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第1章 绪论 1

1.1机械制造业在国民经济中的地位及其发展 2

1.1.1机械制造业在国民经济中的地位 2

1.1.2机械制造业及机械制造技术的发展 3

1.1.3我国机械制造业面临的机遇与挑战 4

1.2机械制造系统及其组成 5

1.2.1机械制造系统 5

1.2.2机械制造系统的组成 6

1.3“机械制造技术基础”课程的性质、内容、学习要求、特点及学习方法 7

1.3.1本课程的性质、内容及学习要求 7

1.3.2本课程的特点及学习方法 7

小结 8

习题 8

第2章 金属切削与磨削的基础知识 9

2.1金属切削刀具基础 10

2.1.1刀具角度 10

2.1.2刀具材料 14

2.2金属切削过程中的变形 18

2.2.1切屑的形成过程 19

2.2.2积屑瘤 23

2.2.3影响切屑变形的因素 24

2.3切屑的类型及控制 25

2.3.1切屑的类型 25

2.3.2切屑的控制 26

2.4切削力 27

2.4.1切削力及分解 27

2.4.2切削功率 28

2.4.3切削力经验公式 28

2.4.4影响切削力的因素 29

2.5切削热和切削温度 31

2.5.1切削热的产生与传导 31

2.5.2影响切削热的因素 33

2.6刀具磨损和刀具寿命 34

2.6.1刀具磨损形式 34

2.6.2产生刀具磨损的主要原因 36

2.6.3刀具磨损过程及磨钝标准 37

2.6.4刀具寿命 37

2.7刀具几何参数和切削用量的合理选择 40

2.7.1刀具几何参数的选择 40

2.7.2切削用量的选择原则 42

2.8磨削原理 43

2.8.1砂轮的特性和选择 43

2.8.2磨削过程 46

2.8.3磨削力 47

2.8.4磨削温度 48

小结 49

习题 49

第3章 机械制造中的加工方法及装备 50

3.1概述 51

3.1.1机械制造中的加工方法 51

3.1.2零件表面成形原理及所需运动 51

3.1.3金属切削机床的基本知识 55

3.2外圆表面加工 60

3.2.1外圆表面的车削加工 60

3.2.2外圆表面的磨削加工 76

3.2.3外圆表面的精整、光整加工 80

3.3孔加工 82

3.3.1钻孔与扩孔 82

3.3.2铰孔 86

3.3.3镗孔 87

3.3.4珩磨孔 91

3.3.5拉孔 93

3.4平面及复杂曲面加工 97

3.4.1刨平面 97

3.4.2铣平面 98

3.4.3磨平面 103

3.4.4复杂曲面加工 105

3.5数控机床与数控加工 106

3.5.1数控机床的加工原理 106

3.5.2数控机床的运动系统 107

3.5.3加工中心简介 111

3.5.4数控加工程序编制 115

3.6精密加工与特种加工 124

3.6.1研磨 124

3.6.2珩磨 125

3.6.3超级光磨 127

3.6.4电火花加工 128

3.6.5电解加工 130

3.6.6激光加工 131

3.6.7超声波加工 131

3.6.8快速原型技术 132

小结 134

习题 135

第4章 机械加工质量及其控制 136

4.1机械加工精度 137

4.1.1加工精度与加工误差 137

4.1.2加工经济精度 137

4.2影响机械加工精度的因素及其控制 138

4.2.1工艺系统的几何误差 138

4.2.2装夹误差 143

4.2.3工艺系统受力变形引起的误差 143

4.2.4工艺系统受热变形引起的误差 148

4.2.5工件内应力重新分布引起的误差 152

4.2.6其他误差 154

4.2.7提高加工精度的途径 155

4.3加工误差的统计分析 157

4.3.1机械制造中的误差分类和分布规律 157

4.3.2工艺过程的分布图分析方法 158

4.3.3工艺过程的点图分析方法 161

4.4机械加工表面质量 165

4.4.1概念 165

4.4.2机械加工表面质量对机器使用性能的影响 166

4.4.3加工表面的表面粗糙度 167

4.4.4加工表面的物理力学性能 169

4.5机械加工过程中的振动 169

4.5.1机械加工过程中的强迫振动 169

4.5.2机械加工过程中的自激振动 170

4.5.3自激振动的激振机理 171

4.5.4控制机械加工振动的途径 171

小结 173

习题 173

第5章 工艺规程设计 174

5.1生产过程和工艺过程 175

5.1.1生产过程和工艺过程概述 175

5.1.2工艺过程的组成 175

5.2生产类型及其工艺特征 176

5.2.1生产纲领与生产类型 176

5.2.2生产类型及其工艺特征概述 178

5.3机械加工工艺规程设计 179

5.3.1工艺规程的作用 179

5.3.2工艺规程的设计原则 179

5.3.3机械加工工艺规程的设计内容与步骤 179

5.3.4工艺路线的拟定 180

5.3.5加工余量 182

5.3.6工序尺寸及其公差的确定 183

5.3.7编制工艺规程文件 186

5.4计算机辅助机械加工工艺规程设计 187

5.5机器装配工艺规程设计 187

5.5.1保证装配精度的4种 187

装配方法 187

5.5.2装配工艺规程设计 190

5.5.3机械产品设计的机械加工工艺性评价 191

5.6典型零件的工艺过程 194

5.6.1轴类零件 194

5.6.2套类零件 197

5.6.3箱体类零件 199

小结 202

习题 202

第6章 机床夹具设计 204

6.1基准 205

6.1.1设计基准 205

6.1.2工艺基准 205

6.2工件的装夹 206

6.2.1工件的装夹方法 206

6.2.2工件的定位 207

6.3机床夹具 207

6.3.1工件在夹具中的定位 208

6.3.2工件在夹具中的夹紧 219

6.4典型机床夹具 224

6.4.1钻床夹具 224

6.4.2铣床夹具 226

6.4.3车床夹具 227

6.4.4组合夹具 228

6.5机床夹具设计方法 229

6.5.1机床夹具设计要求 229

6.5.2机床夹具设计的内容及步骤 230

小结 232

习题 232

第7章 机械制造技术的新发展 237

7.1超精密加工与纳米加工技术 238

7.1.1超精密加工技术 238

7.1.2纳米加工技术 241

7.2机械制造自动化技术 243

7.2.1机械制造自动化技术的概念 243

7.2.2机械制造自动化技术的主要形式 244

7.2.3机械制造自动化技术的发展趋势 245

7.3快速响应制造技术 246

7.3.1快速响应制造技术的概念 246

7.3.2快速响应制造技术的主要研究基础 247

7.3.3快速响应制造技术的主要研究内容 247

7.3.4快速响应制造技术的优势 248

小结 250

习题 250

参考文献 251