Creo Parametric 1.0 中文版模具设计从入门到精通PDF电子书下载

第1章 Creo Parametric 1.0模具设计入门 1

1.1 Creo/Moldesign模块工作界面简介 2

1.1.1 启动Creo/MOLDESIGN模块 2

1.1.2 工作界面简介 3

1.2 Creo Parametric 1.0模具设计基本术语 6

1.2.1 设计模型 6

1.2.2 参考模型 6

1.2.3 工件模型 7

1.2.4 模具模型 8

1.2.5 分型面 9

1.2.6 Creo/MOLDESIGN模具组件特征 10

1.3 Creo Parametric 1.0模具设计文件管理 10

1.3.1 文件类型 10

1.3.2 文件管理 11

1.4 Creo/MOLDESIGN模具设计的一般步骤 13

1.5 入门实例——蘑菇头的模具设计 14

1.5.1 新建模具模型文件 14

1.5.2 添加参考模型 15

1.5.3 手动创建工件 16

1.5.4 创建分型面PART_SURF_1 18

1.5.5 查看分型面 20

1.5.6 创建体积块 21

1.5.7 模具元件 22

1.5.8 制模 22

1.5.9 开模 23

第2章 模具模型 25

2.1 创建参考模型 26

2.1.1 创建参考零件 26

2.1.2 定位参考零件 27

2.1.3 装配参考零件 29

2.2 模具元件 32

2.3 创建工件 32

2.4 实例 32

2.4.1 自动创建工件——创建单一型腔的模具模型 32

2.4.2 手动创建工件——创建单一型腔模具模型 35

2.4.3 创建多型腔的模具模型 37

2.4.4 元件放置方法——创建多型腔模具模型 39

第3章 拔模斜度和收缩率 43

3.1 拔模斜度 44

3.1.1 拔模术语 44

3.1.2 曲面拔模 45

3.1.3 曲线拔模 46

3.1.4 相切拔模 47

3.2 收缩率 48

3.2.1 按比例收缩 49

3.2.2 按尺寸收缩 49

3.2.3 查看收缩信息 51

3.3 实例 51

3.3.1 在模具模块中创建曲面拔模特征 51

3.3.2 按尺寸设定收缩率 52

3.3.3 按尺寸和按比例混合设置收缩率 54

第4章 型腔与分型面 57

4.1 型腔设计 58

4.1.1 型腔基本理论 58

4.1.2 型腔布局 58

4.1.3 计算型腔的曲面面积 59

4.2 分型面介绍 60

4.2.1 分型面的选取 60

4.2.2 成型零件的设计 62

4.2.3 成型零件工作尺寸的计算 65

4.2.4 模具型腔侧壁和底板厚度的设计 70

4.3 分型曲面的设计环境 71

4.3.1 面板 71

4.3.2 工具栏 72

4.4 Creo中曲面的生成 73

4.4.1 用拉伸方法生成曲面 73

4.4.2 用复制方法生成曲面 74

4.5 特殊分型面的生成方法 75

4.5.1 用阴影曲面方法创建分型面 75

4.5.2 创建裙边分型面 76

4.6 曲面的编辑 77

4.6.1 合并 77

4.6.2 延伸 78

4.6.3 偏移 80

4.7 分型面的检测 81

4.8 分型面生成实例 81

4.8.1 用拉伸方法生成分型面 81

4.8.2 用阴影曲面方法生成分型面 84

4.8.3 用裙边方法生成分型面 85

4.8.4 创建含有靠破孔的分型面 86

4.8.5 分型面的检测 90

第5章 浇注系统和等高线 92

5.1 浇注系统 93

5.1.1 浇注系统简介 93

5.1.2 利用流道创建浇注系统 104

5.1.3 利用去除材料方法创建浇注系统 104

5.2 等高线 105

5.2.1 等高线简介 105

5.2.2 创建等高线菜单 105

5.2.3 等高线回路的检查 106

5.3 顶杆孔 106

5.4 实例 107

5.4.1 用创建流道方法创建浇注系统 107

5.4.2 用去除材料方法创建浇注系统 110

5.4.3 创建等高线 111

5.4.4 顶杆孔 115

第6章 模具设计辅助功能 117

6.1 模具布局 118

6.1.1 “模具布局”功能区面板与“模具布置”菜单 118

6.1.2 创建模具布局实例 120

6.2 模具检测 121

6.2.1 “分析”功能 122

6.2.2 投影面积计算 122

6.2.3 厚度检查 123

6.2.4 拔模检测 124

6.3 UDF用户定义特征 126

6.3.1 UDF的定义 126

6.3.2 UDF菜单 127

6.3.3 创建UDF 128

6.4 特征生成失败的处理方法 129

6.4.1 特征生成失败的原因 129

6.4.2 特征再生失败的解决方法 129

6.4.3 模具精度 129

6.5 注塑成型模拟与分析——塑料顾问（Plastic Advisor） 130

6.5.1 塑料顾问模块简介 130

6.5.2 塑料顾问模块的分析内容 132

6.5.3 分析结果的输出 150

6.6 实例 152

6.6.1 投影面积计算和厚度检查 152

6.6.2 创建一个UDF 154

66.3 分型面生成失败的处理方法 156

6.6.4 塑料顾问实例 157

第7章 滑块与模具体积块 173

7.1 体积块 174

7.1.1 用分割法生成体积块 174

7.1.2 创建体积块的方法——聚合 175

7.1.3 创建体积块的方法——草绘 176

7.1.4 创建体积块的方法——滑块 176

7.2 滑块 177

7.2.1 滑块创建过程 177

7.2.2 创建滑块 178

7.3 实例 179

7.3.1 用分割法生成体积块 179

7.3.2 用聚合方法创建体积块 180

7.3.3 用草绘方法创建体积块 182

7.3.4 创建滑块体积块 184

第8章 制模与开模 186

8.1 铸模 187

8.2 开模 187

8.2.1 开模定义 187

8.2.2 开模菜单 188

8.2.3 定义开模步骤 188

8.2.4 视图定义开模 189

8.3 干涉检测 190

8.4 实例 191

8.4.1 定义开模 191

8.4.2 含有滑块的开模 193

8.4.3 装配模式下的开模 201

第9章 EMX模架设计 208

9.1 模架设计简介 209

9.1.1 中小型标准模架的结构型式 209

9.1.2 大型模架的结构型式 210

9.2 EMX 5.0简介 211

9.2.1 EMX 5.0的特点 211

9.2.2 EMX 5.0的安装 212

9.2.3 EMX 5.0的设计界面 213

9.2.4 EMX 5.0命令简介 214

9.3 模架设计实例 217

9.3.1 创建模架设计环境 217

9.3.2 将模具装配件装入模架设计环境 218

9.3.3 选取模架 220

9.3.4 创建顶杆 221

9.3.5 模架弹出模拟 223

第10章 注塑模设计基础 224

10.1 注塑成型原理与过程 225

10.2 注塑模的基本组成 225

10.3 注塑模设计步骤 227

10.4 注塑模设计中的注意事项 228

10.4.1 模具须符合的条件 228

10.4.2 模具设计注意事项 229

第11章 注塑模设计实例——塑料盒盖 230

11.1 设计要点分析 231

11.2 建立模具工程目录 231

11.3 加载参考模型 232

11.3.1 创建新文件 232

11.3.2 模具型腔布置 232

11.3.3 修改图层 235

11.3.4 保存文件 235

11.4 模型分析 236

11.4.1 模型拔模检测 236

11.4.2 模型厚度分析 240

11.4.3 模流分析 243

11.5 设置收缩率 261

11.6 创建毛坯工件 261

11.7 设计分型面 263

11.7.1 主分型面设计 264

11.7.2 卡勾分型面设计 264

11.7.3 侧凹分型面设计 267

11.8 分割模具体积块 270

11.8.1 以主分型面分割模具体积块 270

11.8.2 以卡勾分型面分割型芯体积块 271

11.8.3 以侧凹分型面分割型芯体积块 273

11.9 抽取模具元件 274

11.10 浇注系统设计 274

11.11 填充模具型腔 276

11.12 模拟模具开模过程 276

11.12.1 移动型腔零件 276

11.12.2 移动铸模零件 277

第12章 吹塑成型模设计基础 280

12.1 吹塑成型原理与过程 281

12.2 吹塑成型模的基本组成 281

12.3 吹塑成型方法的分类 282

12.4 吹塑成型模设计要点 283

12.4.1 型坯尺寸的确定 283

12.4.2 夹坯刃口的设计 283

12.4.3 排气孔的设计 284

12.4.4 冷却管道的布置 284

12.4.5 收缩率 284

12.4.6 型腔表面的加工要求 284

第13章 吹塑成型模设计实例—塑料瓶 286

13.1 设计要点分析 287

13.2 建立模具工程目录 287

13.3 调整设计模型 287

13.4 加载参考模型 290

13.5 设置收缩率 294

13.6 创建毛坯工件 294

13.7 设计分型面 296

13.7.1 创建第一分型面 297

13.7.2 创建第二分型面 297

13.8 分割模具体积块 298

13.9 抽取模具元件 302

13.10 设计冷却系统 303

13.11 填充模具型腔 305

13.12 模拟模具开模过程 306

第14章 冲压模设计基础 309

14.1 冲压加工特点 310

14.2 冲压加工基本工序 310

14.2.1 分离工序 310

14.2.2 成形工序 311

14.3 冲压常用材料 312

14.3.1 对冲压所用材料的要求 312

14.3.2 材料的种类和规格 312

14.4 冲压模具的分类 313

14.5 冲压设备的选取 314

第15章 冲压模设计实例——垫圈 315

15.1 模具设计要点分析 316

15.2 建立模具工程文件 316

15.3 加载参考模型 316

15.4 上模零件设计 319

15.4.1 设计上模成型零件 320

15.4.2 设计上模结构零件 324

15.4.3 设计上模推件机构 329

15.4.4 设计上模其他零件 332

15.5 下模零件设计 338

15.5.1 设计下模成型零件 338

15.5.2 设计下模结构零件 340

15.5.3 设计下模卸料机构 344

15.5.4 设计下模其他零件 348