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第八章金属镀层和覆盖层 1

8.1 金属镀层和覆盖层的分类 1

8.2 使用条件分类 3

8.3 质量控制 4

8.3.1 防腐设计 4

8.3.2 镀覆层质量 8

8.3.3 工艺质量的控制 26

8.4 镀覆层选择原则 27

8.4.1 钢铁材料镀覆层的选择原则 33

8.4.2 铝和铝合金镀覆层的选择原则 48

8.4.8 镁合金防护原则 51

8.4.4 钛及钛合金镀覆层的选择原则 52

8.4.5 铜及铜合金的镀覆层选择原则 56

8.5 镀覆层性能、特点和应用范围 57

8.5.1 镉镀层 57

8.5.2 锌镀层 68

8.5.3 铜镀层 79

8.5.4 镍镀层 81

8.5.5 化学镀镍层 86

8.5.6 铬镀层 92

8.5.7 锡镀层 100

8.5.8 铅镀层 105

8.5.9 银镀层 107

8.5.10 金和硬金镀层 108

8.5.11 钯镀层 109

8.5.12 铑镀层 110

8.5.13 黄铜镀层 111

8.5.14 青铜镀层 112

8.5.15 铅锡合金镀层 113

8.5.16 镍镉扩散镀层 114

8.5.17 镉钛镀层 118

8.5.18 镍铁合金镀层 120

8.5.19 无机盐铝涂层 121

8.5.20 复合镀层 129

8.5.21 离子镀与离子镀铝 141

8.5.23 钢铁磷化 144

8.5.22 钢铁氧化（发蓝） 144

8.5.24 铝及铝合金硫酸阳极化 146

8.5.25 铝合金铬酸阳极化 149

8.5.26 铝合金绝缘（草酸）阳极化 151

8.5.27 铝合金硬质阳极化 152

8.5.28 铝合金瓷质阳极化 159

8.5.29 铝合金磷酸阳极化 159

8.5.30 铝合金化学氧化 161

8.5.31 镁合金化学氧化 162

8.5.32 A12涂层 162

8.5.34 离子注入表面改性层 163

8.5.33 TSM3涂层 163

参考文献 166

第九章有机涂层 169

9.1 绪言 169

9.1.1 定义 169

9.1.2 用途 169

9.1.3 涂层保护原理 169

9.1.4 航空产品对涂层的要求 169

9.1.5 涂料的主要组份 170

9.1.6 分类 170

9.2.1 醇酸漆 171

9.2 航空涂料的主要种类 171

9.2.2 氨基漆 172

9.2.3 硝基漆 178

9.2.4 过氯乙烯漆 178

9.2.5 丙烯酸漆 180

9.2.6 环氧漆 181

9.2.7 聚氨酯漆 186

9.2.8 有机硅漆 188

9.3 涂料的涂覆工艺 190

9.3.1 一般空气喷涂 190

9.3.3 高压无空气喷涂 191

9.3.4 粉末涂料涂覆 191

9.3.2 热喷涂 191

9.3.5 电泳涂漆 193

9.3.6 静电喷涂 193

9.4 涂层质量控制 196

9.4.1 涂漆前零部件的表面准备 196

9.4.2 涂料的准备 196

9.4.3 施工环境条件 196

9.4.4 施工要点 197

9.4.5 涂层质量检验 197

9.5 涂层系统 198

9.5.1 铝合金涂层系统 198

9.5.2 镁合金涂层系统 200

9.5.3 钢铁零件涂层系统 203

9.5.4 钛合金涂层系统 204

9.5.5 复合材料的涂层系统 205

9.6 专用涂层 207

9.6.1 蒙皮涂层 207

9.6.2 飞机雷达罩涂层 212

9.6.3 叶片涂层 215

9.6.4 耐油涂层 216

9.6.5 耐热涂层 217

9.6.6 电机、电器、仪表用防护涂层 220

附录A 涂料产品分类、命名和型号《GB2705-81》 228

附录B 航空用涂料新旧型号对照表 234

附录C 国外涂层系统举例 236

附录D 各国飞机采用的蒙皮底漆和面漆举例 239

参考文献 242

第十章高温无机涂层 243

10.1 概述 243

10.2 耐磨损涂层 245

10.2.1 磨损的类别和定义 246

10.2.2 几类耐磨涂层简介 247

10.2.3 耐磨涂层的选用 251

10.3 耐热和抗氧化涂层 262

10.3.2 几类抗氧化和热障涂层简介 263

10.3.1 耐热和抗氧化涂层定义 263

10.3.3 抗氧化和耐热涂层的选用 268

10.4 机械部件间隙控制涂层 274

10.4.1 封严涂层的类别和定义 275

10.4.2 几类封严涂层简介 275

10.4.3 封严涂层的选用 278

10.5 恢复尺寸涂层 283

10.5.1 恢复尺寸涂层的类别和定义 283

10.5.2 恢复尺寸涂层的选用 283

10.6 涂层工艺 286

10.6.1 零件表面清理 286

10.6.2 涂复工艺 288

10.6.3 涂后处理 295

10.7 涂层性能检测 297

10.7.1 表面质量 297

10.7.2 结合性 298

10.7.3 组份分析 300

10.7.4 抗氧化性 301

10.7.5 耐磨性 301

10.7.6 力学性能 302

10.7.7 显微镜分析 302

10.7.8 物理性能 305

第十一章航空电子产品的腐蚀控制 308

10.7.9 环境试验 308

参考文献 308

11.1 绪言 310

11.2 环境—腐蚀效应 310

11.2.1 通用效应 311

11.2.2 腐蚀效应 315

11.3 电子产品的腐蚀控制 320

11.3.1 耐蚀材料的选择 321

11.3.2 材料的相容性 322

11.3.3 采用保护技术 325

11.3.4 选用非金属材料 328

11.4 连接技术中的防腐蚀 339

11.3.5 微生物侵蚀的避免 339

11.4.1 粘合 340

11.4.2 机械结合 340

11.4.3 焊接（钎焊） 341

11.5 电气串接（接地）与屏蔽中的防腐蚀 342

11.5.1 串接与腐蚀防护 342

11.5.2 电磁屏蔽与防腐蚀 343

11.5.3 导电胶粘剂的腐蚀问题 345

11.6 特殊零件的防护 346

11.7 包装、保管及运输 346

参考文献 347

附录A 美国政府文件 349

第十二章封存包装 354

12.1 概述 354

12.1.1 外界条件对封存包装效果的影响 354

12.1.2 封存包装的分类 358

12.1.3 航空产品封存包装设计因素 365

12.2 航空产品封存包装技术 365

12.2.1 一般要求 365

12.2.2 清洗 366

12.2.3 干燥 367

12.2.4 涂复防锈剂 368

12.2.5 单元封存包装方式 371

12.3 封存包装的质量控制 381

12.2.6 运输包装 381

12.3.1 质量控制 383

12.3.2 检验管理 383

12.3.3 检验方法 384

12.4 封存包装标记 385

12.5 封存包装用材料品种和标准 386

12.5.1 清洗用材料 386

12.5.2 防锈剂 386

12.5.3 内包装用材料 390

12.5.4 衬垫、缓冲、堵塞和紧固材料 392

12.5.5 外包装（运输包装）容器 393

12.5.6 包装用其他材料的品种标准 441

12.5.7 封存包装用主要材料技术要求 442

12.6 封存包装方法及试验方法的国内外标准或技术要求 462

12.6.1 国内外封存包装方法标准 462

12.6.2 国内外标准中封存包装方式（分类） 463

12.6.3 封存包装有关试验方法标准 468

12.6.4 国内外封存包装试验方法标准中有关参数的对比 474

12.6.5 其它有关参数 476

参考文献 497

附录I 国外腐蚀与防护、包装有关部分杂志 498

附录Ⅱ 国内腐蚀与防护、包装有关部分杂志 500

附录Ⅲ 腐蚀速度的单位换算系数 500