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目录 1

第一章 冲压用原材料 1

一、常用金属的牌号 1

二、深拉延钢板的分类及其机械性能 2

三、普通拉延钢板的分类及其机械性能 3

四、冲压常用材料的机械性能 4

五、冲压常用材料的规格 11

六、冷拉棒料的直径公差 19

第二章 冲裁 21

一、冲裁件的工艺性 21

二、搭边与条料的宽度 29

三、排样 33

四、凸、凹模间隙 35

五、凸、凹模工作部分尺寸和公差 41

六、冲裁时的总压力 46

七、凹模设计 47

八、凸模设计 52

九、冲小孔凸模护套 58

十、斜刃凸模和凹模 61

十一、凹模与凸模的锒拼结构 63

十二、凸模与凹模的固定 70

十三、定位装置 77

十四、卸料及顶件装置 85

十五、连续模中档料销位置的确定 90

十六、排除工件或废料的漏孔和排出槽 91

十七、滚珠导柱导套 93

十八、冲模闭合高度 93

十九、精冲 94

第三章 弯曲 104

一、弯曲件的工艺性 104

二、弯曲件的回弹 109

三、弯曲件的毛坯尺寸计算 112

四、弯曲力的计算 118

五、弯曲凸模与凹模的间隙 119

六、弯曲模工作部分尺寸计算 120

七、斜楔计算 123

第四章 拉延 127

一、拉延件的工艺性 127

二、圆筒形件的工序计算 131

三、盒形件工艺计算 167

四、带料连续拉延件 185

五、变薄拉延件 199

六、大型复盖件 205

七、拉延件的废品种类、产生原因及预防方法 224

八、辅助工序（退火、酸洗、润滑） 227

九、拉延模的凸、凹模间隙的确定 232

十、拉延模工作部分尺寸的确定 233

十一、拉延凸模与凹模的圆角半径 236

十二、压边圈的采用及其类型 238

十三、拉延力及拉延功的计算 242

十四、拉延典型件工序安排实例 247

第五章 成形 252

一、缩口 252

二、胀形 254

三、翻边 255

四、局部成形 263

五、整形 265

六、压印和精压 266

七、旋压 270

第六章 冷挤压 272

一、冷挤压方法示例 272

二、冷挤压件的工艺性 280

三、冷挤压件的尺寸精度 284

四、冷挤压件图的制订及毛坯尺寸的计算 289

五、冷挤压的许用变形程度 296

六、冷挤压变形力的确定 299

七、冷挤压的软化处理规范 316

八、冷挤压的润滑处理 318

九、冷挤压模具主要零件的结构、参数以及卸件装置 325

十、冷挤压设备选择 334

十一、冷挤压件质量分析 339

十二、温热挤压 349

第七章 模具材料的选用及热处理 357

一、冲模材料选用原则 357

二、冲模常用材料及热处理要求 357

三、几种冷冲模具钢的特点及热处理规范 360

四、冷挤压模具材料 363

五、模具新材料介绍 365

第八章 冷冲模零件的加工要求及技术条件 371

一、冷冲模零件的加工精度、光洁度及配合 371

二、冷冲模技术条件 375

第九章 常用数据 379

一、金属冲压件的自由公差 379

二、冲压常用公差配合表 380

三、弹簧的计算与选用 381

四、橡皮的计算与选用 389

五、冲模常用的螺钉与销钉 390

六、冲模上有关螺钉孔的尺寸 394

七、冲模用主要材料及弹簧、螺钉的最大许用应力 397