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第一章 材料 1

第一节 炭钢及合金钢 1

一、普通炭素钢及优质炭素结构钢(摘自GB700-65及GB699-65) 1

二、普通低合金结构钢(摘自YB13-69) 4

三、合金结构钢(摘自YB6-71) 5

四、不锈耐酸钢及耐热钢(摘自YB10-59及YB11-59) 8

五、非标准钢 10

六、石油化工压力容器锻件(JB755-73) 17

七、螺栓螺母用钢 20

八、铸钢 22

第二节 钢板 23

一、钢板的品种和规格 23

二、石油化工常用钢板的选用 25

三、不锈复合钢板 31

四、镀锌薄钢板和花纹钢板(YB180-63和YB184-65) 32

第三节 钢管 32

一、普通无缝钢管(YB231-70) 32

二、石油裂化用钢管(YB237-70) 33

三、不锈耐酸无缝钢管(YB804-70) 36

四、无缝钢管的选用 36

五、水、煤气输送钢管(YB234-63) 38

六、螺旋焊缝电焊钢管 39

第四节 型钢及钢丝 40

一、热轧圆钢和方钢(摘自GB702-72) 40

二、热轧扁钢(摘自GB704-65) 40

三、热轧等边角钢(摘自YB166-65) 41

四、热轧不等边角钢(摘自YB167-65) 43

五、热轧普通工字钢(摘自GB706-65) 45

六、热轧普通槽钢(摘自GB707-65) 46

七、钢丝 48

第五节 铸铁 49

一、灰口铸铁(GB976-67) 49

二、球墨铸铁件(JB298-62) 51

三、耐热铸铁件(JB640-63) 51

第六节 有色金属材料 52

一、铜及铜合金 52

(一) 铜板及黄铜板(摘自YB459-64、YB460-71及YB555-65) 52

(二) 铜管及黄铜管(摘自YB447-70及YB448-71) 53

(四) 铸造铜合金 54

(三) 黄铜棒(摘自YB457-71) 54

(五) 铜及铜合金的低温性能 56

二、铝及铝合金 57

(一) 铝及铝合金板(摘自YB604-66及YB606-66) 57

(二) 铝及铝合金管(摘自YB611-66) 58

(三) 铝及铝合金棒(摘自YB604-66及YB613-66) 59

(四) 铝及铝合金的物理性能 60

(五) 铝及铝合金的低温性能 60

三、铅及硬铅 62

第七节 非金属材料 62

一、耐火材料 62

(一) 工业炉常用耐火砖 62

(二) 耐火混凝土 64

二、绝热材料 72

(一) 绝热材料特性 72

(三) 耐火泥 72

(二) 保温材料的选用 74

三、石棉及石棉制品 75

(一) 石棉板 75

(二) 石棉盘根 76

(三) 石棉绳 79

四、工业网 79

(一) 一般用金属丝网 79

(二) 破沫网 80

第一章附录 81

一、国家标准、主要部(局)标准代号 81

二、主要部(局)标准旧代号 81

三、国外部分标准代号 81

六、有色金属版号代号命名表(摘要) 82

四、金属材料牌号中合金元素代号 82

五、金属牌号代号命名表(摘要) 82

七、钢材弹性模数E值 83

八、钢材平均热膨胀系数α值 84

九、钢板许用应力值 84

十、钢管许用应力值 86

十一、螺栓许用应力值 88

十二、石油代工压力容器锻件许用应力值 90

十三、焊接材料选用表 91

十四、推荐的予热温度和焊后热处理规范 92

十五、洛氏硬度HRC与其它硬度及强度换算表(试行) 93

(一) 椭圆形封头(JB1154-73) 94

二、封头 94

(二) 筒体的容积、面积及重量 94

一、筒体 94

第一节 筒体及封头 94

第二章 设备零部件及结构 94

(一) 压力容器公称直径(JB1153-73) 94

(二) 无折边球形封头(TH3009-59) 100

(三) 锥形封头 102

1.60°无折边锥形封头(TH3010-59) 102

2.60°与90°折边锥形封头(JB1155-73，JB1156-73) 103

第二节 人孔与手孔 106

一、炭钢制人、手孔选用说明 106

二、炭钢制标准人孔 106

(一) 常压人孔(摘自JB577-64) 106

(二) 回转盖人孔(摘自JB580-64) 107

(三) 不平吊盖人孔(摘自JB583-64) 108

(五) 水平吊盖对焊法兰人孔(摘自JB585-64) 109

(四) 回转盖对焊法兰人孔(摘自JB584-64) 109

三、炭钢制手孔 110

(一) 常压快开手孔及常压手孔(JB586-64及JB588-64) 110

(二) 平盖手孔(JB589-64) 111

(三) 平盖对焊法兰手孔(JB591-64) 112

四、标准人、手孔采用低合金钢的升压使用 112

第三节 管法兰 113

一、平焊钢法兰(JB81-59) 113

二、对焊钢法兰(JB82-59) 117

三、法兰盖(JB86-59，HG5028-58) 123

四、法兰和垫片的选用 128

(二) 半静制六角头螺栓及精六角头螺栓(GB18-66及GB30-66) 131

(一) 粗制六角头螺栓(摘自GB5-66) 131

一、螺栓 131

第四节 紧固件及其它连接件 131

(三) 等长双头螺柱(精制)(摘自GB901-74) 133

(四) 光双头螺栓 134

二、螺母 136

三、垫圈 136

四、管咀和管塞 138

(一) 温度计管咀 138

(二) 管咀 139

(三) 管箍 139

(四) 管塞 140

(五) 管塞 141

第五节 设备支坐 141

一、鞍式支从(JB1167-73) 141

二、悬挂式支坐(JB1165-73) 144

三、支承式支坐(JB1166-73) 147

四、立式设备裙坐地脚螺栓用坐耳的结构尺寸 148

第六节 设备进出口等结构 149

一、设备上接管长度 149

二、开孔补强 150

三、液体出口的防涡流挡板 151

四、塔底过滤器及塔底裙坐上开孔 153

第七节 设备的焊接结构 154

一、手工电弧焊焊接接头(摘自GB985-67) 154

二、国标焊接接头说明用焊接代号(摘自GB324-64) 156

三、压力容器筒体或封头的对接焊缝结构 157

四、设备开口接管焊接型式 159

(一) 普通螺纹(摘自GB193-63，GB196-63) 162

第二章附录 162

一、螺纹 162

(二) 圆柱管螺纹 164

(三) 圆锥管螺纹 165

二、表面光洁度的加工方法和应用实例 166

三、管子弯曲半径 166

第三章 常用石油代工设备系列 167

第一节 容器及储罐 167

一、圆筒形容器的型式及基本参数 167

(一) 平底、平盖容器基本参数(JB1421-74) 167

(二) 平底、锥盖容器基本参数(JB1422-74) 168

(三) 90°无折边锥形底、平盖容器基本参数(JB1423-74) 168

(四) 立式无折边球形封头容器基本参数(JB1424-74) 169

(六) 立式椭圆形封头容器基本参数(JB1426-74) 170

(五) 90°折边锥形底、椭圆形盖容器基本参数(JB1425-74) 170

(七) 卧式无折边球形封头对容器基本参数(JB1427-74) 172

(八) 卧式椭圆形封头容器基本参数(JB1428-74) 172

二、球形容器(JB1117-68) 173

(一) 球形容器基本参数 173

(二) 球形容器安装尺寸 176

(三) 球形容器参数选用说明 176

三、拱顶油罐 177

第二节 换热设备 179

一、列管式固定管板换热器(JB1145-73) 179

(一) 有关结构型式的说明 179

(二) 基本参数 180

(三) 安装尺寸 181

(四) 标准图号和设备型号 184

(五) 条件图 188

二、立式热虹吸式重沸器(JB1146-73) 188

(一) 有关结构型式的说明 188

(二) 基本参数 188

(三) 安装尺寸 189

(四) 标准图号和设备型号 192

(五) 条件图 195

三、浮头式换热器、冷凝器(JB1168-73) 195

(一) 技术特性 195

(二) 系列表 196

(三) 安装尺寸和接管尺寸 197

(四) 施工图号 200

(五) 浮头式换热器和冷凝器重迭图 204

(六) 订货需知 206

四、一机部、石油部共同议定的浮头式换热器和冷凝器(1965年9月会议通过) 206

(一) 系列说明 206

(二) 设备型号和施工图号 207

五、具有蒸发空间的管壳式重沸器 209

六、套管式换热器 211

七、空气冷却器(JB1415-74) 212

(一) 管束 212

(二) 构架与风机 221

(三) 百叶窗 226

一、塔盘结构的一般说明 227

(一) 塔盘结构类型和液流程数 227

第三节 塔盘 227

(二) 塔盘间距 240

(三) 降液管与溢流堰 241

(四) 受液盘 241

(五) 浮阀的排列 241

(六) 其它塔盘的排列 243

二、塔盘标准系列 244

(一) F1型浮阀型式、基本参数及尺寸(JB1118-68) 244

(二) 浮阀塔盘标准系列(JB1206-73) 247

(三) 圆泡帽(JB1212-73) 254

(四) 塔盘紧固件 255

第四节 管式加热炉 256

一、常用炉型 256

(二) 炉管排列 259

二、加热炉的主要尺寸和炉管排列 259

(一) 管径和流程数 259

(三) 炉管支承 260

(四) 炉体尺寸 261

三、炉管及其附件 265

(一) 炉管 265

(二) 回弯头和弯管 269

四、喷咀 283

(一) 油气联合喷咀 283

(二) 油喷咀 286

(三) 瓦斯喷咀 286

(四) 无焰喷咀 289

第三章附录 291

石油化工设备制造技术条件文件 291