玻璃成形退火操作与控制PDF电子书下载

1 绪论 1

1.1 平板玻璃在国民经济发展中的地位 1

1.2 平板玻璃成形的演变过程 2

1.3 我国浮法玻璃的发展过程 2

1.4 浮法玻璃成形退火的现状 3

1.5 浮法玻璃的新技术发展 4

1.5.1 电子工业用超薄浮法玻璃工艺技术 4

1.5.2 玻璃镀膜技术 5

1.5.3 浮法玻璃退火窑辊道技术 5

1.5.4 一窑多线 5

1.5.5 计算机模拟技术在玻璃工业中的应用 6

1.5.6 节能工艺技术 6

1.5.7 环保技术 6

2 玻璃成形工艺原理 7

2.1 与玻璃成形有关的性质 7

2.1.1 玻璃状态转化性质 7

2.1.2 玻璃的黏度 8

2.1.3 表面张力 14

2.1.4 玻璃的热学性质 17

2.1.5 玻璃的析晶性能 19

2.1.6 润湿现象 20

2.2 浮法玻璃成形原理 22

2.2.1 浮法玻璃摊平抛光机理 22

2.2.2 浮法玻璃液摊平抛光的条件 23

2.2.3 浮法玻璃的平衡厚度（自然厚度） 24

2.2.4 玻璃液在锡液面上的浮起高度 26

2.2.5 浮法玻璃的浮托介质 27

2.2.6 薄玻璃的成形原理 29

2.2.7 厚玻璃的成形原理 31

2.3 浮法玻璃成形的工作原理 31

2.3.1 锡槽内的热交换 31

2.3.2 玻璃带的表面温度与介质的温度关系 33

2.3.3 玻璃带在锡槽中的冷却速度 34

2.3.4 锡槽内保护气体的流动 35

2.3.5 锡槽内锡液的流动 36

学习思考题 37

3 玻璃成形工艺控制与操作 38

3.1 浮法玻璃成形的工艺分区 38

3.1.1 抛光区 38

3.1.2 徐冷区 39

3.1.3 成形区 39

3.1.4 冷却区 39

3.2 浮法玻璃成形工艺制度与控制 40

3.2.1 温度制度 40

3.2.2 气氛控制 45

3.2.3 压力制度 50

3.2.4 成形工艺指标控制案例 51

3.2.5 锡槽控制与检测系统 53

3.3 薄玻璃成形技术 55

3.3.1 拉薄过程分析 56

3.3.2 薄玻璃生产方法 58

3.3.3 薄玻璃生产中拉边机参数的设置 60

3.3.4 影响薄玻璃表面质量的因素 65

3.3.5 浮法薄玻璃成形操作 67

3.4 厚玻璃成形 67

3.4.1 厚玻璃生产方法 68

3.4.2 生产厚玻璃遇到的问题及解决办法 69

3.4.3 厚玻璃生产工艺参数举例 71

3.4.4 浮法厚玻璃成形操作 71

3.5 玻璃厚薄差的控制 72

3.5.1 控制厚薄差的意义 73

3.5.2 控制薄玻璃厚薄差的措施 73

3.5.3 厚玻璃的厚薄差 75

3.5.4 玻璃板厚薄差的调整 75

3.6 浮法玻璃在线镀膜 76

3.6.1 镀膜玻璃的定义和分类 76

3.6.2 在线玻璃镀膜方法 76

3.7 浮法玻璃成形日常生产操作 81

3.7.1 改板操作 81

3.7.2 拉边机操作 84

3.7.3 更换冷却水包 86

3.7.4 扒渣机操作 88

3.8 成形常见故障处理 88

3.8.1 流量突然变小 88

3.8.2 锡槽内玻璃带出现突然变宽 89

3.8.3 玻璃带根变化的原因分析与处理 89

3.8.4 玻璃带根回缩的原因分析与处理 90

3.8.5 玻璃带摆动原因分析与处理 90

3.8.6 玻璃带跑偏原因分析与处理 90

3.8.7 沾边原因分析与处理 91

3.8.8 卷机头原因分析与处理 91

3.8.9 脱边的原因分析与处理 93

3.8.10 断板的原因分析与处理 94

3.8.11 发生满槽的原因分析与处理操作 95

3.9 成形突发事故处理 95

3.9.1 发生停电、闪电事故的处理 95

3.9.2 停水事故的处理 97

3.9.3 停保护气体事故的处理 97

3.9.4 主传动停车事故处理 99

3.9.5 电阻丝脱落 99

3.9.6 锡槽内设施漏水 99

3.9.7 生产时拉边机停转事故处理 99

3.9.8 槽底浮砖的处理操作 100

3.9.9 流量调节闸板断裂事故处理 100

学习思考题 101

4 玻璃成形设备 102

4.1 锡槽概述 102

4.1.1 浮法玻璃成形对锡槽的要求 103

4.1.2 锡槽的分类 104

4.2 锡槽进口端 105

4.2.1 锡槽进口端结构组成 106

4.2.2 锡槽进口端结构设计 112

4.3 锡槽主体结构 114

4.3.1 锡槽的结构形式 114

4.3.2 锡槽的金属外壳 115

4.3.3 锡槽槽底砖的结构与材质 115

4.3.4 锡槽的槽底设计 121

4.3.5 锡槽底砖安装 123

4.3.6 锡槽顶盖 126

4.3.7 锡槽胸墙 129

4.3.8 锡槽的钢结构 131

4.4 锡槽出口端 132

4.4.1 出口端结构组成 133

4.4.2 过渡曲线与过渡辊子的“四度” 133

4.4.3 过渡辊台的密封及保温 135

4.4.4 过渡辊下的擦锡装置 136

4.4.5 锡槽出口端结构设计 136

4.5 锡槽电加热系统 137

4.5.1 电加热元件 138

4.5.2 锡槽加热与电功率分配 140

4.6 锡槽槽底冷却风系统 143

4.6.1 冷却风机的选择和布置 143

4.6.2 送风气流组织方式 144

4.7 锡液深度设计与锡容量计算 145

4.7.1 锡液液面的位置 145

4.7.2 锡液深度 145

4.7.3 容锡量的计算 145

4.8 锡槽主体结构尺寸初步计算 146

4.8.1 计算依据 146

4.8.2 锡槽主体结构尺寸初步计算 147

4.9 锡槽新技术 151

4.9.1 锡槽结构的新特点 151

4.9.2 先进的锡槽结构特点 151

4.10 成形附属设备 152

4.10.1 拉边机 152

4.10.2 直线电机 159

4.10.3 冷却水包与锡液冷却器 163

4.10.4 定边砖、背衬砖及鼻砖 164

4.10.5 石墨内衬和石墨挡坎 164

4.10.6 石墨挡坝 165

4.10.7 扒渣池 165

4.10.8 锡液泵 165

4.10.9 挡边器和卷边器 165

4.10.10 挡旗 166

4.10.11 锡槽玻璃测厚仪 167

4.10.12 锡槽排气装置 167

4.10.13 锡槽保护气体净化循环装置 167

4.10.14 浮法玻璃擦锡装置 167

4.10.15 锡槽槽内气氛检测装置 168

4.10.16 冷却风机 168

4.10.17 保护气体系统 168

4.11 锡槽的烘烤 168

4.11.1 烘烤前的检查 168

4.11.2 烘烤前的技术与工器具准备 170

4.11.3 锡槽烘烤升温原则与烘烤要点 172

4.11.4 加锡 173

4.11.5 500t/d锡槽烘烤案例 175

4.12 锡槽生产前的引头子 177

4.12.1 引头子温度制度 177

4.12.2 准备工作 178

4.12.3 工作流程 178

4.12.4 引头子操作 178

4.12.5 引头子注意事项 179

4.13 成形设备的日常维护 180

4.13.1 锡槽的密封操作 180

4.13.2 拉边机日常维护 181

4.13.3 吹扫锡槽顶盖 181

4.13.4 生产过程中吹扫流道闸板 182

4.13.5 日常生产加锡 183

4.13.6 锡槽维护的其他操作 184

4.14 锡槽的维修 185

4.14.1 热换流量调节闸板 185

4.14.2 热换流槽唇砖 186

4.14.3 更换八字砖 188

4.14.4 更换背衬砖 189

4.14.5 倒换锡槽槽底风机 189

4.14.6 更换过渡辊 190

4.15 成形设备巡检 191

4.15.1 岗前巡检和班中巡检 191

4.15.2 设备巡检要点 191

4.16 砸头子与冷修放锡 193

4.16.1 砸头子 193

4.16.2 锡槽冷修放锡 194

学习思考题 194

5 玻璃成形缺陷 196

5.1 锡槽中的化学反应 196

5.1.1 玻璃液与耐火材料之间的化学作用 196

5.1.2 锡液在锡槽内的化学反应 197

5.1.3 锡化合物的性质 198

5.2 锡槽中离子扩散与离子交换反应 199

5.2.1 离子扩散与离子交换反应机理 199

5.2.2 玻璃的渗锡 201

5.2.3 氢气和氧气在锡液中的溶解 202

5.3 锡槽中的氧污染和硫污染 203

5.3.1 锡槽中的污染的来源 203

5.3.2 氧污染和硫污染治理措施 205

5.3.3 锡槽内硫污染案例 207

5.4 浮法玻璃成形缺陷的判断与处理 210

5.4.1 成形缺陷的分类 210

5.4.2 锡污染引起的缺陷 210

5.4.3 耐火材料引起的缺陷 212

5.4.4 槽底气泡及其他气泡缺陷 213

5.4.5 操作制度等引起的缺陷 214

5.4.6 辊道疵点 215

5.4.7 其他缺陷 215

5.5 成形缺陷的综合控制 217

5.5.1 系统动态平衡方法 217

5.5.2 过程控制的方法 218

5.5.3 综合治理成形缺陷措施 219

5.6 成形缺陷处理案例 220

5.6.1 玻璃状滴落物案例 220

5.6.2 光畸变点处理案例 222

5.6.3 投产初期锡槽气泡处理案例 223

学习思考题 224

6 玻璃退火工艺控制与操作 225

6.1 玻璃退火工艺原理 225

6.1.1 玻璃黏度的参考点 225

6.1.2 退火温度范围（退火区域） 226

6.1.3 玻璃的热应力 226

6.1.4 退火原理 231

6.2 浮法玻璃退火工艺过程 232

6.2.1 退火工艺目标与退火标准 232

6.2.2 退火窑各工艺分区及长度计算 232

6.2.3 影响玻璃退火质量的因素及措施 237

6.3 浮法玻璃退火窑的加热系统 241

6.3.1 退火窑的烤窑加热 241

6.3.2 退火窑的保温加热 242

6.3.3 退火窑的生产加热 242

6.3.4 电加热器 243

6.4 浮法玻璃退火窑冷却系统 244

6.4.1 退火窑内玻璃带的散热 244

6.4.2 退火窑的冷却方式及冷却风流向 244

6.4.3 冷却风管的布置和风机选型 246

6.4.4 浮法玻璃退火窑各区的冷却风控制 248

6.5 浮法玻璃退火的温度制度与控制 253

6.5.1 纵向退火温度制度 253

6.5.2 退火窑的温度控制 255

6.6 退火窑各区的应力控制 259

6.6.1 永久应力控制 259

6.6.2 暂时应力控制 263

6.7 浮法玻璃退火操作技术 266

6.7.1 浮法玻璃退火操作的指导思想 266

6.7.2 厚玻璃退火操作技术 267

6.7.3 薄玻璃退火操作技术 269

6.8 常见退火问题处理操作 271

6.8.1 玻璃板整体向上、向下弯曲 272

6.8.2 玻璃的纵炸 273

6.8.3 横炸 275

6.8.4 混合式炸裂 277

6.8.5 其他炸裂 278

6.8.6 玻璃切割问题 279

6.9 浮法玻璃退火纵炸案例 282

6.9.1 案例概况 282

6.9.2 纵炸原因分析 283

6.9.3 生产调整 283

6.9.4 案例评述 284

6.10 退火窑常规操作 284

6.10.1 退火窑改板操作 284

6.10.2 退火窑风机操作规程 285

6.10.3 退火窑主传动操作 285

6.11 退火窑突发事故的处理 286

6.11.1 退火窑停电处理规程 286

6.11.2 退火窑某辊停转处理 286

6.11.3 退火窑内挡帘掉落处理 286

6.11.4 退火窑停水处理 286

学习思考题 286

7 玻璃退火窑 288

7.1 玻璃退火窑概述 288

7.1.1 退火窑的类型 288

7.1.2 浮法玻璃退火窑现状 289

7.2 退火窑结构 290

7.2.1 退火窑结构概述 290

7.2.2 STEIN退火窑各分区结构 290

7.2.3 STEIN退火窑与CNUD退火窑的性能比较 294

7.3 退火窑辊道与传动 299

7.3.1 退火窑辊道运转特点与要求 299

7.3.2 退火窑辊道的结构和材质 300

7.3.3 退火窑辊道传动装置 301

7.4 Low-E浮法玻璃退火窑特点 304

7.4.1 在线低辐射玻璃的特点 304

7.4.2 在线低辐射镀膜工艺对浮法退火窑的要求 304

7.4.3 在线镀膜退火窑操作控制 306

7.5 退火窑的烘烤 307

7.5.1 升温前的准备 307

7.5.2 退火窑升温曲线的制定 308

7.5.3 升温烤窑 308

7.5.4 生产前设备检查工作 310

7.6 退火窑生产操作 310

7.6.1 退火窑引头子操作 310

7.6.2 退火窑日常维护 311

7.6.3 退火窑巡检 312

7.6.4 退火窑砸头子 312

学习思考题 313

8 保护气体制备工艺与设备 314

8.1 保护气体制备基础 314

8.1.1 空分制氮的基础知识 314

8.1.2 氨分解制氢的基础知识 315

8.2 高纯氮制备工艺与设备 316

8.2.1 高纯氮制备工艺流程 316

8.2.2 空分制氮设备 318

8.3 氨分解制氢工艺与设备 321

8.3.1 氨分解制氢工艺流程 321

8.3.2 氨分解制氢设备 322

8.4 保护气体的输送和分配 324

8.4.1 保护气体的输送 324

8.4.2 保护气体的混合 325

8.4.3 配气工艺流程 325

8.4.4 配气方法 325

学习思考题 325

9 压延玻璃成形与退火 326

9.1 压延法成形与退火工艺 326

9.1.1 压延成形工艺 326

9.1.2 压延玻璃的退火特点 327

9.1.3 太阳能超白压延玻璃简介 328

9.2 压延玻璃的成形与退火设备 329

9.2.1 压延机 329

9.2.2 过渡辊台与退火窑 329

9.3 压延玻璃的生产操作 330

9.3.1 砸头子操作 330

9.3.2 引头子操作 331

9.3.3 正常生产调整 331

学习思考题 332

10 瓶罐玻璃成形与退火 333

10.1 概述 333

10.1.1 玻璃瓶罐分类 333

10.1.2 玻璃瓶罐的成形方法 333

10.2 吹-吹法成形 334

10.2.1 吹-吹法成形的基本原理 334

10.2.2 吹-吹法成形的操作工序 334

10.2.3 吹-吹法成形工艺 335

10.3 压-吹法成形 343

10.3.1 压-吹法成形的基本原理 343

10.3.2 压-吹法成形的操作工序 343

10.3.3 压-吹法成形的工艺 343

10.4 瓶罐玻璃的退火 344

学习思考题 346

参考文献 347