新型窖炉及其耐火材料PDF电子书下载

1、高炉、热风炉的发展和 1

第1编工业窑炉的发展和耐火材料耐火材料 1

1.1 绪言 1

目录 1

1.2 高炉操作技术与设备的发展 3

1.2.1高炉大型化的现状 3

1.2.2 MgAl2O4-MgFe2O4- 4

1.2.3 MgAl2O4-MgFe2O4- 4

MgCr2O4-CaMgSiO 4

MgCr2O4-Ca2SiO 4

1.2.2大型高炉的问题 5

高炉用设备 7

1.2.3炉顶高压操作与 7

MgCr2O4-Ca3MgSi2O 8

1.2.4 MgAl2O4-MgFe2O4- 8

1.2.4喷吹重油和富氧鼓风 9

1.3 高炉用耐火材料 11

1.3.1炉墙用耐火材料 12

1.3.2炉底用耐火材料 20

1.3.3高炉用耐火材料的今后研究方向和课题 24

1.4.1热风炉设备的发展 25

1.4 热风炉 25

1.4.2内燃型考巴式热风炉 26

1.4.3内燃型热风炉的损坏 26

1.4.4外燃型热风炉 29

1.5.1热风炉炉体用砖 31

1.5 热风炉用耐火材料 31

1.5.3送风管、送风支管用耐火材料 35

1.5.2高温热风炉用隔热砖 35

1.6 结语 36

2.1 绪言 40

2、焦炉的发展和耐火材料 40

2.2 大型焦炉的现状 40

2.3.3威尔甫式和奥托式 43

2.3.1考伯斯式 43

2.3.2史蒂尔式 43

2.3 大型焦炉的发展经过 43

2.3.4新日铁式、富士式 47

2.4 最近大型焦炉的结构 47

2.4.1考伯斯式焦炉 47

2.4.2史蒂尔式焦炉 48

2.5 焦炉用耐火材料 50

2.5.1焦炉用耐火砖的标准 50

2.5.2质量 52

2.5.3形状和尺寸 57

2.6.2物理性能和化学成份 58

2.6.1断面的状况 58

2.6 大型焦炉用硅砖的 58

质量变化 58

2.6.3 X射线衍射 59

2.7 今后建设和操作上的问题 60

2.7.1耐火材料 60

2.7.2炉体设计 63

2.8 结语 64

3.1 绪言 66

3、转炉的发展和耐火材料 66

3.2 转炉炼钢法的发展变化 67

3.2.1炉内容积 67

3.2.2生产能力的提高 67

3.2.3冶炼钢种的扩大 68

3.3 LD转炉的未来 69

3.2.4炉体寿命 69

3.4.1概况 70

3.4 转炉用耐火材料的演变 70

3.4.2转炉砖的原料演变 71

3.4.3转炉砖的生产工艺 74

3.4.4转炉砖的特性 79

3.5 砖的特性与蚀损的 79

关系 79

3.5.1蚀损状态 80

3.5.2高温强度和杂质总量 81

3.5.3透气率 82

3.5.4碳的效果 83

3.6 耐火材料的蚀损 83

与操作的关系 83

3.6.1每天吹炼次数 83

3.6.3炉渣中总含铁量 84

3.6.2铁水中的硅含量 84

3.6.4再吹炼 85

3.6.5氧气使用量 85

3.6.6萤石使用量 85

3.6.7苏打灰使用量 86

3.6.8终点温度 87

3.6.9冶炼钢种 88

3.7.1炉口部位 88

3.7 转炉各部位的炉衬 88

3.7.4渣线部位（炉腹） 89

3.7.2炉帽部位 89

3.7.6装料侧（炉腹） 89

3.7.5耳轴侧（炉腹） 89

3.7.3出钢侧（炉腹） 89

3.7.7炉缸和炉底 90

3.7.8出钢口 90

3.7.9炉衬断面的变化 90

3.8 今后的转炉用砖 90

3.8.3利用高软化点沥青 91

3.8.2砖的高温烧成 91

3.8.1原料的超高纯化 91

3.8.4其它 92

3.9 结语 92

4.3 电弧炉的发展 93

4.3.1电孤炉的结构 93

4.2 电弧炉设备和生产的演变 93

4.1 绪言 93

4、电弧炉的发展和耐火材料 93

4.3.2炉子容积 95

4.3.4电极的升降和 97

电流的调节 97

4.3.3炉用变压器 97

4.4 电弧炉操作的变革 100

4.5 电弧炉用耐火材料 101

4.5.1炉顶 102

4.5.2炉墙 105

4.5.3炉底 106

4.6 结语 107

5、钢水脱气的发展和耐火材料 107

5.1 脱气处理的目的 107

和原理 107

5.2 各种方法的概况 108

应具备的特性 109

5.3 脱气用耐火材料 109

真空中的性状 110

5.4 耐火材料在高温 110

与钢水的反应 112

5.5 耐火材料在减压下 112

5.6 盛钢桶脱气及滴流脱气用耐火材料 113

5.7 DH法脱气用耐火 114

材料 114

材料 115

5.8 RH法脱气用耐火 115

6、连续铸钢的发展和 117

耐火材料 117

6.1 绪言 117

6.2 连铸设备与操作 118

6.2.1中间盛钢桶与铸口 119

6.2.2结晶器与振动 120

6.2.3二次冷却 121

6.3 连铸用耐火材料 123

6.3.1盛钢桶用耐火材料 123

6.3.2中间盛钢桶用 124

耐火材料 124

6.3.3浸入式铸口砖 125

6.4 连铸的今后展望 125

7.2 均热炉 128

7.1 目前轧钢用炉子的 128

7、均热炉、加热炉、热处理炉的发展和耐火材料 128

7.2.1炉型的演变 128

技术水平 128

7.2.2燃烧方式及烧嘴 129

7.2.3换热器 130

7.2.4耐火材料结构 131

7.3 加热炉 133

7.2.5均热炉今后的课题 133

7.3.1炉型和燃烧方式 134

7.3.2加热条件的考察 135

7.3.3炉内搬运机构的改进 136

7.3.4耐火材料结构 138

7.4 热处理炉 139

7.4.1厚板用热处理炉 139

7.3.5加热炉今后的课题 139

7.4.2带钢热处理炉 140

7.4.3热处理炉今后的课题 142

7.5 轧钢用炉炉衬材料 142

7. 5.1均热炉用耐火材料 142

7.5.2加热炉用耐火材料 145

7.5.3退火炉用耐火材料 147

7.5.4今后的课题 148

8.1 绪言 149

8.2 日本水泥窑的建设状况，各种型式水泥窑的产量演变 149

8、水泥窑的发展和耐火材料 149

8.3.1概况 151

8.3.2大型水泥窑 151

建设状况 151

8.3 外国水泥窑的 151

8.2.2大型水泥窑 151

8.2.1窑的分类 151

（SP窑） 152

8.4.3沸腾层烧成 152

8.4 带有吊挂预热器的窑 152

8.4.1型式 152

8.4.2分类 152

8.5 窑的尺寸与烧成能力 152

8.5.1概况 152

8.5.2烧成能力计算图表 155

8.6 熟料冷却器 155

8.6.1炉篦式冷却器 155

8.7.1与窑直径的关系 156

8.7 窑用耐火材料的寿命 156

8.6.2行星式冷却器 156

材料单耗 157

8.7.2各种型式窑的耐火 157

8.7.3其它 158

8.8 水泥窑用耐火 158

材料的品种 158

8.8.1日本的现状 158

8.8.2国外的状况 159

8.8.3新制品 160

8.8.4散状耐火材料 161

8.9 窑砖的衬砌 161

8.9.1砌窑用具 161

8.9.2拱架法 161

8.9.4砖缝 162

8.9.3拆除旧砖 162

8.10.1 水泥窑用砖的变化 163

8.10回转窑各带用砖 163

和蚀损机理 163

8.10.2烧成带用砖 163

8.10.3煅烧带用砖 165

8.10.4干燥预热带用砖 165

问题 166

8.10.6耐火砖的碱侵蚀 166

8.10.5冷却带用砖 166

和耐火材料 172

9、石灰煅烧窑的发展 172

9.1 石灰石的煅烧 172

9.2 石灰煅烧窑的发展 175

9.2.1回转窑 177

9.2.2竖窑 180

耐火材料 184

9.3 石灰煅烧窑用 184

10.1 绪言 188

10、玻璃窑的发展和耐火材料 188

10.2玻璃池窑的结构和玻璃熔化技术的发展 189

10.2.1 熔化池 189

10.2.2熔化池和冷却池 190

的分隔 190

10.2.3热交换室 191

10.3玻璃窑用耐火材料 192

的发展 192

10.3.1 熔化池 194

10.3.2冷却池、工作池 197

10.3.3蓄热室 197

材料 201

10.4玻璃纤维池窑 201

用耐火材料 201

10.4.1接触玻璃用耐火 201

10.4.2上部结构用耐火 202

材料 202

10.5结语 203

11、有色金属冶炼炉的发展 204

和耐火材料 204

11.1 绪言 204

11.2炼铜法的概况 204

11.2.1冰铜的生产 205

11.2.2粗铜的生产 208

11.2.3电解精炼 209

11.3.1鼓风炉 210

11.3炼铜炉和炉衬材料 210

11.3.2反射炉 211

11.3.3 闪速炉 213

11.3.4转炉 214

11.3.5精炼炉 218

11.3.8氧化炉（分银炉） 219

11.3.7熔化电解铜沉淀渣 219

11.3.6 熔化电解铜用竖炉 219

用电炉 219

11.4.1粗铅的冶炼 220

11.4炼铅法的概况 220

11.5.1 炼铅电炉 222

11.4.2粗铅的电解精炼 222

11.5炼铅炉和炉衬材料 222

11.5.2 炼铅鼓风炉 223

11.6镍铁冶炼法的概况 224

11.6.1 电炉法 224

11.6.2鼓风炉法 225

11.6.3回转炉法 225

11.7.1 电炉 226

11.7炼镍铁炉和炉衬材料 226

11.8炼锌法的概况 227

11.7.3回转炉（冶炼粒 227

11.7.2炼镍鼓风炉 227

铁回转炉） 227

11.9炼锌炉和炉衬材料 229

11.9.1 炼锌用电炉 229

11.10.1有色金属冶炼的 230

动向 230

的最近趋向 230

各种冶炼炉用耐火材料 230

11.10有色金属冶炼的动向和 230

11.9.2 I．S．P台炼炉 230

材料的最近趋向 231

11.10.2各种冶炼炉用耐火 231

11.11 结语 232

1、耐火材料的学术研究 233

1.1 前言 233

第2编耐火材料的发展和趋势 233

影响 234

1.2.1成份对生成液相的 234

上的改进 234

1.2 从相平衡论所见成份 234

1.2.5 CaO-MgO-B2O3 238

生产的耐火材料 239

1.3.1使用烧结镁铬颗粒 239

1.3 显微结构和直接结合 239

1.3.2 Kaldo转炉内衬的 241

侵蚀状态 241

1.3.3固体颗粒的排列 242

1.4 与评价耐火材料有关的性能（一些机械性能） 245

1.4.1细小气孔对多晶体氧化镁变形的影响 245

1.4.2弹性模数和机械强度 246

1.4.3氧化镁的高温蠕变 249

1.4.4耐火材料的晶界问题 255

1.5 结语 256

2.1 前言 257

2.2 需要工业部门的要求 257

2、耐火材料的发展和趋势 257

2.3 生产耐火材料的技术和设备的发展 259

2.4 结语 260

3、炼钢炉用耐火材料专门 260

委员会记录 260

3.1 前言 260

3.2 经过 261

3.2.1开会日期和开会地点 261

3.2.2本委员会 261

3.2.3电炉用耐火材料分 263

科会 263

3.3 研究报告的概要 265

3.3.1关于转炉方面的报告 265

3.3.2关于电炉方面的报告 274

报告 280

3.3.3关于混铁炉方面的 280

3.3.4关于平炉方面的报告 284

3.3.5关于其它方面的报告（基础研究） 285

4、铸锭用耐火材料专门 288

委员会记录 288

4.1 前言 288

4.2 盛钢桶砖 289

4.2.1演变及经过 289

4.2.2半硅砖的改进 290

4.2.3半硅砖的高温特性 291

4.2.4盛钢桶砖的侵蚀机理 293

4.2.5不烧砖 297

4.2.6碱性砖的应用 297

4.2.7砌筑方法的改进 299

4.2.8砖缝用火泥 300

4.3.1锆英石质盛钢桶砖 302

4.3 锆英石砖 302

4.3.2锆英石的分解 306

4.4 浇口砖 307

4.4.1座砖 307

4.4.2铸口砖 308

4.4.3塞头砖 311

4.4.4袖砖 313

4.5 浇铸底盘砖 315

4.6 新铸锭法用耐火材料 316

4.6.1连铸用耐火材料 316

4.6.2真空脱气用耐火材料 318

4.7 铸锭用新的耐火材料 323

4.7.1滑动铸口 323

4.7.2盛钢桶内衬使用散状耐火材料 324

4.7.3其它事项 328

4.8 小委员会的经过报告 329

5、耐火原料委员会记录 332

——耐火原料五年间的变化 332

5.1 前言 332

5.2 原料委员会报告 332

5.2.1开会日期、开会地点和议题 332

5.2.2会议经过 333

5.3 最近耐火原料的实际消耗情况的变化 337

6、设备委员会记录 337

6.1 前言 337

6.2 发展的概况 337

6.2.1搬运、运输机械的 337

应用 337

6.2.2省力化→效率化 338

→自动化的趋向 338

6.3.1委员会的开会日期、开会地点和议题 339

6.3 委员会的经过 339

6.2.3公害问题 339

6.3.2发表资料的内容摘要 340

7、筑炉技术的发展和趋势 344

7.1 筑炉省力化（机械化）的背景和现状 344

7.1.1筑炉省力化的背景 344

7.1.2筑炉省力化及机械化的现状 345

7.2 筑炉机械的发展和现状 346

7.2.1采用筑炉机筑造转炉 346

7.2.2采用投射机筑造 347

盛钢桶 347

7.2.3采用喷枪喷补 349

7.2.4采用振动浇注法 350

筑造炉底 350

7.3 浇注料、可塑料的利用和结构、施工方法的改进 351

7.3.1利用浇注料、可塑料的趋势 351

7.3.2散状耐火材料在窑炉上的使用情况 352

7.4.1火泥的压送和压入机 353

7.4.2装卸机械 353

7.4 装卸、搬运机械 353

7.4.3大型砖的搬运机械 354

7.5 炉体结构的问题和最近的研究动向 354

7.5.1炉体结构的问题 354

7.5.2对炉体结构内产生热应力的研究 355

7.5.3窑炉的烘炉及 356

升温速度 356

7.5.4高炉不经烘炉而 357

直接投产 357

7.5.5关于筑炉施工方法的 357

研究（补充） 357

1.2 强制脱硫法 361

1.2.2机械搅拌法 361

1.2.1摇动铁水包法 361

1.1 绪言 361

1、铁水的脱硫方法和耐火材料 361

第3编 其它耐火材料 361

1.2.3吹入气体搅拌法 363

1.2.4吹入脱硫剂法 363

1.2.5转筒法 363

1.2.6其它方法 363

1.3 脱硫剂和耐火材料 364

的损毁 364

1.3.1脱硫处理铁水包 368

1.3.2搅拌棒 368

1.3.3喷枪 368

1.3.4多孔塞 368

2.2 出铁槽的构造 369

2.1 前言 369

2、出铁槽用耐火材料 369

1.4 结语 369

2.3 换槽方式 370

2.4 大槽的构造 370

2.5 挡渣堰的构造 371

2.6 挡板 372

2.7 倾注槽 372

2.8 出铁槽材料的材质 373

及其变化 373

2.9 出铁槽材料的试验方法 374

2.9.1施工性及其试验方法 374

2.9.2烧结性及其试验方法 376

2.9.3耐蚀性及其试验方法 378

2.9.4高温抗折强度 379

3.2 ASEA-SKF法 380

3.1 绪言 380

3、钢在盛钢桶内的精炼法和使用的耐火材料 380

3.3 LD-Vac、ELO-Vac法 382

3.4 AOD法 383

3.5 结语 384

4、滑动铸口 385

4.1 绪言 385

4.2 滑动铸口的发展和结构的概况 385

4.3 滑动铸口的特点 387

4.4 滑动铸口用耐火材料 387

4.4.1滑动板用耐火材料 388

4.4.2上铸口砖和下铸口砖 388

4.4.3座砖 388

4.4.4耐火材料的质量 388

4.5 滑动铸口的使用情况 388

使用情况 389

4.5.3在连铸方面的 389

4.6 各种滑动铸口的概况 389

使用情况 389

使用情况 389

4.5.2在脱气处理方面的 389

4.5.1在普通铸锭上的 389

4.7 结语 397

5、散状耐火材料 397

5.1 前言 397

5.2 浇注料 398

5.2.1骨料 398

5.2.2矾土水泥 399

5.2.3矾土水泥系浇注料 400

的性能 400

5.2.4磷酸盐系浇注料 402

5.3 可塑料 404

5.3.1骨料及结合剂 404

5.3.2可塑料的性能 405

5.4 散状耐火材料在钢铁工业中的用例 406

5.4.1烧结设备 406

5.4.2高炉 407

5.4.3均热炉 408

5.4.4加热炉 410

5.5 在石油化学工业、锅炉等方面的用例 410

5.5.1石油精制用反应塔 411

5.5.2旋分器 412

5.5.3二次重整器 413

5.5.4输送管道 413

5.5.5采用现场装配法筑炉 414

5.5.6排烟脱硫装置 414

5.5.7废液燃烧炉（盐酸性废液） 415

5.5.8石油工业废料焚烧炉 415

5.5.9火力发电用锅炉 416

5.5.10 独立过热器 417

5.5.11钢制烟囱耐酸内衬 417

5.6 回转窑 418

6、陶瓷纤维及其使用方法 420

6.1 概况 420

6.2 陶瓷纤维的种类和质量 420

6.2.1硅酸铝质纤维 420

6.2.2硅质纤维 431

6.2.3其它耐火纤维 435

6.3陶瓷纤维的用途和用法 438

6.3.1隔热材料 438

6.3.2密封材料 440

6.3.7原子反应堆内衬材料 441

6.3.6触媒载体 441

6.3.5过滤材料 441

6.3.4吸音材料 441

6.3.3衬垫材料 441

6.3.8工业窑炉的内衬材料 442

6.4 结语 445

7、采用投射法筑造盛钢桶 445

7.1 投射施工的历史背景 445

和现状 445

7.2 投射机的机构、设备和施工方法 446

7.3 投射施工盛钢桶的干燥 452

7.4 投射施工的特点 454

7.5 投射料（捣打料） 455

7.5.1投射料的化学成份 456

7.5.2投射料的粒度 457

7.5.3投射料使用后的性状 457

7.6 结语 458