印刷工人高级技术培训教材 凹版制版印刷技术 试用本PDF电子书下载

目录 1

第一章　概论 1

第一节 凹版印刷的定义、特点和分类 1

一、凹版印刷的定义和特点 1

二、凹版的分类 2

三、凹版印刷的分类 3

第二节 凹版印刷的发展简史与现状 4

一、凹版印刷的发展简史 4

二、凹版印刷的现状 5

第三节　凹版印刷的发展前景 5

第四节 凹版印刷工艺流程 6

二、整稿工艺 8

一、原稿种类及特点 8

第一节　整稿 8

第二章　凹版照相制版工艺 8

第二节　制版照相感光片 10

一、感光片的构造 10

二、感光片的性能 10

第三节　显影 16

一、显影液的主要成分 17

二、显影液的性能、选用及配制 20

三、影响显影的其它因素 22

四、定影原理及定影液的构成 23

五、加厚与减薄 24

第四节　单色连续调拍照工艺 25

一、感光片与显影液的选用 25

三、影响曝光的一些因素 26

二、底片的拍摄 26

四、高低调原稿的拍摄 28

五、单光拍摄 29

第五节　色彩的基础知识 29

一、色彩的形成 29

二、物体的颜色 30

三、颜色的混合 32

第六节　分色原理 37

一、分色原理 37

二、造成分色阴片误差的因素 39

第七节　彩色的照相分色工艺 41

第八节　蒙版工艺 44

第九节　手工修版 45

一、原稿分析 46

二、修版的用色 48

三、修版要点 49

第十节　凹版拷贝工艺 54

一、拷贝机的种类及构造 55

二、感光片及显影液的选用 55

第十一节　乳白片的操作工艺 58

一、乳白软片 58

二、乳白片的操作工艺 59

第十二节　电子分色机的基本原理及在凹版的应用 60

一、电子分色机的基本构造 60

二、电子分色机的基本原理 60

三、电子分色机在凹版的应用 61

第十三节　凹印拼版工艺 63

一、单色拼版 64

二、彩色拼版 65

三、送校与改版 66

第三章　凹印制版工艺 68

第一节　炭素纸的敏化工艺 68

一、炭素纸及其敏化 68

二、凹版晒版 72

第二节　过版、显影及填版 74

一、过版 74

二、显影 76

第三节　腐蚀 77

一、腐蚀过程及基本原理 77

三、填版 77

二、多液腐蚀 79

三、单液腐蚀 80

四、腐蚀过程及控制 80

五、影响腐蚀的因素 81

六、彩色版腐蚀 83

七、自动腐蚀机 83

第四节　凹印电子雕刻机 84

一、电子雕刻机的基本原理 84

二、电子雕刻机的型号与性能 87

三、电子雕刻机功能 90

四、电子雕刻机的操作 92

五、雕刻层次曲线的制定 96

第五节　用电子雕刻机的胶凹印转换 97

一、基本工作原理 98

二、操作工艺 99

第六节　电子束凹版雕刻 102

一、电子束凹版雕刻机 103

二、电子束雕刻的质量 104

第七节　版滚筒的修整 104

一、加法修整工艺 104

二、减法修整工艺 105

第八节　凹印打样 106

一、打样机 106

二、打样工艺 107

第二节　滚筒的构造和制造方法 109

一、滚筒的材质 109

第一节　轴形滚筒和套筒形滚筒 109

第四章　凹印滚筒及其磨镀工艺 109

二、滚筒的构造 111

三、滚筒的制造法 111

四、滚筒的加工精度 114

第三节　电镀基本原理 115

一、电镀过程 115

二、镀液成份对镀层的影响 115

三、操作规范对镀层的影响 116

四、基体金属对镀层的影响 117

第四节　滚筒的镀铜 118

一、前处理 118

二、镀铜 124

第五节　滚筒的镀铬 131

一、镀铬的必要性及镀铬过程的特点 131

二、镀铬液的成份及操作规范 134

三、镀液的日常管理和化学分析 136

四、常见故障及排除方法 138

第六节　滚筒的车、磨工艺及设备 140

一、滚筒的车、磨工艺 140

二、车、磨机床的结构及原理 141

三、磨料的选用 142

四、滚筒的精度及检测 144

五、精密车抛工艺 144

第七节　磨镀设备的维护保养 145

一、电镀设备的使用和保养 145

二、车、磨床的使用和保养 146

第八节　电镀废水的处理 147

二、无机化合物 148

一、电镀常用化学原料的毒害性 148

三、电镀废水处理方法 149

四、电镀废水处理和设备的选用及特性 151

第五章　单张凹印 154

第一节　概述 154

第二节　单张纸凹印机的结构 155

一、自动输纸装置 155

二、印刷机构 157

三、供墨机 158

四、干燥系统 159

五、收纸部份 160

六、传动装置和电器设备 160

第三节　印前准备工作 161

一、详细了解付印施工单 161

二、准备纸张 162

三、准备油墨 163

四、准备印版 163

五、准备刮墨刀 164

第四节　印刷机的调节 167

一、根据施工单调节机器 167

二、上版工作 167

三、垫版 167

四、调节压力 168

第五节　正式印刷 171

一、正式印刷前的详细检查 171

二、印刷过程中的详细检查 171

第六节　印刷中常见故障及解决办法 171

一、输纸系统 171

二、交接系统 172

三、印刷部位常见故障 173

第七节　印版耐印率 178

一、表面摩擦是印版损坏的主要原因 178

二、刮墨刀的摩擦对印版的损坏 179

三、硬砂粒对印版的损坏 179

四、提高印版耐印率的途径 179

第八节 凹印油墨溶剂回收系统 180

一、回收系统的简单说明 180

二、一些主要的设计数据 185

第六章　卷筒印刷 188

第一节　卷筒纸凹印机的结构（单元组合式） 188

一、放卷部份 188

三、干燥部分 192

二、印刷部分 192

四、收卷部分 193

五、自动套准装置 193

第二节　安装之后的调节 196

第三节　上版前的准备工作 197

第四节　上版 197

第五节　调整压印滚筒 197

第六节　卷筒纸的穿送 199

第七节　折页机的调整 200

第八节　供墨与刮刀的调整 202

第九节　油墨的干燥 203

一、温度的调节 203

一、自动套准装置的使用 204

第十节　套印 204

二、干燥器的通风 204

二、关于T520电脑预调系统的使用 208

第十一节　正式印刷及故障排除 209

一、主要检查项目 209

二、几种常见故障及排除 211

第十二节　其他自动控制装置 212

一、纸张断裂控制 212

二、油墨粘度自动控制 212

三、频闪器 213

第十三节　塑料薄膜的表面处理 213

一、概述 213

二、电晕处理方法 214

三、电晕处理效果的检测 215

第十四节　静电凹印 216

第十五节　卫星式凹印机结构 217

第七章　凹版印刷主要材料 221

第一节　纸张 221

第二节　纸张以外的承印物 228

一、玻璃纸 229

二、铝箔 229

三、聚乙烯膜 230

四、聚丙烯膜 230

五、聚酯薄膜 230

六、聚氯乙烯膜 230

七、维尼纶薄膜 231

八、尼龙薄膜 231

一、雕刻凹印油墨 232

九、聚偏氯乙烯膜 232

第三节　凹印油墨 232

二、照相凹印油墨 233

第四节　凹版塑料印刷油墨 235

一、基本构成 235

二、凹版塑料油墨的特点 236

三、表印油墨 238

四、里印油墨 238

五、凹版塑料油墨使用方法 238

六、凹版塑料油墨印刷故障及排除 240

第八章　质量管理 245

一、质量管理工作的内容 245

二、质量评价 246