化工厂机械手册 通用零部件和化工机器的维护检修PDF电子书下载

第1章 通用零部件装配及检修工艺 4

1 工艺流程 4

2 通用零部件的拆卸 4

2·1 拆卸的目的 4

2·2 拆卸前的准备 4

2·3 拆卸工作的一般原则及注意事项 4

第14篇 通用零部件装配及检修技术 4

2·4 常用拆卸方法 5

2·4·1 击卸法拆卸 5

2·4·2 拉拔法拆卸 5

2·4·3 顶压法拆卸 5

2·4·4 温差法拆卸 5

3·1 常用清洗方法的特点及适用范围 6

3·2 常用碱液配方及适用范围 6

3 清洗 6

2·4·5 破坏拆卸 6

3·3 清洗注意事项 7

3·4 脱脂 7

4 修前检查 7

4·1 检查的原则 7

4·2 检查内容 7

4·3 检查方法 8

5 刮削 8

5·1 刮削余量 8

5·2 刮削的精度要求 9

5·3 常用显示剂的种类和特点 9

5·4 平面刮削 9

5·5·2 滑动轴承研点要求 10

5·6 刮削面缺陷的分析 10

5·5 曲面刮削 10

5·5·1 刮削时刮刀的位置与刮削的关系 10

6 装配 11

6·1 装配的工艺过程 12

6·2 过盈连接的装配 12

6·2·1 过盈连接装配方法 12

6·2·2 过盈连接的选择 14

6·2·3 过盈连接的结构要求 14

6·2·4 压入力的计算 15

6·2·5 压装的注意事项 15

6·2·6 热装加热温度的计算 15

6·2·7 热装的注意事项 15

6·2·8 圆锥面过盈连接及其液压套合法 16

6·3·1 螺纹连接的基本类型、结构、特点及其应用 18

6·3·2 螺纹连接的紧固 18

6·3 螺纹连接及其装配修理 18

6·3·3 螺纹连接的装配方法 20

6·3·4 双头螺栓的装配要点 20

6·3·5 螺钉、螺母的装配要点 21

6·3·6 螺纹连接的常用防松装置 21

6·4·1 键连接的种类及其应用 23

6·4·2 键连接的装配 23

6·4 键连接及其装配修理 23

6·3·7 螺纹连接的损坏形式和修理 23

6·4·3 键的损坏型式及修理 25

7 旋转零部件装配时动、静平衡的选择 26

第2章 滑动轴承的装配与检修 27

1 滑动轴承根据润滑情况分类和特点 27

2 不完全润滑轴承 27

2·1 径向轴承 27

2·2 止推轴承 28

3·2 滑动轴承的结构 29

3·1 实现动压润滑的条件 29

3 液体动压润滑轴承 29

4 滑动轴承的装配及检修 34

4·1 整体式滑动轴承 34

4·1·1 装配前的准备 34

4·1·2 装配 34

4·2 对开式滑动轴承 37

4·2·1 轴瓦的清洗和检查 37

4·2·2 轴瓦的刮研 38

4·2·3 轴承的装配 39

4·2·4 轴承间隙的调整与测量 39

4·2·5 轴瓦压紧力的调整 41

4·2·6 轴瓦的修理方法 41

4·3·1 轴承调整间隙测量注意事项 42

4·3·2 调整轴瓦紧力注意事项 42

4·3 多油楔轴承 42

4·3·3 垫铁接触的检查及刮研 43

4·3·4 可倾斜轴承(块瓦式)的修理 43

4·4 四开式主轴承 45

4·4·1 轴瓦的刮研 45

4·4·2 轴瓦间隙的调节与装配 46

4·5 薄壁瓦 48

4·5·1 轴瓦的清洗与检查 48

4·5·2 轴瓦的修理与更换 48

4·5·3 轴瓦的刮研 48

4·5·4 轴瓦的调整与装配 49

4·6 推力轴承的检修 50

4·6·1 推力轴瓦瓦块的检查 50

4·6·2 轴瓦外壳的检查 51

4·6·3 推力轴瓦间隙的测量方法 51

4·6·4 推力轴承轴向间隙及调整方法 51

4·7 滑动轴承的损坏类型、原因及处理方法 53

5·1 轴瓦的重新浇铸 54

5·1·1 清理瓦胎 54

5·1·2 挂锡 54

5·1·3 轴瓦胎的预热 54

5 轴瓦的浇铸及检修 54

5·1·4 轴承合金的准备及浇铸 55

5·1·5 浇铸后的冷却对轴承合金质量的影响 58

5·1·6 浇铸后的轴瓦的质量检查 58

5·1·7 轴瓦的加工 58

5·2 轴承合金的离心浇铸 60

5·2·1 离心浇铸的特点 60

5·2·2 离心浇铸设备及浇铸注意事项 60

5·3 推力瓦块轴承合金的浇铸 61

5·4 旧轴瓦的修复 61

7·1 含油轴承的分类及性能 62

7·1·1 含油轴承的分类 62

6 滑动轴承的判废标准 62

7 含油轴承及其装配 62

7·1·2 含油轴承的性能及使用范围 63

7·2 粉末冶金含油轴承 64

7·2·1 含油轴承的配合间隙 64

7·2·2 含油轴承的维护 65

8 滑动轴承的润滑 66

8·1 常用润滑油的性能和用途 66

8·2 润滑油的代用和掺配 67

8·2·1 润滑油代用注意事项 67

8·2·2 润滑油的掺配 67

8·3 滑动轴承润滑油消耗量 69

8·4 含油轴承用润滑油的选用 69

2·1 向心轴承的游隙 70

2 滚动轴承的游隙 70

第3章 滚动轴承及其装配 70

1 滚动轴承的分类及性能 70

2·2 可调整型轴承的游隙 75

3 滚动轴承的配合 78

4 滚动轴承的轴向紧固 84

5 滚动轴承的密封 86

6 滚动轴承的润滑 91

6·1 滚动轴承的润滑特点 91

6·2 润滑油润滑 92

6·2·1 润滑油的选择 92

6·2·2 耗油量 94

6·3 润滑脂润滑 95

6·3·1 润滑脂的选择 95

6·3·2 装脂量和换脂期 95

7·2 滚动轴承的代用方法 96

7·3 滚动轴承的改制方法 96

7 滚动轴承的代用、改制和修复 96

7·1 滚动轴承的代用原则 96

7·4 滚动轴承简易修复方法 97

7·4·1 拆卸分解 97

7·4·2 滚动轴承简易修复法 97

7·4·3 滚动轴承的组装 99

8 滚动轴承的拆卸和安装 99

8·1 拆卸的原因 99

8·2 拆卸的注意事项 99

8·3 拆卸方法 100

8·4 典型轴承的拆卸 100

8·4·1 非分离型轴承的拆卸 100

8·4·3 带紧定套轴承的拆卸 102

8·4·4 装在退卸套上轴承的拆卸 102

8·4·2 分离型轴承的拆卸 102

8·4·5 感应加热拆卸方法 103

8·4·6 油压拆卸方法 103

8·4·4 几种便于拆卸的方法 104

8·5 滚动轴承的安装 104

8·5·1 零、部件安装前的检修 104

8·5·2 安装前的准备工作 105

8·5·3 内圈与轴紧配合、外圈与机壳松配合轴承的安装 106

8·5·4 内圈与轴松配合、外圈与机壳紧配合轴承的安装 106

8·5·5 内圈与轴、外围与机壳都是紧配合轴承的安装 106

8·5·6 过盈量较大的中、大型轴承的安装 107

8·5·7 圆锥孔轴承的安装 107

8·5·8 向心推力球轴承和圆锥滚子轴承的安装 107

8·5·9 推力轴承的安装 109

8·5·11 在对开式轴承体中轴承的安装 110

8·5·10 游隙不可调节轴承的安装 110

9 滚动轴承的故障特征及原因分析 111

10 滚动轴承的判废标准 113

第4章 皮带传动、齿轮传动、蜗轮传动、链传动的装配、维护和检修 114

1 概述 114

2 皮带传动件的装配 114

2·1 三角皮带传动件的安装、使用和维护 114

2·1·1 三角皮带传动件的安装 114

2·1·2 三角皮带传动件的使用和维护 117

2·2 平皮带传动件的安装、使用和维护 117

2·2·1 平皮带的接头型式 117

2·2·2 平皮带中橡胶布带(简称胶带)接头的接合方法 117

2·2·3 平皮带预紧力的调整 119

2·3 圆型皮带传动件的安装、使用和维护 119

2·4·2 同步齿形带传动中心距公差和带轮轴线平行度公差 120

2·4·1 同步齿形带传动件的齿顶间隙和齿侧间隙 120

2·4 同步齿形带传动件的安装、使用和维护 120

2·4·3 同步齿形带的预紧力 121

3 齿轮传动件的装配及修理 121

3·1 齿轮传动的类型 121

3·2 圆柱齿轮传动件的装配 122

3·2·1 技术要求 122

3·2·2 装配要点 125

3·3 圆锥齿轮传动件的装配 127

3·3·1 两齿轮轴心线的垂直度和相交度的校验 127

3·3·2 圆锥齿轮的轴向定位 128

3·3·3 圆锥齿轮啮合侧隙和接触状况的检查调整 128

3·4 圆弧齿轮传动件的装配 128

3·4·1 圆弧齿轮啮合状况的检查 128

3·4·2 圆弧齿轮装配间隙的检查和调整 128

3·5·2 蜗杆传动的优缺点 129

3·5 蜗杆传动件的装配 129

3·5·1 蜗杆传动的类型 129

3·5·3 蜗杆传动的应用 130

3·5·4 闭式蜗杆传动件装配技术要求 131

3·5·5 安装前的准备工作 131

3·5·6 安装程序 132

3·5·7 安装后的检查调整 132

3·6 齿轮的失效形式 133

3·7 齿轮的润滑 134

3·7·1 齿轮润滑方式 135

3·7·2 润滑油的选取 135

3·7·3 齿轮润滑剂使用中的故障及解决措施 136

3·8 齿轮的修理 137

4·1·2 装配前的准备工作 138

4·1·1 链传动件的装配技术要求及其检测方法 138

4·1 链传动件的装配 138

4 链传动件的装配及修理 138

4·1·3 安装程序 139

4·2 链传动件的修理 140

4·2·1 套筒滚子链的主要失效形式 140

4·2·2 链传动件的修理 140

4·3 链传动件的使用、维护注意事项 140

4·4 链传动件的润滑 140

第5章 密封件及其装配 141

1 概述 141

1·1 静密封 143

1·1·1 法兰连接密封 143

1·1·2 管道连接密封 148

1·1·3 高压容器密封 150

2·1·1 软填料密封的结构与适用范围 154

2·1·2 软填料材料 154

2 密封件的装配 154

2·1 软填料密封 154

1·2 动密封 154

2·1·3 软填料密封的装配 155

2·2 金属填料函 156

2·2·1 活塞杆填料的结构 156

2·2·2 活塞杆填料的材质及要求 163

2·2·3 平面密封圈的装配 163

2·2·4 锥形密封圈的装配 164

2·3 皮碗密封(含骨架式橡胶密封的装配) 164

2·3·1 皮碗密封使用条件 164

2·3·2 皮碗密封的装配 165

2·4 ○形密封圈的装配 166

4·1·1 启动维护的重要性 166

2·5·1 机械密封的结构与适用范围 167

2·5 机械密封 167

2·5·4 机械密封的装配 168

2·5·2 机械密封标准 168

2·5·3 机械密封材料的选用 168

2·6 迷宫密封 170

2·6·1 迷宫密封使用条件 170

2·6·2 迷宫密封的结构 171

2·6·3 迷宫密封的装配 172

2·7 浮环密封 175

2·7·1 浮环密封使用条件 175

2·7·2 浮环密封的结构 175

2·7·3 浮环密封技术要求 176

2·7·4 浮环密封的装配 178

第6章 联轴器及其装配 180

1 概述 180

2 联轴器一般介绍 181

2·1 刚性联轴器 181

2·2 弹性联轴器 186

2·3·1 液力联轴器的结构和传动原理 189

2·3·2 液力联轴器的特点 189

2·3 液力联轴器 189

2·3·3 几种国产液力联轴器 190

3 联轴器的装配和机组找正 193

3·1 联轴器的装配 193

3·1·1 无键过盈齿轮联轴器的装配程序及要求 193

3·1·2 键联接齿轮联轴器的装配要求 194

3·2 找正 195

3·2·1 找正时偏移情况的分析 195

3·2·2 找正测量的方法 196

3·2·3 找正计算和调整 197

3·2·4 找正实例计算 199

1·1 零件的损坏原因 200

1·2 零件的暂时失效 200

1 概述 200

第7章 旧零件的修复技术及应用 200

1·3 旧零件修复的基本出发点 201

1·4 旧零件修复的通用工艺 201

1·4·1 通用修复工艺对零件材质的适应性 202

1·4·2 修补层厚度 202

1·4·3 修补层的机械性能 202

2 热喷涂和喷焊 203

2·1 热喷涂方法 203

2·2 热喷涂的应用 205

2·3 热喷涂材料 206

2·4 热喷涂应用实例 209

2·4·1 常用实例 209

2·4·2 具体实例 212

2·5 喷涂塑料 212

2·5·1 喷涂工件的结构与表面处理 213

2·5·2 热熔法的工艺过程 213

2·6 喷焊 214

2·6·1 喷焊工艺 214

2·5·3 应用实例 214

2·6·2 喷焊用合金粉的特点 215

2·6·3 应用实例 216

3 粘接 216

3·1 粘接剂的分类 216

3·2 粘接剂的选用 216

3·3 粘接剂的性能 217

3·4 应用实例 218

4 镶 222

4·1 镶套 222

4·2 镶齿(镶圈、镶边等) 223

4·4 镶巴氏合金 224

4·3 壳体镶套(镶筋等) 224

5 改造 225

6·1·2 具体实例 226

6 电镀及化学镀 226

6·1 电镀铬 226

6·1·1 常用实例 226

6·2 金属的涂镀 227

6·2·1 金属涂镀基本工艺 227

6·2·2 金属涂镀应用范围 227

6·2·3 常用实例 228

6·2·4 具体实例 229

6·2·5 涂镀应用注意事项 232

6·3·4 镀镍修复具体实例 233

6·3·3 镀层厚度控制 233

6·3·2 镀液配方 233

6·3·1 镀镍的应用 233

6·3 化学镀镍 233

7·1 冷校直法 234

7·1·1 调直器校直法(冷压校直法) 234

7 校直 234

7·1·2 捻棒校直法 235

7·2 热校直法 235

7·2·1 局部加热校直法 235

7·2·2 电弧点焊校直法 236

7·3 混合校直法 236

7·3·1 局部加热加压校直法 236

7·3·2 加热加压直轴法 236

7·4 常用实例 236

1 转手及其零部件中不平衡量的来源与种类 238

1·1 不平衡量的来源及其表示方法 238

第8章 转子及其零部件的平衡 238

1·2 不平衡量的种类 239

2 转手的动力特性及其分类 240

3 静平衡 243

4 低速动平衡 244

4·1 低速动平衡的原理和方法 244

4·1·1 逐级低速平衡法 245

4·1·2 三平面低速平衡法 245

4·1·3 控制原始不平衡量的低速平衡法 246

4·1·4 低速动平衡中需注意的问题 247

4·2 低速动平衡的品质评定 247

4·2·1 转子允许剩余不平衡量的确定 247

4·2·2 允许剩余不平衡量的分配 248

4·2·3 低速动平衡品质评定中的允许误差 249

4·3 低速动平衡机及其精度鉴定 249

4·3·1 一个校正面的转子 250

4·3·2 两个校正面的转子 250

5·1 挠性转子动平衡的原理和方法 251

5·1·1 试重法 251

5 高速动平衡 251

5·1·2 振型分离法 252

5·1·3 混合振动中的振动矢量分离 254

5·1·4 影响系数法 254

5·1·5 质量组平衡法 255

5·1·6 挠性转子动平衡方法综述 256

5·2 高速动平衡的品质评定 256

5·2·1 评定方法之一——轴承振动烈度 256

5·2·2 评定方法之二——轴振幅 258

5·2·3 评定方法之三——轴承力 258

5·2·4 评定方法之四——剩余振型不平衡当量 259

5·2·5 高速动平衡品质评定中应注意的问题 259

5·2·6 转子不敏感试验 260

5·3 高速动平衡机简介 260

6 机组振动评定标准概要 263

6·1 评定方法之一——轴承振动烈度 263

6·2 评定方法之二——轴振幅 263

6·3 振动测量中的规定与仪器 265

参考文献 265

第15篇 化工机器的维护检修 274

第1章 离心式压缩机 274

1 概述 274

1·1 作用及结构简介 274

1·2 常用离心式压缩机的技术参数 275

2 维护 277

2·1 常见故障及处理方法 277

2·2 运行中的维护 279

2·3 振动分析 281

2·3·1 振动分析的监测方式 282

2·3·2 振动分析测振点的布置 282

2·3·3 频谱分析 282

2·4 振动数据收集和处理系统 286

2·4·1 动态数据管理系统 286

2·4·2 斯码特系统 289

2·4·3 转动设备自诊断系统 290

3 主要零部件的质量检查 291

3·1 转子 291

3·2 径向轴承和止推轴承的检查要点 292

4 检查修理 292

4·1 离心式压缩机各主要部位的间隙 292

4·2·2 止推轴承的间隙测量和调整 294

4·2 间隙测量和调整 294

4·2·1 径向轴承的间隙测量和调整 294

4·2·3 叶轮轮盖和轮盘密封间隙的测量及调整 295

4·3 转子轴向位置的确定 296

4·4 机壳、隔板及导向键的修理 296

4·5 轴封的检修 298

4·5·1 迷宫密封 298

4·5·2 浮环密封 298

4·5·3 机械密封 299

4·6 联轴器的装配 301

4·6·1 无键联轴器 301

4·6·2 键联接联轴器 304

4·6·3 联轴器对中允差 305

4·7 齿轮增速器 307

4·7·1 增速齿轮 307

4·7·2 齿轮增速器的检修 309

4·8 转子的修复 312

4·8·1 叶轮拆装 312

4·8·2 叶轮的超速试验 313

4·8·3 转子组装及动平衡 314

4·9 垂直剖分型离心式压缩机检修特点 315

4·10 TC450/320-13Ⅱ型透平循环机的检修特点 315

4·10·1 结构特点 315

4·10·2 循环气体的组成 315

4·10·3 操作维护要点 317

4·10·4 检修质量标准 317

5 主要零部件材料 317

6 安装 321

6·1 安装程序 321

6·2 管道安装 322

7·2 试车程序 323

7·1 试车前的准备 323

7 试车 323

第2章 活塞式压缩机 324

1 概述 324

1·1 活塞式压缩机的主要用途 324

1·2 机型命名 325

1·2·1 机型代号 325

1·2·2 压缩机的型号 325

2 化工常用活塞式压缩机技术性能及主要参数 326

3 结构 327

3·1 压缩机主要机型的结构组合 327

3·2 气缸 329

3·2·1 结构形式 329

1·5·3 负荷试车 332

1·5·2 烘炉 332

3·2·2 各部位基本要求 334

3·3 气阀 339

3·3·1 环阀结构 343

3·3·2 气阀的基本要求 351

3·4·1 活塞 351

3·4 活塞与活塞杆 351

3·5 活塞环 356

3·5·1 结构型式 356

3·4·2 活塞杆 356

3·5·2 灰铸铁活塞环的尺寸 360

3·6 填料密封及刮油器 364

3·6·1 填料密封 364

3·6·2 刮油器 378

3·7 机体 379

3·8 曲轴 382

3·9 连杆 383

3·10 十字头 385

3·11 轴承和轴瓦 390

3·12 排气量调节 395

3·13 润滑系统 399

3·14 安全阀 405

3·15 压缩机主要零部件用材料及处理方法 407

4 维护 413

4·1 正常运行中的维护 413

4·1·1 维护要点 413

4·1·2 巡回检查 414

4·2·2 常见故障及处理方法 415

4·2 常见故障及处理 415

4·2·1 故障停车 415

4·2·3 示功图分析及故障处理 418

4·3 润滑用油 420

4·3·1 对润滑油的基本性能要求 420

4·3·2 润滑油品种及规格 421

4·3·3 润滑油选择 425

4·3·4 使用与管理 426

4·4 压缩机的状态监测 428

5·1 计划检修内容 429

5 检修 429

5·2·1 主机拆检程序 430

5·2 主机拆检程序和内容 430

5·2·2 主机拆检内容 431

5·3 主要零、部件检修质量及判废标准 436

5·4 组装 440

5·4·1 气缸组装 440

5·4·2 曲轴、主轴承组装 443

5·4·3 连杆、十字头组装 450

5·4·4 填料组件、刮油器组装和活塞组件组装 452

5·4·5 气阀组装 457

5·4·6 润滑系统组装 457

5·4·7 安全阀组装 458

5·4·8 重要螺纹连接的预紧 458

6·1·1 试车前的准备工作 459

6 试车与验收 459

6·1 试车 459

6·1·2 无负荷试车 460

6·1·3 空气负荷试车及吹扫 460

6·1·4 工质负荷试车 460

6·1·6 气量调节试验 461

6·1·5 负荷试车中的安全阀调校工作 461

6·2 验收标准 461

1 概述 462

2 化工厂常用工业汽轮机的主要参数 462

第3章 工业汽轮机 462

3 结构 463

4 维护 466

4·1 工业汽轮机启动维护 466

4·1·2 启动时的应力和变形 467

4·1·3 启动升温速度、允许温差和启动曲线 469

4·1·4 冷态启动和维护 472

4·1·5 热态启动和维护 473

4·2 工业汽轮机停机维护 475

4·3 运行中的维护 476

4·3·1 振动 477

4·3·2 振动监测和分析 479

4·3·3 转子轴位移监测 484

4·3·4 通流部分结垢的监测和处理 485

4·3·5 工业汽轮机蒸汽初、终参数的监视和维护 488

4·3·6 油系统的维护 489

4·3·7 凝汽设备维护检查 490

4·4 汽轮机水冲击 495

5 检修 495

5·1 检修内容 495

5·2 汽缸及支承系统 497

5·2·1 结构特点 497

5·2·2 滑销检修 498

5·2·3 汽缸检修 500

5·2·4 螺栓检修和安装紧固 503

5·3·1 结构特点 506

5·3 转子 506

5·3·2 转子吊出和安装 507

5·3·3 转子测量和检查 507

5·3·4 动平衡 509

5·3·5 轴颈、止推盘 513

5·3·6 联轴器 514

5·4 动叶片 515

5·4·1 结构和装配 515

5·4·2 叶片检查 517

5·4·3 叶片损伤及处理 517

5·4·4 叶片振动的安全性 519

5·4·5 叶片调频 522

5·5·1 结构特点 523

5·5 隔板 523

5·5·2 隔板及隔板套检修 524

第4章 化工用泵 525

5·5·3 隔板校中心 526

5·6 径向轴承及止推轴承 527

5·6·1 径向轴承 527

5·6·2 止推轴承 530

5.7 汽封 531

5·7·1 结构 531

5·7·2 检修 532

5·8·1 汽轮机本体找中心 533

5·8 汽轮机组找中心 533

5·8·2 双转子三轴承找中心 535

5·8·3 转子按联轴器找中心 536

5·8·4 汽轮机找中心误差要求 538

5·9·1 作用和分类 538

5·9 调节和保安系统 538

5·9·2 调速器检修 540

5·9·3 传动放大机构检修 542

5·9·4 配汽机构检修 544

5·9·6 调节系统静态特性试验 545

5·9·5 保安系统检修 545

5·9·7 调节系统静态特性的调整 548

5·9·8 保安装置的试验 548

5·10 工业汽轮机常用金属材料 549

1 化工生产对泵的特殊要求 552

2 结构 555

2·1 离心泵 555

2·1·1 分段式多级离心泵 555

2·1·2 水平剖分式离心泵 557

2·1·3 单级悬臂式离心泵 557

2·1·4 高速离心泵 560

2·1·5 立式泵 561

2·2 轴流泵 563

2·3 容积泵 565

2·3·1 柱塞泵 565

2·3·2 齿轮泵 567

2·3·3 螺杆泵 567

2·3·4 隔膜泵 568

2·3·5 液环泵 569

3 部分化工用泵的主要技术参数 570

4 化工用泵的经济运行 572

5·1 运行中的维护 575

5 维护 575

5·2 停车时的维护 579

5·3 常见故障及其处理方法 580

6·1 检修目的 582

6·2 泵用动密封 582

6·2·1 填料密封 582

6 检修概述 582

6·2·2 机械密封 583

6·3 泵用静密封 584

6·4 泵的拆卸 584

7 离心泵的检修 585

7·1 零部件的质量标准 585

7·2 零部件的检查与修理 586

7·3 组装质量标准 587

7·4 拆卸、组装及调整 591

7·4·1 分段式多级离心泵 591

7·4·2 单级双吸水平剖分泵 594

7·4·3 单级悬臂式泵 595

7·4·4 高速离心泵 596

7·4·5 深井泵 596

8 容积泵的检修 597

8·1 零部件质量标准 597

8·1·1 立式五柱塞泵 597

8·1·2 卧式三柱塞泵 598

8·1·3 齿轮泵 599

8·2 组装质量标准 600

8·1·4 螺杆泵 600

8·3 拆卸、组装及调整 601

8·3·1 立式五柱塞泵 601

8·3·2 卧式三柱塞泵 604

8·3·3 齿轮泵 605

8·3·4 螺杆泵 605

第5章 风机 606

1·1 技术性能 606

1 鼓风机 606

1·2 结构 607

1·2·1 离心式鼓风机 607

1·2·2 罗茨鼓风机 611

1·3 维护 612

1·3·1 润滑 612

1·3·2 日常检查与维护 615

1·3·3 鼓风机常见故障及处理方法 615

1·4 检修 617

1·4·1 离心式鼓风机 617

1·4·2 罗茨鼓风机 621

1·5·3 负荷试车 623

1·5·2 空负荷试车 623

1·5·1 试车条件 623

1·5 试车 623

2 凉水塔用轴流风机 624

2·1 规格型号及技术性能 624

2·2 结构 627

2·3 维护 629

2·3·1 润滑 629

2·3·2 检查与维护 630

2·3·3 常见故障及处理方法 631

2·4 检修 633

2·4·1 检修质量标准 633

2·4·2 叶轮和传动轴的静平衡 634

2·4·3 组装 635

2·5 试车与验收 638

2·5·1 空负荷运转 638

2·5·2 负荷运转 638

2·5·3 风机负荷测定 639

第6章 离心机、过滤机 640

1 过滤离心机 640

1·1 工作原理及主要技术性能 644

1·2 结构 649

1·3 维护 656

1·3·1 维护要点 656

1·3·2 润滑制度 656

1·3·3 机器的调整 656

1·3·4 常见故障及处理 658

1·4 检修 660

2·2 结构 664

2·1 工作原理 664

2 卧式螺旋卸料沉降离心机 664

2·3 运行与维护 666

2·3·1 运行 666

2·3·2 维护 667

2·3·3 常见故障及处理方法 668

2·4 检修 669

2·4·1 检修中的注意事项 669

2·4·2 检修质量标准 670

2·4·3 几个重要部件的检修技术 672

2·5 试车 677

2·5·1 准备工作 677

2·5·2 空负荷试车 678

3 转鼓真空过滤机 678

2·5·3 负荷试车 678

3·1 技术性能 679

3·1·1 过滤机的型号、规格及性能 679

3·1·2 工艺条件 680

3·1·3 生产能力及有关计算 681

3·1·4 转速选择 682

3·2 结构 683

3·3·2 润滑 687

3·3·1 运转中的检查及维护 687

3·3 维护 687

3·3·3 常见故障及处理方法 688

3·4 安装与检修 690

3·4·1 主要部件的安装检修技术 690

3·4·2 主要零部件材料与制造主要技术要求、检修质量标准与更换标准 692

4 盘式过滤机 695

3·5·3 负荷试车 695

4·1 类型 695

3·5·2 空负荷试车 695

3·5·1 试车前的检查 695

3·5 试车 695

4·2 作用 696

4·3 技术性能工艺参数 696

4·4 结构 697

4·4·1 主体结构 697

4·4·2 附属装置 701

4·5 维护 702

4·5·1 润滑 702

4·5·2 运转中的检查与维护 702

4·5·3 常见故障及处理方法 703

4·6·1 主要部件的检修技术及检修质量标准 704

4·6 检修 704

4·7 试车 705

4·6·2 防腐蚀要求 705

4·7·1 空负荷运转 705

1 概述 706

1·1 破碎目的 706

1·2 矿石的破碎粉磨原理 706

4·7·2 化工试车 706

第7章 固体粉碎机械 706

2 腭式破碎机 707

2·1 类型 707

2·2 工作原理 707

2·2·1 简单摆动腭式破碎机 707

2·2·2 复杂摆动腭式破碎机 707

2·4 结构 709

2·4·1 简单摆动腭式破碎机 709

2·3 技术性能 709

2·4·3 腭式破碎机部件简述 710

2·4·2 复杂摆动腭式破碎机 710

2·5 高锰钢简述 712

2·6 参数计算与选择 714

2·6·1 啮角α 714

2·6·2 动腭摆动次数 715

2·6·3 生产率 716

2·6·4 电动机功率 717

2·7 使用及维护要点 717

2·8 常见故障及处理方法 717

2·9·1 主要零部件检修技术要求 718

2·9 检修 718

2·9·2 组装施工要点 719

3 辊式破碎机 720

3·1 类型 721

3·2 工作原理 721

3·3 技术性能 722

3·4 结构 722

3·5 参数选择与计算 722

3·5·1 辊子直径 722

3·5·2 辊子线速度 725

3·5·3 生产率 725

3·5·4 电动机功率 725

3·6 使用及维护要点 726

3·7 常见故障及处理方法 726

3·8 检修 727

3·9 试车 728

4 反击式破碎机 728

4·1 特点和类型 728

4·2·1 单转子反击式破碎机 729

4·2 工作原理和结构 729

4·2·2 双转子反击式破碎机 730

4·3 技术性能 731

4·4 参数计算和选择 731

4·4·1 转子转速 731

4·4·2 生产量 732

4·4·3 电动机功率 732

4·4·4 反击式破碎机的基本结构尺寸 733

4·5 使用及维护要点 733

4·6 常见故障及处理方法 734

4·7 检修 734

4·8 试车 735

5 球磨机 735

5·1 技术性能 736

5·1·1 球磨机的规格、技术性能及工艺操作条件 736

5·1·2 物料磨碎的基本原理 737

5·1·3 有关参数的确定 738

5·2 结构 741

5·3·1 润滑 744

5·3 维护 744

5·3·2 维护要点及运转中的检查 745

5·2·3 常见故障及处理方法 746

5·4 安装与检修 747

5·4·1 主要安装检修技术 747

5·4·2 部件材质与检修质量标准 750

5·5 试车检查 751

5·5·1 空负荷试车 751

5·5·2 负荷试车 752

第8章 能量回收机 752

1 结构 752

2 维护要点 755

2·1 轴承温度 755

2·3 机器声响 756

2·4 冲洗 756

2·5 轴封泄漏 756

2·2 振动 756

3 常见故障及处理方法 757

4 拆卸 757

4·1 带可调节导叶的液力透平的拆卸 758

4·2 水平部分式液力透平的拆卸 758

4·3 悬臂式液力透平的拆卸 758

5 主要零部件的质量标准 759

6 装配 761

7 安装与找正 764

8 试车与验收 764

1 造粒机 766

第9章 造粒干燥机械 766

1·1 技术性能及工艺条件 767

1·2·2 转鼓造粒机的经验数据及计算公式 768

1·2 经验数据 768

1·2·1 喷浆造粒机的经验数据 768

1·3 结构 769

1·3·1 喷浆造粒机的结构 769

1·3·2 转鼓造粒机的结构 772

1·4 维护 773

1·4·1 润滑 773

1·4·2 运转中的检查 773

1·4·3 喷浆造粒机的维护要点 774

1·4·4 喷浆造粒机的常见故障及处理方法 775

1·4·5 转鼓造粒机的维护要点 775

1·4·6 转鼓造粒机的常见故障及处理方法 776

1·5·1 喷浆造粒机的主要检修技术 776

1·5 检修 776

1·5·2 转鼓造粒机的主要检修技术 777

1·6 试车、验收 779

1·6·1 空负荷试车 779

1·6·2 负荷试车及验收 779

2 压片机 779

2·1 CZP35型压片机 780

2·1·1 技术性能 780

2·1·2 结构 780

2·1·3 维护 781

2·1·4 检修 783

2·1·5 试车、验收 786

2·2 25型压片机 787

2·2·2 结构 787

2·2·1 技术性能 787

2·2·3 维护 789

2·2·4 检修 791

2·2·5 试车验收 794

3 转筒干燥机 795

3·1 技术性能 795

3·1·1 工艺性能 796

3·1·2 基本参数及确定 797

3·2 结构 800

3·2·1 筒体 800

3·2·2 支承装置 801

3·2·3 传动装置 804

3·2·4 进出料装置及密封装置 805

3·3·1 运转中的检查及维护要求 806

3·3·2 托轮位置调整 806

3·3 维护 806

3·3·3 润滑 807

3·3·4 常见故障及处理方法 808

3·4 检修 809

3·4·1 零部件材质及技术要求 809

3·4·2 检修技术要求 811

3·4·3 主要零部件更换标准 813

3·5 试车与验收 813

3·5·1 试车前检查 813

3·5·2 空负荷试车 813

1·1·1 煅烧炉的性能及工艺条件 814

1·1 技术性能 814

第10章 纯碱煅烧炉 814

3·5·4 隐蔽工程验收 814

3·5·3 负荷试车 814

1 外热式纯碱煅烧炉 814

1·1·2 经验数值 815

1·2 结构与工作原理 817

1·3·1 润滑 819

1·3 维护 819

1·3·2 运转中的检查及维护要点 820

1·3·3 常见故障及处理方法 821

1·4 检修 822

1·4·1 主要检修技术 822

1·4·2 部件材质与制造技术要求 830

1·4·3 部件规格、检修质量标准与更换标准 830

1·5 试车 831

1·5·1 空负荷运转 831

2·1·1 炉的性能及工艺条件 832

2·1·2 经验数值 832

2 蒸汽煅烧炉 832

2·1 技术性能 832

2·2 结构 834

2·3 维护 837

2·3·1 运转中的检查及托轮位置调整 837

2·3·2 润滑 838

2·3·3 常见故障及处理方法 838

2·4 检修 840

2·4·1 部件材质与制造主要技术要求 840

2·4·2 主要部件检修和安装 841

2·4·3 部件规格、检修质量标准与更换标准 842

2·5·2 暖炉升压及串返碱试车 844

2·5 试车 844

2·5·1 空负荷运转 844

2·5·3 负荷试车 845

第11章 尿素生产用刮料机 845

1 概述 845

1·1 技术特性 845

1·2 工艺条件 847

1·3 结构 847

1·3·1 结构简述 847

1·3·2 主要零、部件规格及尺寸 848

1·3·3 主要零、部件材质与制造技术要求 848

1·3·4 滚动轴承型号与数量 848

2·1 安全操作 851

2·2 润滑 851

2 操作与维护 851

2·3 运行中的维护 852

2·4 常见故障及处理方法 853

3 检修 853

3·1 重要零、部件检修质量标准及报废标准 853

3·2 解体拆检程序及注意事项 854

4 安装与试车 856

4·1 安装 856

4·1·1 原始安装条件 856

4·1·2 安装工具 856

4·1·3 安装程序及注意事项 856

4·2 试车及验收 858

4·2·1 驱动装置试运转 858

4·2·2 整机空载试车 858

第12章 乙烯工业用超高压压缩机 859

1 作用及型式 859

4·2·3 生产负荷试车 859

2 性能参数 860

3 结构 863

3·1 结构特点 863

3·2 总体结构 864

3·3 分部结构 864

3·3·1 机体部分 864

3·3·2 气缸部分 867

3·3·3 油系统部分 871

3·3·4 盘车装置 873

3·3·5 附属设备 874

4 材料 875

5 维护 876

5·1 运行中的维护 876

5·2 润滑 877

5·3 主电机联锁保护系统 878

5·4 压缩机常见故障及处理方法 879

6 检修 879

6·1 检修周期和检修内容 879

6·2 拆卸 882

6·2·1 拆卸前的准备工作 882

6·2·2 拆卸步骤 882

6·2·3 重要组合件的解体顺序及方法 883

6·3 检修质量标准 886

6·4 主要检修技术 889

6·4·1 气虹和组合阀的检修与装配 889

6·4·2 机身水平度调整 891

6·4·3 运动部件同轴度的调整 891

6·4·4 自增强技术的应用 892

6·4·5 预应力理论的应用 893

6·4·6 渗硫处理 894

7 组装 894

8 试车 896

第13章 机器的状态监测和故障诊断技术 897

1 机器维护检修新技术 898

1·1 状态监测 898

1·2 机械故障诊断技术 899

2 机械振动和信号处理基础 899

2·1 机械振动基础 899

2·2 振动信号处理基础 907

3 旋转机械故障诊断 913

3·1 转子不平衡的诊断 913

3·2 转子不对中的诊断 916

3·3 油膜涡动和油膜振荡的诊断 921

3·4 旋转失速的诊断 927

3·5 密封及间隙动力失稳的诊断 930

3·6 机器松动的诊断 932

3·7 转子热套配合件过盈不足的诊断 934

3·8 转子裂纹的诊断 937

3·9 转手与静止件摩擦的诊断 939

3·10 齿轮故障诊断 942

3·11 滚动轴承的故障诊断 947

4 机器的振动测试技术 950

4·1 传感器 950

4·2 转子轴心轨迹的测量 954

4·3 转子轴心位置的测定 955

4·4 转轴绝对振动的测定 956

4·5 测试仪器的配置和选择 957

参考文献 957

附录 法定计量单位和单位换算 961