维修工程技术 AMCP 706-132PDF电子书下载

前言 1

简称与略语表 1

目录 1

1-1 什么是维修工程？ 7

第一章 引言 7

1-3 维修工程的目标 10

1-2 维修工程与维修的相互关系 10

1-4 维修工程各要素组同有关科目间的相互关系 13

参考资料，文献 17

2-1 引言 19

第二章 寿命周期内维修工程的工作 19

2-2 初步设计阶段 21

2-2.1 程序模型 22

2-2.2.2 维修参量 24

2-2.2.1 工作参量 24

2-2.2 工作参量与维修参量 24

2-2.3.1 研制计划 25

2-2.3 规划技术 25

2-2.3.2.2 后勤保障各要素 27

2-2.3.2.1 后勤保障规划的安排与依据 27

2-2.3.2 后勤保障计划 27

2-3.1 招标书的内容 29

2-3 核准阶段 29

2-3.3 评定各承包者的报告 31

2-3.2 承包者工作 31

2-3.4 保障计划 33

2-3.5.1 管理保障计划 34

2-3.5 承包者建议的计划 34

2-3.5.2 保障设备计划 35

2-3.5.4 人员与训练计划 36

2-3.5.3 备件及其保障计划 36

2-3.5.7 承包维修计划 37

2-3.5.6 设施计划 37

2-3.5.5 装备出版物计划 37

2-3.5.9 维修文件汇编与分析计划 38

2-3.5.8 技术辅助计划 38

2-3.5.11 运输、包装与贮存计划 39

2-3.5.10 维修鉴定计划 39

2-4 全面研制阶段 40

2-4.1.1 管理保障计划 41

2-4.1 保障计划——工作条款 41

2-4.1.3 备件及其保障计划 42

2-4.1.2 保障设备计划 42

2-4.1.5 装备出版物计划 43

2-4.1.4 人员与训练计划 43

2-4.1.9 维修文件汇编与分析计划 44

2-4.1.8 技术辅助计划 44

2-4.1.6 设施计划 44

2-4.1.7 承包维修计划 44

2-4.1.10 维修鉴定计划 45

2-4.2 综合权衡对维修的作用 46

2-4.1.11 运输、包装与贮存计划 46

2-5 生产阶段 47

2-6.1 数据分析 48

2-6 部署使用阶段 48

2-6.2 装备改进 49

2-6.3 基地工作 50

2-7 淘汰处理阶段 51

参考资料，文献 53

3-1 引言 54

第三章 维修工程对设计的影响 54

3-2 维修工程设计原理 55

3-3 设计时维修工程对可靠性设计思想的影响 58

3-3.1.2 概率定理 60

3-3.1.1 概率定义 60

3-3.1 可靠性的统计学处理 60

3-3.1.4 “浴盆”曲线 62

3-3.1.3 指数分布 62

3-3.1.5 系统可靠性模型 64

3-4 维修工程对寿命周期后勤的影响 65

3-3.1.6 维修工程能够做些什么？ 65

3-4.1 费用的综合权衡 66

3-4.2 工具要求 67

3-4.3 环境的适应性 68

3-4.3.2 诱发环境 69

3-4.3.1 自然环境 69

3-4.4 寿命周期内的维修 71

3-4.3.3 维修工程的作用 71

3-4.5 人员训练要求 73

3-4.6 安全性 74

3-4.6.1.1 电击 75

3-4.6.1 电子系统的安全性问题 75

3-4.6.1.2 电击的防护 76

3-4.6.1.3 辐射危害 77

3-4.6.1.5 机械性危害 78

3-4.6.1.4 内向爆炸与爆炸 78

3-4.6.1.7 绝缘材料 79

3-4.6.1.6 超载的防护 79

3-4.7.1 材料选择 80

3-4.7 结构技术 80

3-4.6.1.8 防火 80

3-4.7.2.1 敷形涂覆 81

3-4.7.2 元件的物理保护 81

3-4.7.2.2 封装 82

3-4.7.2.3 振动控制 83

3-4.7.3.1 电子装备器材的测试点 84

3-4.7.3 测试点 84

3-4.7.3.2 机械装备的测试点 87

3-4.7.5 轴承 88

3-4.7.4 间接测试 88

3-4.7.5.4 套筒轴承 89

3-4.7.5.3 密封轴承 89

3-4.7.5.1 不加润滑的轴承 89

3-4.7.5.2 半润滑轴承 89

3-4.7.5.8 降低额定值 90

3-4.7.5.7 轴承密封 90

3-4.7.6 润滑 90

3-4.7.5.6 锥形滚柱轴承 90

3-4.7.8 自调零部件 91

3-4.8 腐蚀问题 91

3-4.7.7 固定关节 91

3-4.8.2 表面保护层 92

3-4.8.1 材料选择 92

3-4.8.2.1 表面保护层选择应考虑的问题 93

3-4.8.2.2 表面保护层的类型 94

3-4.9 耐用性 95

3-4.9.1 提高耐用性 96

3-4.9.1.1 选择原材料 96

3-4.9.2 耐用性试验 97

3-4.9.1.3 质量控制 97

3-4.9.1.2 公差与配合 97

3-4.9.3 耐用性的设计 98

3-4.10 冗余安排 99

3-4.7.5.5 滚柱轴承与滚珠轴承 99

3-4.10.1 简单冗余 100

3-4.10.2 复合冗余 102

3-4.10.3 运行冗余与备用冗余 103

3-4.10.4 冗余，可靠性及其综合权衡 104

3-4.10.5 装备器材中的冗余举例 105

3-5 在装备设计中维修工程对可维修性各个方面的影响 106

3-5.1 综合权衡的各个参量 107

3-5.2 可维修性设计评审 108

3-5.3 以分队级维修为目标的设计 109

3-5.4 装备对后勤系统的适应性 110

3-5.5 备件标准化 111

3-5.6.1 模件种类 112

3-5.6 降低对所需技术熟练水平的要求 112

3-5.6.3 模件设计应考虑的问题 113

3-5.6.2 模件化结构的优点 113

3-5.6.4.1 弃件式模件的优缺点 114

3-5.6.4 弃件式模件应考虑的问题 114

3-5.7.1 紧固件的种类 115

3-5.7 标准化紧固件的各种类型 115

3-5.6.4.2 弃件式模件的设计要求 115

3-5.7.2 标准化 116

3-5.8 对寿命周期备件要求所进行的综合权衡 117

3-5.10 润滑与保养部位的可达性 118

3-5.9 零部件的可达性 118

3-5.11 固体电路元件的保护 119

3-5.13.1 电缆设计 120

3-5.13 电缆与电线 120

3-5.12 不需维修的装备 120

3-5.13.2 电缆路线的选定 121

3-5.13.3 电接插件 122

3-6 维修工程在制定设计中人的因素要求时应负的责任 123

3-5.14 标准测试设备使用的设计 123

3-6.2.1 人体度量资料的来源与使用 124

3-6.2 人体度量（人体测量学） 124

3-6.1 人的因素工程 124

3-6.3.1 视觉 125

3-6.3 人的感觉能力 125

3-6.2.2 人体度量的种类 125

3-6.4.1 热 126

3-6.4 过高过低温度下人的反应 126

3-6.3.2 触觉 126

3-6.3.3 噪声 126

3-6.3.4 振动对行动的影响 126

3-7 工作状况的历史数据与军用手册参考材料可帮助维修工程评价设计 127

3-6.4.2 寒冷与风 127

3-7.1.1 维修工程分析数据系统 128

3-7.1 用电子计算机处理资料数据的收集系统 128

3-7.2 工程设计、可靠性工程、可维修性工程以及人的因素工程等各种手册 129

3-7.1.2 维修管理系统 129

参考资料，文献 131

4-1.1 维修级别 133

4-1 引言 133

第四章 维修方案 133

4-1.2 保障综合 134

4-1.3 维修剖析 135

4-2.1.2 平均无故障工作时间MTBF 138

4-2.1.1 装备器材寿命周期各时间要素 138

4-2 维修参量 138

4-2.1 定量的维修参量 138

4-2.1.4 平均修复时间？ct 140

4-2.1.3 单项故障排除工作时间Mct1 140

4-2.1.6 修复时间最大值Mmaxct 141

4-2.1.5 修复时间中值？ct 141

4-2.1.8 预防维修时间中值？pt 142

4-2.1.7 平均预防维修时间？pt 142

4-2.1.11 装备每工作小时要求的维修工时（可维修性指数） 143

4-2.1.10 维修停机时间率？ 143

4-2.1.9 预防维修时间最大值Mmaxpt 143

4-2.1.12 利用率 145

4-2.2 在技术要求中的各维修参量 146

4-2.2.2 典型的定量技术要求 147

4-2.2.1 某一现行技术要求的摘要举例 147

4-3 维修工程工作程序模型 148

4-3.1.1 第1.0步——确定项目 149

4-3.1 维修工程工作程序模型 149

4-3.1.4 第4.0步——进行维修任务分析 152

4-3.1.3 第3.0步——研订保障数据 152

4-3.1.2 第2.0步——研订维修方案 152

4-3.1.7 第7.0步——创始并改进维修数据系统 153

4-3.1.6 第6.0步——确定并解决问题 153

4-3.1.5 第5.0步——评审并肯定各项要求 153

4-3.2.1 基本资料 154

4-3.2 维修工程工作程序模型的应用 154

4-3.1.8 第8.0步——执行数据系统产生的结果 154

4-3.1.9 第9.0步——报告现场经验 154

4-3.2.3 第2.0步——拟订维修方案 155

4-3.2.2 第1.0步——确定项目 155

4-3.2.4 第3.0步——制订保障数据 157

4-3.2.5 第4.0步——进行维修任务分析 159

4-3.2.6 第5.0步——评审并肯定各项要求 160

4-3.2.9 对其他装备的应用 161

4-3.2.8 第7.0步——创始并改进维修数据系统 161

4-3.2.7 第6.0步——确定并解决问题 161

4-4.1 维修计划 162

4-4 维修进度计划 162

4-4.2 装备工作与维修的综合 163

4-5.2 分队维修 166

4-5.1 陆军野战装备器材维修 166

4-5 维修组织 166

4-5.3.2 广泛支援维修 167

4-5.3.1 直接支援维修 167

4-5.3 支援级维修 167

4-6 保障规划 168

4-5.4 基地维修 168

4-5.3.3 战地与中继支援维修 168

4-6.1 修理级别分析 169

4-6.2 修理配置表 170

参考资料 171

4-6.3 预防维修与排除故障维修 171

5-1.1 维修工程分析法 172

5-1 引言 172

第五章 维修工程分析 172

5-1.2 维修工程分析的各项工作 173

5-1.3 维修的资料来源 179

5-2 初始维修配置表（PMAC） 180

5-2.1 PMAC的制订 181

5-2.1.2 PMAC的说明 182

5-2.1.1 PMAC制订步骤 182

5-2.1.3 规定维修级别 188

5-2.2 PMAC的规定变量 189

5-2.1.5 PMAC的修订 189

5-2.1.4 正式评审 189

5-3 后勤保障分析数据系统 191

5-3.1 后勤保障输入资料表 196

5-3.1.2 工作要求与维修要求（资料表A） 197

5-3.1.1 资料表的梗概 197

5-3.1.3 可靠性与可维修性特性（资料表B） 198

5-3.1.4 任务分析摘要（资料表C） 200

5-3.1.6 保障与测试设备或训练器材的说明与理由（资料表E） 201

5-3.1.5 维修任务分析（资料表D） 201

5-3.1.7 设施的说明与理由（资料表F） 202

5-3.1.9 补给保障要求（资料表H） 203

5-3.1.8 技能鉴定与理由（资料表G） 203

5-3.2 资料数据输出报告 204

5-4 维修工程对保障的影响作用 206

5-5 维修率 208

5-5.1.2 数学模型 209

5-5.1.1 核对表 209

5-5.1 维修率的应用 209

5-5.2 维修率与系统其他参量之间的关系 210

5-5.1.4 各种估算方法的优缺点 210

5-5.1.3 自动化模型 210

5-5.2.3 与可靠性和可维修性的关系 211

5-5.2.2 与利用率的关系 211

5-5.2.1 与故障率的关系 211

5-5.3 对维修率变化有关的各要素 212

5-5.5 使用场合 213

5-5.4 故障率 213

5-5.7 气候条件或地理条件 214

5-5.6 零部件对损坏的敏感性 214

5-5.9 战时和平时 215

5-5.8 使用率 215

5-5.10.2 估算的指导方针 216

5-5.10.1 核对表说明 216

5-5.10 用核对表法决定维修率 216

5-5.11.1 典型数学公式 217

5-5.11 用数学分析决定维修率 217

5-5.10.3 注意事项 217

5-5.11.2 公式的使用 219

参考资料，文献 228

6-1 引言 229

第六章 试验，论证与鉴定 229

6-1.1.2 第Ⅱ类试验与论证 230

6-1.1.1 第Ⅰ类试验与论证 230

6-1.1 保障试验 230

6-1.1.5 数据的分析与校正 231

6-1.1.4 第Ⅳ类试验与论证 231

6-1.1.3 第Ⅲ类试验与论证 231

6-1.2 相互关系 232

6-1.1.6 保障试验方案的设计 232

6-2.1 试验的类型 233

6-2 试验 233

6-2.1.2 工作试验与鉴定（OT D） 235

6-2.1.1 研制试验与鉴定（DT E） 235

6-2.3 及早确定试验方法 236

6-2.2 试验方案 236

6-2.5 试验保障的规划 237

6-2.4 试验计划准则 237

6-2.7 规划 238

6-2.6 经费提供 238

6-2.9 测试、测量与诊断设备（TMDE） 239

6-2.10 抽样，准确度与置信水平 240

6-3 可维修性论证 242

6-3.1 可维修性论证的一般要求 244

6-3.2 论证试验计划 245

6-3.2.1 背景资料 245

6-3.2.3 试验组 246

6-3.2.4 保障器材物资 246

6-3.2.2 相互关系 246

6-3.3.1 装备种类 247

6-3.3 任务选择 247

6-3.2.7 重复试验 247

6-3.2.5 准备阶段 247

6-3.2.6 论证 247

6-3.3.2 随机抽样或是分层抽样 248

6-3.3.3 任务出现频数 249

6-3.3.4 任务数量 249

6-3.4 论证的实施 250

6-3.4.1 引入人为故障 250

6-3.4.3 数据的收集 251

6-3.4.4 数据处理与分析 251

6-3.4.2 维修任务的实施 251

6-4 分析技术 253

6-3.5 有关的活动 253

6-3.4.5 报告 253

6-4.1 实验的设计 254

6-4.2 方差与显著性检验的分析 255

6-4.2.1 显著性检验 255

6-4.2.2 方差分析 257

6-4.3 回归分析与曲线拟合 263

6-4.4 相关分析 268

6-5 维修鉴定 269

6-5.1 鉴定顺序与其他应考虑的问题 270

6-5.2 实物分解与鉴定评审 271

6-5.2.1.1 一般资料 272

6-5.2.1.2 鉴定组 272

6-5.2.1 实物分解与鉴定计划 272

6-5.2.1.3 鉴定规划 273

6-5.2.1.4 物资保证 273

6-5.2.1.6 鉴定工作表 274

6-5.2.1.7 需要进行的活动 274

6-5.2.1.5 鉴定项目表 274

6-5.2.2.3 维修鉴定之后的事项 275

6-5.2.2.2 报告与记录 275

6-5.2.2.1 变更 275

6-5.2.2 鉴定的实施 275

6-5.2.3 实物分解与鉴定的评审报告 276

6-5.3 数据分析与使用 277

参考资料，文献 285

7-1 引言 287

第七章 维修与装备改进 287

7-2 维修任务 289

7-2.1.1 记录的种类 290

7-2.1 记录的保存 290

7-2.1.2 维修记录的应用与处理 291

7-2.2 检查 296

7-2.3 预防维修 296

7-2.3.2 执行过程 297

7-2.3.1 定义与说明 297

7-2.3.3 预防维修计划的规划 299

7-2.4.1 排除故障维修流程 304

7-2.4 排除故障维修 304

7-2.4.2 排除故障维修的种类 306

7-2.5 装备的修改 307

7-2.4.3 排除故障维修的实施 307

7-2.5.1 修改 308

7-2.5.1.1 修改的分等 309

7-2.5.1.2 修改的鉴定 309

7-2.5.1.3 装备修改的研究 310

7-2.5.1.4 数量的要求 310

7-2.5.1.5 修改的实施 311

7-2.5.2 其他改动 311

7-3 承包维修 313

7-3.1 承包维修的阶段划分 313

7-3.3 决策 314

7-3.2 承包维修的优缺点 314

7-3.4 技术条件，要求与资料数据 315

7-3.5 承包维修的应用 316

7-3.6 规划 316

7-3.7 履行与评定 317

7-3.8 维修工程的作用 318

7-4.1.1 要求 319

7-4.1.2 构型控制 319

7-4.1 改进程序 319

7-4 装备的改进 319

7-4.1.2.1 研制装备改进程序 320

7-4.1.2.2 正规装备改进程序 320

7-4.2.1 设计原始资料 321

7-4.2.2 变更的确定 321

7-4.2 改进程序的执行 321

7-4.2.2.2 装备改进建议书 322

7-4.2.2.1 装备性能报告 322

7-4.2.2.3 评定变更建议应考虑的关系问题 323

7-4.2.2.4 对国防部各种出版物的建议变更表 324

7-4.2.3 变更的步骤方法 324

7-4.2.4 装备改进的执行 334

7-4.2.4.1 装备修改工作命令（MWO） 334

7-4.2.4.3 PS期刊 335

7-4.2.4.2 装备改进报告与维修汇编 335

参考资料，文献 336

第八章 数据收集和决策 337

8-1 引言 337

6-2.8 在维修工程分析过程中的试验数据 338

8-1.1 军用数据系统 339

8-1.1.1.2 记录与表格 340

8-1.1.1.1 用途的例外 340

8-1.1.1 陆军维修管理系统（TAMMS），包括抽样数据积累 340

8-1.1.1.3 抽样数据积累 342

8-1.1.2 后勤保障分析数据系统 343

8-1.1.4 装备物资部门标准系统（CCSS） 344

8-1.1.3 基地维修能力／生产率与工程技术数据报告（CCEDR） 344

8-1.1.5 扩大的各基地电子装备全系统计划（SPEEDEX） 345

8-2 数据收集与流程 347

8-3 综合权衡 348

8-3.1.2 统计法 352

8-3.1.1 先定法 352

8-3.1 在评价综合权衡待选方案时统计学方法的应用 352

8-3.1.3 统计法举例 353

8-3.1.4 工程技术判定法 355

8-3.2 以数据分析为基础的综合权衡 357

8-3.2.1 弃件式维修与修复的综合权衡 358

8-3.2.2 拼装结构的综合权衡 363

8-4 其他需用的系统数据要素 375

8-4.1 数据系统特性 376

8-4.2 自动化数据系统 377

8-5 费用分析 378

8-5.1 维修费用的各种因素 379

8-5.1.4 人员训练 380

8-5.1.3 待修的不能使用的项目 380

8-5.1.1 维修中所用的劳动 380

8-5.1.2 装备编制 380

8-5.1.6 各种设施 381

8-5.1.5 备件 381

8-5.1.9 装备出版物 382

8-5.1.8 承包维修与军方维修 382

8-5.1.7 专用工具 382

8-5.2.1 相互关系费用估算法 383

8-5.2 寿命周期费用分析 383

8-5.2.2 工程监督费用估算法 385

8-5.2.3 继生费用 386

8-5.2.4 费用模型 387

8-5.2.4.1 贴现 389

8-5.2.4.2 显方程 391

8-5.2.4.3 简式方程 394

8-5.2.4.4 模型的应用 395

参考资料，文献 397

9-1.1 诊断与故障判断过程 399

9-1 引言 399

第九章 诊断和故障判断 399

9-1.1.1 鉴别故障现象 400

9-1.1.2 确定故障部位 402

9-1.1.3 分离故障 403

9-1.2 影响因素 404

9-1.2.2 机内故障判断的手段与特点 405

9-1.2.1 维修方案 405

9-1.2.3.1 TMDE与人员之间的关系 406

9-1.2.3 测试、测量与诊断设备（TMDE） 406

9-1.2.3.2 TMDE的目录与登记 408

9-1.2.4 环境条件 409

9-1.3.1 固定电站、国防通讯系统与美国陆军安全局设备 410

9-1.3 关于陆军各类装备诊断与故障判断方面应考虑的问题 410

9-1.3.2 陆军飞机 411

9-1.3.3 机动车辆和机动发电设备 412

9-1.3.5 轻武器 413

9-1.3.4 战斗车辆、建筑机械和装备搬运设备 413

9-1.3.7 武器系统、导弹系统与弹药 414

9-1.3.6 环境／温度控制设备 414

9-1.3.7.2 诊断与故障判断 415

9-1.3.7.1 维修方案 415

9-1.3.9 战术通讯与电子装备 418

9-1.3.8 使用计算机的电子系统 418

9-2 诊断与故障判断的有关因素 419

9-2.1 人的因素与训练 420

9-2.2 军事职业专业化（MOS）级别 421

9-2.3 测试与诊断设备的优缺点 425

9-2.3.1 类别与样式 426

9-2.3.2 优缺点 427

9-2.3.3 设计原则 428

9-2.5 在选择测试设备中要考虑的综合权衡问题 429

9-2.4 诊断层次 429

9-2.5.2 自动测试 431

9-2.5.1 人机之间的相互关系 431

9-2.5.3 资源要求、工作利用率和后勤 432

9-3 故障判断技术与手段 433

参考资料 436

10-1.1 陆军器材部的物资管理 438

10-1 引言 438

第十章 维修设施 438

10-1.2 基地维修设施 440

10-1.2.2 基地的其他杂项任务 441

10-1.2.1 基地主要职能 441

10-1.2.3.1 基地工厂处 442

10-1.2.3 基地的基本编制 442

10-1.3 承包者设施 445

10-1.2.3.2 生产调度，生产技术与工厂供应各处 445

10-2.1.1 分队级与航空分队级维修 446

10-2.1 陆军维修级别 446

10-2 各级维修机构的设施种类 446

10-2.1.2.1 直接支援级维修 447

10-2.1.2 支援级维修 447

10-2.1.2.3 航空中继支援级维修 448

10-2.1.2.2 广泛支援级维修 448

10-2.2 设施要求 449

10-2.1.3 基地级维修 449

10-2.2.3 广泛支援级设施 450

10-2.2.2 直接支援级设施 450

10-2.2.1 分队级设施 450

10-3.1.1 确定要求和建立修理制度 451

10-3.1 战地支援级维修工作流程 451

10-2.2.4 航空中继支援维修设施 451

10-2.2.5 基地级设施 451

10-3 维修机构工作流程 451

10-3.1.2 不能使用的项目的撤离 452

10-3.1.4.1 位置选择与工场布局 453

10-3.1.4 按编制与装备表（TOE）组织的工场内部的作业 453

10-3.1.3 维修自动调节 453

10-3.2 基地维修工作流程 454

10-3.1.4.3 检查，工作调度与报告 454

10-3.1.4.2 进度计划 454

10-3.2.1.1 基地维修工作量要求的形成 455

10-3.2.1 基地的生产计划与控制 455

10-3.2.2 基地经费的提供 457

10-3.2.1.2 紧急要求 457

10-3.2.3.1 数量上的机动性 458

10-3.2.3 基地维修工厂劳动力的性质 458

10-3.2.4 生产过程 459

10-3.2.3.2 技能的机动性 459

10-3.2.4.2 分区车间或固定式工段布局 460

10-3.2.4.1 生产布局的特点 460

10-3.2.4.4 辅助机构的职能与布局 462

10-3.2.4.3 流水生产线布局 462

10-3.2.4.5 维修的最终工序 463

10-4.1 维修设施要求的确定 465

10-4 维修设施要求的确定与获得 465

10-4.2 设施的获取 466

10-5 重要设备 467

参考资料 469

11-1 引言 470

第十一章 管理与控制 470

11-2.1.1 政策的制定 473

11-2.1 制定与执行维修政策 473

11-2 维修管理的基本步骤 473

11-2.1.2 政策的执行 474

11-2.2 对装备器材的分析 479

11-2.4 应用后勤模型 480

11-2.3 制订后勤保障目标 480

11-2.5 维修工程分析资料的形成 483

11-2.8 确定运输与搬运要求 484

11-2.7 选择保障与测试设备 484

11-2.6 及时修订维修工程分析资料 484

11-2.10 确定设施要求 485

11-2.9 技术资料的形成 485

11-2.13 进行费用分析 486

11-2.12 评审历史资料 486

11-2.11 实施人员与训练计划 486

11-2.14 确定时间因素 487

11-3.1 综合后勤保障方案 488

11-3 系统研制时的维修管理控制 488

11-2.15 应用寿命周期费用模型 488

11-3.2 详细的保障规划 490

11-3.3 费用分析 491

11-3.4 历史的现场数据 492

11-3.5 与合同相符的维修鉴定 493

11-3.6 过程内评审 495

11-3.7 定型 497

11-3.8 借助电子计算机作出决策 498

11-4 生产性维修的管理 500

11-4.1 一般程序 501

11-4.2 要求量的输入 503

11-4.4 基地消耗品的控制 504

11-4.3 工作命令与报告 504

11-4.5 估算维修时间 505

11-4.6 安排进度计划 506

11-4.8 维修标准 507

11-4.7 工作的轻重缓急 507

11-4.9 工作度量 508

11-4.11.1 待修装备项目的取得 509

11-4.11 工作阻滞的防止 509

11-4.10 生产线阻滞 509

11-4.11.3 各种资源的取得 510

11-4.11.2 备件的取得 510

11-41.1.4 车间进度计划模型 511

参考资料 512

术语汇编 514