高强钢的焊接PDF电子书下载

1　概述 1

1.1 高强度钢的分类及性能 1

1.1.1 高强度钢的分类 1

1.1.2　低合金高强钢的基本性能 3

1.2　高强钢的用途及发展 12

1.2.1 提高低合金高强钢性能的途径 12

1.2.2　低合金高强钢的用途 13

1.2.3　低合金钢的发展 16

2　热轧、正火及控轧钢的焊接 19

2.1　热轧、正火及控轧钢的分类及性能 19

2.1.1 低合金结构钢的分类及特点 19

2.1.2 热轧及正火钢的成分和性能 21

2.1.3 微合金控轧钢的成分和性能 29

2.1.4　低合金耐候结构钢 34

2.2　热轧、正火及控轧钢的焊接性特点 36

2.2.1 冷裂纹及影响因素 36

2.2.2　热裂纹和再热裂纹 40

2.2.3 热影响区脆化和软化 41

2.2.4 层状撕裂 42

2.3　热轧、正火及控轧钢焊接工艺 45

2.3.1 焊接材料及工艺要点 45

2.3.2　焊接工艺参数 58

2.3.3 焊接新工艺示例 62

2.3.4　焊前预热及焊后处理 66

2.3.5 典型钢种的焊接 68

3　低碳调质钢的焊接 75

3.1　低碳调质钢的分类及性能 75

3.1.1 低碳调质钢的分类 75

3.1.2　低碳调质钢的成分和性能 77

3.2　低碳调质钢的焊接性特点 85

3.2.1 高强钢焊缝的强韧性匹配 86

3.2.2　焊接冷裂纹 91

3.2.3 热裂纹和再热裂纹 93

3.2.4 热影响区性能变化 93

3.3　低碳调质钢的焊接工艺特点 97

3.3.1 焊接方法和焊接材料 97

3.3.2　焊接参数的选择 103

3.3.3 焊前预热和焊后热处理 105

3.3.4　几种低碳调质钢的焊接 106

4　中碳调质钢的焊接 122

4.1 中碳调质钢的分类和性能 122

4.1.1 中碳调质钢的分类 122

4.1.2 中碳调质钢的成分及性能 123

4.2　中碳调质钢的焊接性特点 125

4.2.1 淬硬性和冷裂纹倾向 125

4.2.2　焊缝中的热裂纹 126

4.2.3 热影响区脆化和软化 126

4.3 中碳调质钢焊接工艺特点 129

4.3.1 焊接方法和焊接材料 129

4.3.2 两种典型的焊接工艺方案 133

4.3.3　焊接工艺参数 134

4.3.4　焊前预热和焊后热处理 135

5　低合金耐热钢的焊接 137

5.1　低合金耐热钢的分类及性能 137

5.1.1 低合金耐热钢的合金系 137

5.1.2　珠光体耐热钢的成分及性能 138

5.1.3 铁素体耐热钢的成分及性能 144

5.2　低合金耐热钢的焊接性分析 148

5.2.1 热影响区硬化及冷裂纹 148

5.2.2　再热裂纹（SR裂纹） 149

5.2.3 回火脆性 151

5.3　低合金耐热钢的焊接工艺要点 152

5.3.1 焊接方法和焊接材料 152

5.3.2 焊前预热和焊后热处理 160

5.3.3 珠光体耐热钢的焊接要点 161

5.3.4 新型铁素体耐热钢的焊接要点 164

6　低温钢的焊接 168

6.1　低温钢的分类、成分及组织性能 168

6.1.1 低温钢的分类 168

6.1.2　低温钢的化学成分及组织 170

6.1.3 低温钢的力学性能 172

6.2　低温钢的焊接性分析 174

6.2.1 无Ni低温钢的焊接性特点 174

6.2.2 含Ni低温钢的焊接性特点 175

6.2.3 奥氏体低温钢的焊接特点 176

6.3　低温钢的焊接工艺特点 176

6.3.1 焊接方法及焊材选用 176

6.3.2　低温钢的焊条电弧焊 178

6.3.3　低温钢的埋弧焊 180

6.3.4　低温钢的氩弧焊 182

7　异种高强钢的焊接 187

7.1　异种高强钢的焊接组合 187

7.1.1 异种高强钢的类别划分 187

7.1.2 异种钢焊接构件的组合特点 188

7.1.3 异种钢焊接结构的应用 189

7.2　异种钢的焊接性分析 190

7.2.1 焊缝成分的稀释（熔合比） 190

7.2.2　熔合过渡区的形成 194

7.2.3 接头区应力状态 198

7.3　异种钢的焊接工艺特点 199

7.3.1 异种高强钢的焊接特点 199

7.3.2　焊接方法和焊接材料 200

7.3.3 异种低合金钢焊接的工艺要点 204

7.4　异种高强钢的焊接实例 207

7.4.1 异种低碳调质钢的焊接 207

7.4.2　珠光体-奥氏体异种钢的焊接 214

7.4.3 不锈复合钢的焊接 217

8　高强钢的焊接应用 223

8.1　建筑、桥梁 223

8.1.1 奥运主体育场钢结构柱脚的焊接 223

8.1.2 大型高炉和热风炉的焊接 227

8.1.3　钢桥主梁的焊接 232

8.2　船舶和车辆制造 236

8.2.1 船体结构的焊接 236

8.2.2 汽车滚装船的焊接 242

8.2.3　典型平台结构的焊接 245

8.2.4 车辆转向架构架的焊接 248

8.2.5 NX70型共用车底架的焊接 251

8.3　工程机械 253

8.3.1 起重机结构件的焊接 253

8.3.2　挖掘机铲斗的焊接 256

8.3.3 煤矿液压支架结构件的焊接 258

8.4　化工压力容器 260

8.4.1 厚壁加氢反应器的焊接 260

8.4.2　液化天然气储罐的焊接 263

8.4.3 15×104m3原油罐的焊接 265

8.5　电力建设 267

8.5.1 锅炉筒体、集箱的焊接 267

8.5.2 锅炉管子、膜式水冷壁的焊接 270

8.5.3 汽轮机转子的焊接 271

8.5.4　水轮机蜗壳的焊接 273

8.5.5 管线高强钢的焊接 277

参考文献 280