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第一章 绪论 1

1.1精度与误差 1

1.2精度设计及其基本原则 1

1.3精度要求的实现 2

1.4互换性与标准化 2

1.5优先数和优先数系 4

第二章 极限与配合的基本术语及定义 6

2.1尺寸 6

2.1.1孔和轴 6

2.1.2基本尺寸 7

2.1.3实际尺寸 7

2.1.4作用尺寸 8

2.1.5极限尺寸 9

2.1.6最大实体尺寸和最小实体尺寸 10

2.2偏差 11

2.2.1实际偏差 11

2.2.2极限偏差 11

2.3公差和公差带 12

2.3.1公差 12

2.3.2公差带 13

2.4配合 13

2.4.1间隙和过盈 13

2.4.2配合的类别 13

2.5举例 16

第三章测量技术基础 19

3.1概述 19

3.2长度基准与量值传递 20

3.3测量方法的分类 23

3.3.1直接比较测量法和微差测量法 23

3.3.2直接测量法和间接测量法 24

3.3.3接触测量法和无接触测量法 24

3.3.4被动测量法和主动测量法 25

3.4测量器具的分类及其技术性能指标 25

3.4.1测量器具的分类 25

3.4.2测量器具的技术性能指标 25

3.5测量数据处理 27

3.5.1测量误差的概念 27

3.5.2测量误差的来源 30

3.5.3测量不确定度的评定 32

3.5.4关于测量精度的若干概念 37

第四章 圆柱结合的极限与配合 38

4.1概述 38

4.2极限与配合标准的构成 39

4.2.1极限制 39

4.2.2配合制 45

4.3极限与配合的选用 62

4.3.1公差等级的选用 62

4.3.2配合制的选用 63

4.3.3配合种类的选用 65

4.4一般公差 线性尺寸的未注公差 69

4.5光滑工件尺寸的检验 70

4.5.1光滑极限量规检验 70

4.5.2普通计量器具检验 76

4.6滚动轴承的公差与配合 84

4.6.1滚动轴承的配合 84

4.6.2滚动轴承配合的选用 85

4.6.3轴和外壳孔的形位公差和表面粗糙度 89

第五章 表面粗糙度 90

5.1概述 90

5.2表面粗糙度的评定参数 91

5.2.1与评定参数有关的术语和定义 91

5.2.2表面粗糙度的评定参数 92

5.2.3表面粗糙度评定参数的数值系列 95

5.3表面粗糙度的选择 96

5.3.1评定参数的选择 96

5.3.2评定参数允许值的选用 96

5.4表面粗糙度代号及标注 99

第六章 形状和位置公差 101

6.1形位公差的一般规定 101

6.1.1几何要素及其分类 101

6.1.2形位公差的特征项目及其图样标注 102

6.1.3形位公差和形位公差带 108

6.2形状公差 110

6.2.1形状公差及其公差带 110

6.2.2形状误差及其误差值 112

6.2.3形状误差值的评定 114

6.3定向公差 122

6.3.1定向公差及其公差带 122

6.3.2定向误差及其误差值 128

6.4定位公差 130

6.4.1定位公差及其公差带 130

6.4.2定位误差及其误差值 135

6.5轮廓度公差 135

6.5.1轮廓度公差及其公差带 135

6.5.2轮廓度误差及其误差值 137

6.6跳动公差 137

6.6.1跳动公差及其公差带 137

6.6.2跳动值的评定 140

6.7基准的建立和体现 141

6.7.1基准的建立原则 141

6.7.2基准的体现方法 142

6.8相关要求 144

6.8.1状态和边界 144

6.8.2包容要求 150

6.8.3最大实体要求 151

6.8.4最小实体要求 155

6.9形位公差值及其选用原则 157

6.9.1形位公差的未注公差值 157

6.9.2形位公差的注出公差值 159

第七章 普通螺纹的公差与配合 162

7.1概述 162

7.1.1螺纹的分类及使用要求 162

7.1.2普通螺纹的基本牙型和几何参数 162

7.2保证螺纹使用要求的条件 163

7.2.1影响螺纹使用要求的几何参数 163

7.2.2作用中径、中径公差及螺纹中径的合格条件 165

7.3普通螺纹的公差与配合标准 166

7.3.1普通螺纹的公差等级、基本偏差及旋合长度 166

7.3.2普通螺纹的选用公差带及应用 168

7.3.3螺纹的标注 169

第八章键、花键的公差与配合 171

8.1键、花键结合的种类 171

8.2平键结合的公差与配合 172

8.3渐开线花键结合的公差与配合 172

8.3.1渐开线花键结合的特点 172

8.3.2渐开线花键结合的主要几何参数 175

8.3.3齿厚与槽宽的合格条件 175

8.3.4渐开线花键的精度标准 177

第九章 圆柱齿轮公差 182

9.1概述 182

9.1.1齿轮副传动的使用要求 182

9.1.2齿轮的主要加工误差 182

9.2齿轮副的公差及误差 183

9.3齿轮的公差及误差 186

9.3.1保证传动准确的公差项目 186

9.3.2保证传动平稳的公差项目 190

9.3.3保证承载均匀的公差项目 192

9.3.4保证合理侧隙的公差项目 193

9.4圆柱齿轮精度标准及其应用 195

9.4.1标准的适用范围 195

9.4.2精度等级 195

9.4.3公差组与精度等级的选择 195

9.4.4齿轮的检验与公差值 196

9.4.5齿轮副的检验与公差值 200

9.4.6齿轮副侧隙 202

9.4.7齿坯精度 205

9.4.8图样标注 206

9.4.9应用示例 207

第十章 尺寸链 209

10.1基本概念 209

10.2完全互换法 211

10.2.1基本关系 211

10.2.2校核计算 212

10.2.3设计计算 214

10.2.4中间计算 215

10.3大数互换法 216

10.3.1基本关系 216

10.3.2校核计算 216

10.3.3设计计算 217

10.3.4中间计算 218

10.4讨论 219

附录 思考题与习题 220

主要参考书目 234