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绪论 1

第一章　车床工作的基本知识 3

1.1 车削和切削用量的基本概念 3

1.2 车刀 5

1.3 切削液 12

1.4 长度单位 13

习题 14

第二章　车简单轴类工件 15

2.1 车轴类工件用的车刀 15

2.2　轴类工件的装夹 22

2.3　轴类工件的测量 26

2.4 简单轴类工件的车削工艺分析 30

2.5 轴类工件的车削质量分析 31

习题 32

第三章　车简单套类工件 34

3.1 钻孔 35

3.2　扩孔和锪孔 38

3.3 车孔 39

3.4　车平面槽和内槽 42

3.5 铰孔 43

3.6 孔加工时的切削用量 46

3.7 保证套类工件技术要求的方法 47

3.8 套类工件的测量 48

3.9 简单套类工件的车削工艺分析 54

3.10　套类工件的质量分析 56

习题 56

第四章　车圆锥 57

4.1 圆锥的术语、定义和计算 58

4.2 工具圆锥 60

4.3 车圆锥的方法 61

4.4 圆锥的检验 66

4.5 车圆锥时的质量分析 69

习题 70

第五章　车成形面和研磨 72

5.1 车成形面的方法 72

5.2 研磨 77

习题 79

第六章　车螺纹和蜗杆 80

6.1　螺纹术语 80

6.2　三角形螺纹的种类和尺寸计算 81

6.3 矩形螺纹的尺寸计算 86

6.4　梯形螺纹的尺寸计算 87

6.5 螺纹车刀 89

6.6 车螺纹的方法 94

6.7 车蜗杆 96

6.8　车多线螺纹和多线蜗杆 99

6.9 交换齿轮的计算 102

6.10　乱扣及预防 108

6.11　梯形螺纹公差 109

6.12　螺纹及蜗杆的测量 116

6.13　车螺纹及蜗杆时的质量分析 120

习题 121

第七章　切削原理和刀具 123

7.1 切削要素 123

7.2 车刀工作图 124

7.3　金属切削过程 125

7.4 刀具主要几何参数的选择 136

7.5 切削用量的选择 139

7.6 减小工件表面粗糙度的方法 141

7.7 硬质合金可转位车刀 143

7.8　麻花钻的修磨 145

7.9 镜面车削 147

习题 149

第八章　车床夹具 150

8.1 夹具的基本概念 150

8.2 工件的定位 152

8.3　工件的夹紧 162

8.4　车床典型夹具 165

8.5　组合夹具简介 169

习题 171

第九章 复杂工件的装夹和车削 172

9.1 在花盘角铁上装夹工件 172

9.2 车偏心工件 177

9.3 车细长轴 181

9.4 车薄壁工件 184

9.5 深孔加工简介 185

习题 187

第十章　车床 189

10.1　机床的型号 189

10.2 车床主要部件和机构 192

10.3　C620—1型卧式车床 202

10.4 CA6140型卧式车床 209

10.5 卧式车床精度对加工质量的影响 215

10.6　其他常用车床简介 216

习题 222

第十一章　提高劳动生产率的途径 224

11.1 时间定额的组成 224

11.2 缩短基本时间的方法 224

11.3 缩短辅助时间的方法 227

11.4 采用其他方法提高劳动生产率 230

习题 234

第十二章　典型零件的车削工艺分析 235

12.1 车削工件的基准和定位基准的选择 235

12.2　工艺路线的制订 241

12.3 典型零件的车削工艺分析 243

习题 251