺序的安排 165

鉴定点31　铸件浇注质量（即重量）的确定方法 166

鉴定点32　常用铸造合金浇注温度的控制方法 166

鉴定点33　铸件浇注速度的控制方法 167

鉴定点34　浇注的安全操作规程 167

鉴定点35　浇注前浇包金属液的扒渣要求 167

鉴定点36　金属液浇注的操作要求 168

鉴定点37　铸型浇注后去载荷时间的选择方法 168

鉴定点38　浇注前金属液温度的检查方法 169

鉴定点39　浇注前金属液表面质量的检查方法 169

鉴定范围7　缺陷分析 171

鉴定点1　铸件缺陷的分类 171

鉴定点2　飞翅产生的原因 171

鉴定点3　毛刺的特征 172

鉴定点4　胀砂产生的原因 172

鉴定点5　冲砂产生的原因 173

鉴定点6　掉砂的特征 173

鉴定点7　掉砂产生的原因 174

鉴定点8　气孔与针孔的区别 174

鉴定点9　造成气孔与针孔的原因 174

鉴定点10　铸件针孔的特征 175

鉴定点11　缩孔、缩松的区别 175

鉴定点12　产生缩孔的原因 176

鉴定点13　产生缩松的原因 176

鉴定点14　造成错型的原因 177

鉴定点15　形成砂眼的原因 178

鉴定点16　形成冷隔的原因 178

二、应会单元 179

鉴定点1　识读铸型装配图 179

鉴定点2　配置型砂 182

鉴定点3　涂料的使用方法 184

鉴定点4　熔炼操作 186

鉴定点5　金属液质量的检测 188

鉴定点6　浇注操作 190

鉴定点7　手工造型 192

鉴定点8　机器造型 194

鉴定点9　铸件检验与缺陷分析 195

鉴定点10　修炉操作 197

鉴定点11　两箱造型 199

鉴定点12　刮板造型 202

鉴定点13　假箱造型 203

考核重点 206

模拟试卷 215

初级铸造工理论知识试卷（1） 216

初级铸造工理论知识试卷（1）标准答案 229

初级铸造工理论知识试卷（2） 230

初级铸造工理论知识试卷（2）标准答案 242

初级铸造工操作技能考核准备通知单（考场） 243

初级铸造工操作技能考核准备通知单（考生） 245

初级铸造工操作技能考核试卷 245

初级铸造工操作技能考核评分记录表 247

中级部分 250

一、应知单元 250

鉴定范围1　工艺分析 250

鉴定点1　铸造工艺规范的含义 250

鉴定点2　铸造工艺卡的内容 250

鉴定点3　铸件粗加工图的内容 251

鉴定点4　工装图的内容 251

鉴定点5　确定铸件分型面的原则 251

鉴定点6　分型面对铸件质量的影响 252

鉴定点7　确定铸件浇注位置的依据 252

鉴定点8　确定铸件浇注位置的原则 253

鉴定点9　浇注位置对铸件质量的影响 254

鉴定点10　型芯结构的设计原则 254

鉴定点11　型芯结构的设计对铸件质量的影响 255

鉴定点12　垂直芯头的结构 255

鉴定点13　水平芯头的结构 256

鉴定点14　金属材料的密度 256

鉴定点15　球体的体积计算 257

鉴定点16　梯形棱柱体的体积计算 257

鉴定点17　空心圆柱体的体积计算 258

鉴定点18　圆环体的体积计算 258

鉴定点19　根据铸件工艺图计算铸件质量的要求 259

鉴定点20　根据实体模样质量计算铸件质量的方法 259

鉴定范围2 材料准备 260

鉴定点1　型砂、芯砂的选择方法 260

鉴定点2　粘土砂的特点 260

鉴定点3　铸铁件用型砂、芯砂的配料要求 261

鉴定点4　铸钢件用型砂、芯砂的配料要求 261

鉴定点5　有色金属铸件用型砂、芯砂的配料要求 262

鉴定点6　粘土砂的混砂要点 262

鉴定点7　水玻璃二氧化碳硬化砂的配制要求 263

鉴定点8　烘干硬化水玻璃砂的配制要求 263

鉴定点9　水玻璃自硬砂的配制要求 264

鉴定点10　热芯盒树脂砂的配制要求 265

鉴定点11　呋喃树脂自硬砂的配制要求 265

鉴定点12　型砂、芯砂应具备的性能 266

鉴定点13　影响型砂、芯砂耐火度的因素 266

鉴定点14　影响型砂、芯砂粘模性的因素 267

鉴定点15　影响型砂、芯砂保存性的因素 267

鉴定点16　影响型砂、芯砂复用性的因素 267

鉴定点17　型砂、芯砂水分的测定方法 268

鉴定点18　型砂、芯砂透气性的测定方法 268

鉴定点19　型砂、芯砂强度的测定方法 269

鉴定点20　涂料构成物的作用 269

鉴定点21　涂料的主要性能要求 270

鉴定范围3 铸造合金熔炼 271

鉴定点1　纯金属的结构 271

鉴定点2　合金的结构 271

鉴定点3　纯金属的结晶过程 272

鉴定点4　灰铸铁的孕育处理 272

鉴定点5　球墨铸铁的球化处理 273

鉴定点6　球墨铸铁的孕育处理 273

鉴定点7　蠕墨铸铁的蠕化处理 274

鉴定点8　蠕墨铸铁的孕育处理 274

鉴定点9　可锻铸铁的孕育处理 275

鉴定点10　铸钢熔炼合金元素加入时间的确定 275

鉴定点11　铸钢熔炼使用铁合金的块度要求 275

鉴定点12　铸钢熔炼使用铁合金的烘烤要求 276

鉴定点13　铸钢熔炼加入铁合金的操作要点 276

鉴定点14　铸造铝硅合金中共晶硅的变质处理 277

鉴定点15　铸造铝硅合金中初晶硅的变质处理 277

鉴定点16　铸造镁合金的细化处理 277

鉴定点17　铸造铜合金熔炼的工艺要点 278

鉴定点18　铸造镁合金熔炼的工艺要点 279

鉴定点19　铸造锌合金熔炼的工艺要点 280

鉴定点20　铸造铝合金常用熔剂配制 281

鉴定点21　铸造铜合金熔剂配制 282

鉴定点22　铸造镁合金熔剂配制 283

鉴定点23　铸造铝合金中间合金配制 284

鉴定点24　铸造铜合金中间合金配制 284

鉴定范围4　工装设备 286

鉴定点1　砂型铸造用模样的选用 286

鉴定点2　砂型铸造用芯盒的选用 286

鉴定点3　砂型铸造用模板的选用 287

鉴定点4　砂型铸造用砂箱的选用 287

鉴定点5　砂型、工装定位方式的选用 288

鉴定点6　常用造型设备的类型 288

鉴定点7　Z145A震压造型机的规格 289

鉴定点8　Z145A震压造型机的性能 289

鉴定点9　Z145A震压造型机的震压机构 290

鉴定点10　Z145A震压造型机的使用方法 290

鉴定点11　Z145A震压造型机的检查方法 291

鉴定点12　Z145A震压造型机的维护保养 292

鉴定点13　Z8612B热芯盒射芯机的性能 292

鉴定点14　Z8612B热芯盒射芯机的结构 292

鉴定点15　Z8612B热芯盒射芯机的特点 294

鉴定点16　冲天炉的基本类型 294

鉴定点17　冲天炉常见设备故障发生的原因 294

鉴定点18　电弧炉的基本类型 295

鉴定点19　防止电弧炉底被烧穿的方法 296

鉴定点20　电弧炉常见故障的排除方法 296

鉴定范围5　造型制芯 298

鉴定点1　选择铸型种类的注意事项 298

鉴定点2　根据生产批量选择造型方法 298

鉴定点3　根据工厂生产条件选择造型方法 299

鉴定点4　根据生产批量选择制芯方法 299

鉴定点5　芯头的作用 299

鉴定点6　芯骨的作用 300

鉴定点7　对型芯的基本要求 300

鉴定点8　手工制芯的操作要点 301

鉴定点9　旋转刮板制芯的操作方法 301

鉴定点10　假箱造型的概念 302

鉴定点11　假箱造型的操作方法 302

鉴定点12　用木片加固吊砂的方法 303

鉴定点13　用吊砂骨架加固吊砂的方法 304

鉴定点14　漏模造型的操作方法 304

鉴定点15　多箱造型的操作方法 304

鉴定点16　刮板造型的应用范围 305

鉴定点17　导向刮板造型的操作方法 306

鉴定点18　手工造型前准备工作要领 306

鉴定点19　填砂要领 307

鉴定点20　铸铁件舂砂要领 307

鉴定点21　铸钢件舂砂要领 308

鉴定点22　铸件使用冷铁时的舂砂要领 308

鉴定点23　起模要领 309

鉴定点24　修型要领 309

鉴定点25　机器造型前准备工作的内容 310

鉴定点26　机器造型操作要领 310

鉴定点27　机器造型修型要领 311

鉴定点28　合型前准备工作的内容 311

鉴定点29　下芯操作要领 312

鉴定点30　合型过程中精整砂型的操作方法 312

鉴定点31　合型过程中的验型知识 313

鉴定点32　合型操作要领 313

鉴定范围6　浇注系统设置及浇注 314

鉴定点1 冒口的形状 314

鉴定点2　冒口补缩通道的概念 314

鉴定点3 冒口有效补缩距离的概念 315

鉴定点4 冒口补贴的概念 315

鉴定点5　浇注系统的分类 315

鉴定点6　封闭式浇注系统的概念 316

鉴定点7　封闭式浇注系统的特点 317

鉴定点8　开放式浇注系统的概念 317

鉴定点9　开放式浇注系统的特点 317

鉴定点10　半封闭式浇注系统的概念 318

鉴定点11　半封闭式浇注系统的特点 318

鉴定点12　封闭-开放式浇注系统的概念 318

鉴定点13　封闭-开放式浇注系统的特点 319

鉴定点14　顶注式浇注系统的特点 319

鉴定点15　底注式浇注系统的特点 319

鉴定点16　中注式浇注系统的特点 320

鉴定点17　阶梯式浇注系统的特点 320

鉴定点18　开设浇注系统的总体要求 321

鉴定点19　有利于金属液平稳充型的内浇口开设位置 321

鉴定点20　有利于铸件凝固补缩的内浇口开设位置 322

鉴定点21　有利于减少铸件收缩应力的内浇口开设位置 323

鉴定点22　有利于改善铸件铸态组织的内浇口开设位置 323

鉴定点23　有利于铸件清理的内浇口开设位置 323

鉴定点24 内浇口与铸件接口的要求 324

鉴定点25　铸件成品率概念 324

鉴定点26　用铸件成品率评价铸件浇冒口工艺方案的优劣 324

鉴定点27　提高冒口补缩效率的意义 325

鉴定点28　提高冒口补缩效率的途径 325

鉴定点29　外冷铁的放置方法 326

鉴定点30　内冷铁的放置方法 327

鉴定点31　自动化浇注装置的原理 328

鉴定点32　自动化浇注方法 328

鉴定范围7　缺陷分析 330

鉴定点1　气孔与缩孔的鉴别方法 330

鉴定点2　防止侵入性气孔产生的方法 330

鉴定点3　防止析出性气孔产生的方法 331

鉴定点4　防止反应性气孔产生的方法 331

鉴定点5　防止铸件产生缩孔的方法 332

鉴定点6　错型、错芯和偏芯的区别 333

鉴定点7　防止铸件产生错型的方法 333

鉴定点8　防止铸件产生错芯的方法 334

鉴定点9　防止铸件产生偏芯的方法 334

鉴定点10　浇不到与未浇满的缺陷鉴别方法 335

鉴定点11　防止铸件浇不到的方法 335

鉴定点12　防止铸件未浇满的方法 336

鉴定点13　铸件缺陷的分析方法 336

鉴定点14　用统计方法分析铸件缺陷的要求 337

鉴定点15　铸件缺陷的综合原因分析 337

鉴定范围8　质量检验 338

鉴定点1　铸件外观质量的检验范围 338

鉴定点2　铸件内在质量的检验范围 338

鉴定点3　铸件表面缺陷的检验方法 338

鉴定点4　铸件表面清理方法的特点 339

鉴定点5　铸件表面清理方法的应用 340

鉴定点6　铸件缺陷的修补方法 340

鉴定点7　铸件变形的矫正方法 341

鉴定点8　铸件焊补的方法 342

鉴定点9　铸件焊补的操作要点 342

鉴定点10　铸件浸渗技术的应用范围 342

鉴定点11　铸件塞补技术的应用范围 343

鉴定点12　铸件尺寸的检验方法 343

鉴定点13　铸件表面粗糙度的评定方法 344

鉴定点14　铸件质量的检验方法 344

鉴定点15　铸件常规力学性能的检验要求 345

鉴定点16　铸件化学成分的分析方法 346

鉴定点17　铸件化学成分的分析要求 346

鉴定点18　铸件显微组织的检验要求 346

鉴定点19　铸件缺陷无损检测方法的选用 347

鉴定点20　质量检测报告的内容要求 347

二、应会单元 349

鉴定点1　支架铸件质量的计算 349

鉴定点2　确定圆筒的分型面和浇注位置 351

鉴定点3　电弧炉常见故障的排除 353

鉴定点4　配制铸钢件干型砂 354

鉴定点5　配制涂料 356

鉴定点6　熔炼操作 358

鉴定点7　手工造型 360

鉴定点8　机器造型 362

鉴定点9　浇注 365

鉴定点10　造型故障的排除 367

鉴定点11　铸件检验与缺陷分析 369

鉴定点12　检验平台的造型 372

鉴定点13　平面磨床床身的造型 375

鉴定点14　锥齿轮的造型 379

考核重点 383

模拟试卷 392

中级铸造工理论知识试卷（1） 394

中级铸造工理论知识试卷（1）标准答案 407

中级铸造工理论知识试卷（2） 407

中级铸造工理论知识试卷（2）标准答案 421

中级铸造工操作技能考核准备通知单（考场） 422

中级铸造工操作技能考核准备通知单（考生） 423

中级铸造工操作技能考核试卷 423

中级铸造工操作技能考核评分记录表 425

参考文献 427