中国流化催化裂化二十年 1965-1985PDF电子书下载

记事篇 1

流化催化裂化技术发展的简单回顾 侯祥麟 1

我国流化催化裂化技术发展的几个特点 武迟 3

从战略思想看我国流化催化裂化技术的发展 张皓若 6

回顾与随感 朱康福 9

我国第一套流化催化裂化装置的建成和投产 11

回忆我国炼油技术的发展和流化催化裂化攻关战 顾敬心 18

第一套流化催化裂化装置试运投产一次成功的回顾 朱吉人 20

让金花灿烂开放--回忆第一套流化催化裂化装置的设计 陈俊武 23

记为流化催化裂化装置设备订货的几件事 何俊英 28

仪表自动化技术考察及攻关点滴 杜克勤 29

滑阀是怎样设计和制造出来的 袁宗虞 31

参加我国第一个滑阀制造的点滴体会 李伟 33

锲而不舍的开拓精神--回忆我国第一套流化催化裂化装置的建设 高士等 35

第一套流化催化裂化装置试运回顾--技术参谋部的日日夜夜 郭雨东 37

忆我国第一套流化催化裂化装置的试运投产 史瑞生 38

微球硅铝裂化催化剂的诞生 闵恩泽 41

我国第一套微球裂化催化剂装置的设计建设和投产 龙显烈 43

有关发展我国裂化催化剂的几点浅见 郭昭泉 46

我国第一套120万吨／年带管式反应器的催化裂化装置怎样建设成的 焦连升 48

胜利炼油厂120万吨／年催化裂化装置流化试验情况点滴 杨启业 51

回顾常压蒸馏--催化裂化联合装置的设计和建设 彭世浩 53

忆玉门原油催化裂化试验 邹康实 55

忆洛阳炼油实验厂的建设过程 张戍隆 57

5万吨／年同轴式催化裂化装置塞阀的设计 谢太嵩 杜道基 58

第一个布埃型旋风分离器的诞生 张硕德 60

我国第一个烧焦罐的设计和工业应用 耿凌云 62

“旋转床烧焦”--从设想到实现 曹汉昌 江希驹 63

我国第一台催化裂化烟气轮机的设计和实验 卢鹏飞 65

一项重大再生技术的突破 张蓉生 66

忆同轴式催化裂化装置的设计和建设 陈道一 67

参加流化催化裂化设计工作二十年的简单回顾和体会 张福诒 70

我国流化催化裂化大事记 74

第一节 概述 82

第一章 流化催化裂化技术的研究和开发 82

第二节 馏分油-无定形硅铝催化剂-床层催化裂化中型试验研究 82

资料篇 82

第三节 馏分油-分了筛催化剂--提升管催化裂化试验研究 89

第四节 常压渣油-无定形硅铝催化剂--床层催化裂化试验研究 98

第五节 常压渣油-分子筛催化裂化中型试验研究 108

第六节 锑钝化剂的研制和使用 123

第七节 掺渣油催化裂化的原料油、回炼油和澄清油化学组成的研究 129

第八节 基础理论的进展和电子计算机的应用 139

第二章 原料及产品 146

第一节 原油特点及催化裂化原料 146

第二节 产品产率和产品性质 150

第三节 产品精制 150

第一节 概述 157

第二节 直馏馏分油采用无定形硅铝催化剂 157

第三章 床层反应 157

第三节 掺混二次加工油料的床层裂化 162

第四节 馏分油采用分子筛催化剂 167

第五节 床层裂化的其他改进 174

第六节 其他问题 177

第一节 国内提升管催化裂化概述 181

第二节 提升管反应的特点 181

第四章 提升管反应 181

第三节 几个问题 190

第一节 概述 198

第二节 渣油催化裂化工艺的工业化试验 198

第五章 渣油催化裂化的工业应用 198

第三节 我国渣油催化裂化技术进入工业推广应用新阶段 203

第四节 渣油催化裂化的有关技术和几点经验 210

第五节 小结 218

第六章 催化剂再生 219

第一节 再生技术的发展过程 219

第二节 常规再生 221

第三节 两段再生 229

第四节 旋转床再生 232

第五节 烧焦罐再生 236

第六节 一氧化碳助燃剂 241

第七节 再生器稀相段及其密度分布 243

第八节 旋风分离器及催化剂损耗 246

第九节 分布板(管) 248

第十节 后置烧焦罐式两段再生 252

第七章 两器间催化剂循环 258

第一节 概述 258

第二节 同高並列式装置两器间催化剂循环 259

第三节 高低並列式装置两器间催化剂循环 264

第四节 同轴式装置两器间催化剂循环 269

第八章 裂化催化剂的研究 274

第一节 概述 274

第二节 无定形硅铝裂化催化剂的研究 275

第三节 分子筛裂化催化剂的研究 280

第四节 一氧化碳助燃剂的研究 305

第九章 裂化催化剂的工业生产 311

第一节 我国裂化催化剂的工业生产发展概况 311

第二节 几种主要裂化催化剂的生产工艺 314

第三节 几种主要裂化催化剂的质量指标及使用性能 319

第四节 裂化催化剂的生产技术改进 324

第十章 工艺系统流程 327

第一节 分馏部分 327

第二节 常压蒸馏--催化裂化联合装置 334

第三节 吸收稳定部分 340

第十一章 自动控制技术 360

第一节 概述 360

第二节 流化床的压力，密度和藏量测量 362

第三节 反应-再生系统的温度测量 366

第四节 仪表选型 369

第五节 控制室和仪表盘 370

第六节 反应压力控制 371

第七节 富气压缩机的反喘振控制 373

第八节 再生压力和两器差压控制 376

第九节 烟气能量回收机组的控制 380

第十节 主风流量测量及离心式风机的控制 383

第十一节 大型轴流式工风机的控制 385

第十二节 反应温度控制 389

第十三节 反应沉降器藏量控制 392

第十四节 同轴式流化催化裂化装置中塞阀的膨胀量自动补偿和自动跟踪控制 393

第十五节 再生器稀、密相温差控制及再生烟气分析 395

第十六节 再生器燃烧油流量控制 397

第十七节 再生器、再生烟气降温喷水及水蒸汽控制 397

第十八节 流化催化裂化装置的自动保护系统 398

第十九节 分馏塔的控制 404

第二十节 吸收稳定部分控制 407

第一节 概述 411

第二节 能耗概况 411

第十二章 节能技术 411

第三节 主要节能技术及措施 415

第四节 节能潜力和前景 424

第十三章 设备和机械 427

第一节 概述 427

第二节 反应-再生设备构型的进展 430

第三节 反应和沉降器 434

第四节 提升管反应器 439

第五节 再生器 442

第六节 隔热耐磨衬里 447

第七节 三级旋风分离器 449

第八节 主风机及能量回收机组 451

第九节 气体压缩机 469

第十节 增压鼓风机 476

第十一节 塞阀 477

第十二节 单动、双动滑阀 486

第十四章 技术管理 495

第一节 概述 495

第三节 日常操作管理 501

第四节 装置技术标定 506

第五节 工业装置技术改造 511

第六节 催化裂化装置典型事故处理 515

第十五章 施工技术 520

第一节 我国第一套流化催化裂化装置的施工 520

第二节 安装施工工艺的改进 528

第三节 吊装技术的发展 535

附录一 文献资料目录 550

附录三 编写《中国流化催化裂化二十年专集素材》人员(或单位) 568

附录二 书籍目录 568

补遗：忆荆站炼油厂高效再生工艺的诞生 何振鹏 570

第二节 开工方案和操作程序 595

附录四 本书出版资助单位 659