机械设计手册 4 滚动轴承PDF电子书下载

1.2.1 机架设计准则 3

1 机械设备的泄漏和密封 3

1.1 机械设备的泄漏 3

1.2 密封机理 3

1 滚动轴承的分类 3

第28篇 滚动轴承 3

第34篇 机架零件 3

第1章 机架设计概论 3

1 机架设计一般要求 3

1.1 定义及分类 3

1.1.1 机架的定义 3

1.1.2 机架的分类 3

1.2 一般要求和设计步骤 3

第1章 概述 3

第30篇 弹簧 3

第35篇 包装设计及安全运输 3

第1章 概述 3

1 包装的意义、分类及特点 3

1.1 包装的意义及其作用 3

1.2 包装的分类 3

1.3 机电仪产品包装的特点 3

2 流通环境条件 3

第36篇 机器基础 3

第1章 概述 3

1 机器基础的设计要求 3

2 机器基础的结构类型 3

3 机器基础上作用的动力载荷—— 3

扰力 3

1.2 起重机钢丝绳的选择 3

1 弹簧的类型及其特性、用途 3

目录 3

第31篇 搬运零件和操作件 3

2.2 联轴器的工作情况系数 3

2.1 联轴器类型的选择 3

2 联轴器的选择 3

1 联轴器的分类 3

第1章 联轴器概述 3

第29篇 联轴器、离合器和制动器 3

第1章 起重机零件 3

1 钢丝绳 3

1.1 钢丝绳标记方法 3

第33篇 密封 3

1.2.1 钢丝绳类型选择 3

第32篇 压力容器和管路 3

第1章 压力容器设计基础 3

1 适用范围 3

1.1 压力范围 3

1.2 温度范围 3

1.3 管辖范围 3

2 标准规范 3

3 压力容器分类、压力等级及安全 3

技术的分类 3

3.1 压力容器分类 3

3.2 压力等级和容器种类的划分 3

第1章 概述 3

2 轴的常用材料 3

第26篇 轴 3

1 滑动轴承分类 3

第1章 滑动轴承的类型和选择 3

第27篇 滑动轴承 3

第1章 概述 3

1 轴的种类和特点 3

4.1 公称直径 4

4.2 公称压力 4

5 术语定义 4

2 密封的分类 4

3 密封的选型 4

4 公称直径和公称压力 4

2.1.2 流通过程中引起冲击的主要原因 4

2.1.2 直径系列和宽度系列代号 4

2.1.1 内径代号 4

2.1 滚动轴承国标代号 4

2 滚动轴承代号 4

1.2.2 机架设计的一般要求 4

1.2.3 设计步骤 4

2.1.1 流通过程中冲击的主要形式 4

2.1 冲击 4

3 常用联轴器的性能比较 4

1.2.2 起重机钢丝绳直径的选择 4

2 滑动轴承性能比较 4

3.3 安全技术分类 4

2.1.3 类型代号 5

5 机器基础的地基在静载下的强度 5

4.2 加工工艺 5

4.1 密封用材料 5

4 密封设计中的几个问题 5

验算 5

5.1 天然地基的承载力验算 5

2 机架的常用材料及热处理 5

2.1 机架常用材料 5

4 机器基础的设计步骤 5

2.1.1 铸造机架常用材料 5

7 设计温度的选取 5

6 设计压力的选取 5

5.2 桩基承载力验算 6

2.1.2 非金属材料 6

2.2 机架的热处理 6

2.1.4 结构特点代号 6

2.2.1 铸钢机架的热处理 6

2.1.5 精度等级代号 6

2.1.6 游隙组别代号 6

2.3 压力 6

8 载荷 6

2.2.1 运输中振动的特点 6

2.2.2 运输中产生振动的主要原因 6

2.3.1 静压力 6

2.3.2 动压力 6

4.3 摩擦、磨损与润滑 6

第2章 轴的结构设计 6

1 轴上零件的固定 6

2.2 振动 6

3 径向动压轴承和止推轴承的基 6

1.1 轴上零件的轴向固定 6

本形式 6

8.1 容器设计时考虑的载荷 6

1.2 分层土的刚度系数 7

阻尼 7

第2章 地基的主要动力参数 7

2.4.1 室外气候条件 7

1 天然地基的刚度系数、刚度及 7

2.4 温度和湿度 7

1.1 匀质土的刚度系数 7

2 弹簧设计的基本概念 7

2.1 载荷与变形的关系 7

2.2 弹簧的变形能 7

2.2.2 铸铁机架时效处理 7

8.2 设计载荷组合 7

8.3 其他 7

1.2 密封垫的特征参数 7

1.1 垫密封的泄漏 7

1 垫密封 7

第2章 垫密封和胶密封 7

9 厚度附加量 7

2.3 弹簧的自振频率和隔振 8

1.2 轴上零件的周向固定 8

4 常用滑动轴承材料的许用值 8

1.3 天然地基的刚度 8

1.4 天然地基阻尼比 8

2.1 桩基础的刚度 8

惯量 8

2.4.2 运输过程中的气候条件 8

10 最小厚度 8

11 材料的许用应力 8

2 桩基的刚度及阻尼、质量及 8

3.1 机架的截面形状 8

3 机架的截面形状及肋的布置 8

2.1.7 补充代号 9

2.5.2 降水区域的划分 9

2.4 缓冲 9

4 联轴器的公称转矩系列 9

2.5.1 降雨强度 9

2.3 桩基的总质量及总惯量 9

2.2 桩基的阻尼比 9

3 滚动轴承的结构型式及特性 9

1.3 密封垫的选用 9

2.6 生物环境条件 9

2.5 水 9

第3章 简谐力作用下的基础设计 10

1 机器基础的垂直振动分析 10

1.1 机器基础的垂直阻尼振动 10

3.1 包装设计要素 10

3 包装设计要点 10

2.7 铁路限界 10

3.2.2 肋的合理布置 10

3.2.1 肋的作用 10

3.2 肋的布置 10

3 轴的加工和装配工艺性 10

强度 10

2 采用合理结构措施提高轴的疲劳 10

2.5 弹簧设计中的几个问题 10

5 滑动轴承材料的性能 10

5 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 11

3.2.3 进行包装设计 11

数系列 11

1 圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参 11

第2章 螺旋弹簧 11

6 滑动轴承设计资料 11

3.2.2 确定产品的特性 11

3.2.1 确定流通环境条件 11

3.2 包装设计程序 11

5.1 联轴器轴孔型式及其代号 11

1.2 机器基础的垂直阻尼振动 11

3 机器基础的水平回转耦合振动 11

2 机器基础的扭转振动分析 11

3.1 扰力与扰力矩共同作用下基组的无阻尼振动 11

分析 11

5.2 联轴器轴孔的键槽型式及其代号 12

7 滑动轴承的选择 12

3.2.6 确定最终设计方案 12

3.2.5 进行包装设计评价 12

3.2.4 进行包装试验 12

3.2 水平回转耦合振动的固有频率 12

3.3 水平偏心扰力作用下的基组无阻尼振动 12

4 轴的典型结构举例 12

2 弹簧材料及许用应力 12

3.4 垂直偏心扰力作用下的基组无阻尼振动 12

1.2.1 轴向油槽的供油量 13

1.2 流量 13

1.2.2 中间周向油槽的供油量 13

1.3 摩擦功耗 13

第2章 包装容器与包装方法 13

1 包装件尺寸及包装标志 13

1.1 包装件尺寸 13

1.1.1 集合包装件 13

1 性能计算 13

第2章 液体动压径向轴承 13

3.5 水平扰力及扰力矩共同作用下的基础阻尼振动 13

1.4 温升 13

1.1 承载能力 13

2 按弯扭合成力矩近似计算 14

5 块状基础的构造要求 14

5.1 一般构造要求 14

5.2 块状基础的材料 14

5.3 配筋构造 14

5.4 机器地脚螺栓的设置 14

1 按扭矩估算 14

第3章 轴的强度 14

4 基础顶面振幅 14

3 安全系数校核计算 15

6.1 地面上安装机床 15

6 金属切削机床基础 15

3.1 轴的疲劳强度安全系数校核 15

3.1 弹簧结构和载荷—变形图 15

3 压缩、拉伸弹簧的设计 15

3.2 设计计算 16

6.2 单独块状基础上安装机床 16

5.4 联轴器轴孔和键槽的型式及尺寸的标记 17

6 联轴器轮毂与轴的固定 17

6.3 长床身机床基础的内力分析及变形计算 17

5.3 联轴器轴孔与轴伸的配合 17

2 参数选择 18

12 焊缝系数 18

13 压力试验 18

13.1 液压试验 18

13.1.1 试验介质 18

2.1 钢丝绳夹 18

2 绳具 18

2.1 宽径比B/D 18

3.3 机架外壁上的孔 18

7 联轴器的安装与调整 18

2 锻锤基础的动力分析 19

2.1 锻锤基础动力分析中的一般概念 19

振动 19

1 冲击作用下的单自由度无阻尼 19

第4章 冲击力作用下的基础设计 19

13.3 圆筒一次总体薄膜应力的校核 19

2.2 钢索索节 19

13.1.2 液压试验的压力值 19

13.2 气压试验的压力值 19

14 设计技术文件要求 19

2.1 金属空心O形圈的分类 19

2 金属空心O形圈 19

3.2 轴静强度的安全系数校核 19

1 内压圆筒和球壳的计算 20

2.2 金属空心O形圈的选用 20

1.1 厚度 20

1.2 热应力 20

1.3 壳壁组合应力的校核 20

2 封头设计计算 20

2.1 受内压凸形封头（凹面受压）的计算 20

1.2 速度特性 20

1.1 负荷能力 20

1 滚动轴承的工作特性 20

第2章 滚动轴承的选用 20

2.3 索具套环 20

第2章 内压容器的设计计算 20

1 套筒联轴器 20

第2章 固定式刚性联轴器 20

2.2 锻锤基础动力分析中所用参数 20

2.3.1 钢丝绳用普通套环 20

3 锻锤基础构造要求 21

3.1 一般要求 21

1.3 摩擦特性 21

3.2 锻锤砧座垫层的构造 21

1.1 套筒联轴器的强度计算 21

2.4 钢绳卡套 21

2.3.2 钢绳用索具套环 21

2.1.3 碟形封头的计算 21

2.1.2 标准椭圆形封头的尺寸 21

2.1.1 受内压椭圆形封头（凹面受压）的计算 21

2.5 钢丝绳用楔形接头 22

3 胶密封 22

3.1.1 液态密封胶的分类 22

1.2 套筒联轴器的主要尺寸关系 22

1.5 运转精度 22

1.4 调心性 22

3.1 液态密封胶 22

3.1.2 液态密封胶的性能和选用 22

3.3 锻锤基础配筋构造 22

1.6 振动噪声特性 23

1.1.2 非集合包装件 23

2.5.1 楔套 23

1.2.1 包装标志的类别、名称和尺寸 23

1.2 包装标志 23

1.7 工作性能比较 23

1.2 振幅在土中的衰减 23

1.1 振动的传播途径 23

1 机器基础振动对四周环境的影响 23

第5章 机器基础的隔振 23

2 隔振 24

2 凸缘联轴器 24

1.3 四周建筑对振动的容忍度 24

2.3 润滑油粘度η 24

2.4 最小油膜厚度的极限值h2min 24

4.1 壁厚及肋的尺寸 24

4 铸造机架 24

2.1.4 无折边球形封头的计算 24

2.2 相对间隙ψ 24

3 滚动轴承的精度选择 24

2 滚动轴承的类型选择 24

2.5.2 楔 24

4 轴的强度计算实例 24

2.5.3 钢丝绳楔形接头技术要求 24

2.6 索具卸扣 24

3.2 厌氧胶 24

2.2 锥形封头 25

4 滚动轴承的游隙选择 25

2.7 船用索具开式螺旋扣 25

2.1 凸缘联轴器的强度计算 25

3.3 热熔型密封胶 25

2.1.1 隔振原理 25

2.1 积极隔振 25

3.3 验算弹簧的稳定性、钩环强度、疲劳强度和共振 25

3.3.1 分类及组成 26

3.3.2 几种热熔型密封胶 26

2.5 偏位角φ 26

2.6 润滑油温度 26

3 供油槽设计 26

3.1 供油槽型式的选择 26

2.1.2 隔振方案 26

2.1.3 隔振设计的一般步骤 26

2.2 消极隔振 26

3.2 单轴向油槽 26

2.3 对中间地基的隔振措施 26

3.1 卷筒的类型 26

3 卷筒 26

2.9 联接叉 26

2.8 拉杆头部和叉形接头 26

3.4 组合弹簧的设计计算 26

2.2 凸缘联轴器的主要尺寸关系 26

第4章 轴的刚度 27

2.4 一般常用隔振器材 27

5 计算程序 27

4 表面粗糙度的确定 27

3.4 周向油槽 27

3.3 双轴向油槽 27

1 轴的扭转变形计算 27

2 轴的弯曲变形计算 27

3.2 卷筒几何尺寸 27

3.5 设计计算例题 27

3.3.3 施工和应用 27

第3章 填料密封 28

1.3 夹心套层编结 28

1.2 穿心编结 28

1.1 发辫式编结 28

1 绞合填料与编结填料 28

3.3 钢丝绳在卷筒上的固定 28

2.2 能量法 28

2.1 当量直径法 28

4.2 联接结构的设计 28

第3章 不完全油膜径向轴承 29

1 适宜的工作区域 29

2 主要参数 29

3.6 压缩、拉伸弹簧调整结构的示例 29

2.2.1 锥壳厚度 29

2.2.2 受内压无折边锥形封头 29

1.3.1 麻填料 29

1.3.2 棉填料 29

1.3.3 油浸石棉填料 29

2 木箱包装 29

2.1 木箱包装的主要形式 29

2.2 普通木箱 29

2.2.1 结构形式 29

1.2.2 包装标志的使用 29

2.3.2 主要构件尺寸 30

第6章 机器基础设计举例 30

3 轴的刚度计算实例 30

4.4 仪器仪表铸造铝合金壳体的结构设计 30

4.3 铸造机架结构设计的工艺性 30

1 往复式运动机器基础设计 30

1.1 设计资料 30

2.3 框架结构箱 30

3 轴承性能计算 30

1.2 底板设计 30

3.1 承载能力 30

2.3.1 结构形式 30

3.6 卷筒强度计算 30

3.5 钢丝绳允许偏角 30

3.4 卷筒和滑轮最小直径的计算 30

1.3.5 聚四氟乙烯纤维填料 30

3 夹壳联轴器 30

1.3.4 聚四氟乙烯浸渍石棉填料 30

2.2.2 制箱要求 30

3.2 供油量 31

4.2 设计计算 31

4.3 设计计算例题 31

1.2.2 基组总质心C坐标计算 31

4.1 弹簧结构和载荷—变形图 31

4 扭转弹簧的设计 31

3.7.1 带周边大齿轮的卷筒组 31

3.7 卷筒组 31

2.2 积层填料 31

2 塑性填料 31

2.2.3 受内压折边锥形封头 31

2.1 绵状填料 31

惯性矩I 31

1.2.1 基础底面积A，形心坐标， 31

3.2 夹壳联轴器的主要尺寸关系 31

3 金属填料 31

3.1 夹壳联轴器的强度计算 31

4 碳纤维填料 32

1.2.3 基组对总质心轴线的转动惯量J 32

1.2.4 其他动力分析参数 32

3.3 摩擦功耗 32

3.4 工作温度 32

第5章 钢丝软轴 33

1 软轴的结构型式和规格 33

2.3 平盖 33

1.1 常用软轴的结构型式 33

3.7.2 带齿轮联接盘式卷筒组 33

1.6 允许振幅验算 33

1.5.3 基础顶面振幅 33

5.1 焊接机架与铸造机架特点比较 33

4 计算程序 33

4.4 扭转弹簧安装结构示例 33

1.3 地基刚度 33

5.2 焊接件设计中一般应注意的问题 33

1.3.2 地基埋深系数a 33

1.3.3 地基刚度K 33

1.4 固有频率λ与共振验算 33

5.3 机架的焊接结构 33

5.3.1 焊接机架的结构型式 33

5 焊接机架 33

1.5.2 水平振幅X及回转振幅Φ 33

5 填料腔的结构设计 33

1.5.1 垂直振幅Z 33

1.5 振幅计算（无阻尼） 33

5 圆柱螺旋弹簧技术要求 33

1.3.1 地基刚度系数C 33

4.1 紧箍夹壳联轴器的计算 34

4 紧箍夹壳联轴器 34

2 冲击型机器基础设计 34

2.1 设计资料 34

2.2 基础外形尺寸设计 34

第4章 液体动压多楔径向轴承 34

2.3 地基刚度Kz、木垫层刚度K1 34

2.4 锤击速度v 34

2.5 地基振幅Z及地基加速度a 34

1.2 钢丝软轴的结构与规格 34

6 密封件的类型 34

1.3 软管的结构与规格 34

1 几何参数 34

2.1 油楔数 35

6 圆锥螺旋弹簧的设计计算 35

2 参数选择 35

附录1 活塞式压缩机的扰力及扰 35

2.2 最小半径间隙 35

2.3 楔形度 35

1.4 软轴接头及联接 35

力矩 35

2.7 木垫层厚度验算 35

2.6 砧座振幅 35

4.2 紧箍夹壳联轴器的主要尺寸关系 35

5.3.2 金属切削机床中机架的焊接结构 35

1.5 软管接头及联接 36

第3章 可移式刚性联轴器 36

1 两轴的相对位移 36

2.4 带法兰的凸形封头的计算 36

7 O形橡胶密封圈 36

1.6 防逆转装置 36

2 软轴的选择和使用 36

2.1 软轴的选择 36

3 椭圆轴承 36

2 滑块联轴器 36

2.2 软轴使用时注意事项 37

3.1.1 概述 37

4.2 近似算法 37

4.1 迭代法 37

4 固定瓦多楔径向轴承 37

3 容器支座设计 37

3.1 卧式容器支座 37

第3章 板弹簧 38

1 板弹簧的结构、特点和类型 38

2.1 滑块联轴器的强度计算 38

第6章 低速曲轴 38

1 曲轴的结构设计 38

1.1 曲轴的设计要求 38

1.2 曲轴的结构 38

3.7.3 齿轮联接盘配合尺寸 38

3.8 起重机卷筒零件 38

3.8.1 卷筒 38

5.3.3 柴油机焊接机体 38

3.1.3 鞍式支座 39

2.2 滑块联轴器的主要尺寸关系 39

5.3.6 焊接机架的联接结构 39

5.3.5 齿轮传动焊接箱体 39

5.3.4 曲柄压力机闭框式组合焊接机身 39

3.1.2 符号说明 39

附录2 锻锤基础初步估算参考尺寸 40

2.1 曲轴的受力分析 40

2 曲轴的受力分析与计算 40

1.3 提高曲轴强度的工艺措施 40

5.2 油膜厚度 41

5.4 几何尺寸 41

的计算机程序 41

5 可倾瓦多楔径向轴承 41

2.2 曲轴应力集中系数的计算 41

5.3 支点位置 41

附录3 长床身机床基础受力分析 41

2.2.1 展开法 41

2.2 多板弹簧的计算 41

2.1 单板弹簧的计算 41

5.1 半径间隙 41

2 板弹簧的设计计算 41

5.5 性能计算 42

2.3.3 组箱要求 42

2.3.1 曲轴的静强度校核 42

2.3 曲轴的强度计算 42

3.1 类型 43

2.4 木材 43

3.1.1 种类 43

5.4 机架的电渣焊结构 43

3 瓦楞纸箱 43

2.4.4 胶合板和纤维板 43

2.4.3 木材的含水率 43

2.4.2 木材的尺寸公差 43

2.4.1 木材的种类与缺陷要求 43

2.2.2 板端法 43

5.4.1 电渣焊的接头形式 43

参考文献 43

2.3.2 曲轴的疲劳强度校核 43

3.1.3 纸箱附件种类及代号 44

3.2 尺寸 44

3.2.1 箱内尺寸 44

3.2.2 箱底面外尺寸 44

3.2.3 尺寸偏差 44

3.3 成箱要求 44

5.4.2 结构设计中应注意的问题 44

2.3 板弹簧结构的计算 44

2.3.1 板片截面尺寸和数量的确定 44

3.1.2 基本箱型和代号 44

3.8.2 卷筒毂 44

3.8.3 齿轮联接盘 45

2.3.3 自由状态下板弹簧的弧高和曲率半径 45

2.3.4 板弹簧各板片在自由状态下的曲率半径 45

2.3.2 板片长度的确定 45

第5章 液体动压止推轴承 45

1 参数选择 45

2 斜-平面固定瓦止推轴承 45

3 板弹簧的材料及许用应力 46

4.1 滑轮 46

4.1.1 滑轮结构和材料 46

4.1.2 滑轮的主要尺寸 46

9.1 气体平板型压膜止推轴承 46

4 计算例题 46

4 绳索滑轮、滑轮组和滑车 46

6 非金属机架 47

3 阶梯面固定瓦止推轴承 47

3 齿式联轴器 47

4 防水包装 47

6.1 混凝土机架 47

4.1.2 防水等级的选择 47

4.1 防水等级 47

4.1.1 防水等级划分 47

4.2.1 木箱防水 47

4.2 防水包装方法 47

4.2.2 瓦楞纸箱（或钙塑箱）防水 48

4.2.1 滑轮组的设计与计算 48

4.2 滑轮组 48

4.1.3 滑轮强度计算 48

3.2.2 标准悬挂式支座的选用 49

3.2.1 概述 49

3.2 直立容器支座 49

3.1.5 支腿式支座 49

3.1.4 圈座 49

4.2.3 金属容器和塑料容器防水 49

3.1 齿式联轴器的两轴相对位移 49

4.2.2 起重机滑轮组 49

5.1 片弹簧的设计计算 49

5 片弹簧 49

5 防潮包装 50

4.3 通用起重滑车 50

5 起重运输用链条和链轮 50

5.1 概述 50

5.2 防潮包装方法 50

3.2 齿式联轴器的计算 50

5.2.1 密封容器内放置干燥剂的包装 50

4.3 防水性能要求 50

5.1.2 防潮等级 50

6.2 塑料压注壳体 50

5.1.1 储运条件的划分 50

5.1 储运条件和防潮包装等级 50

5.2.3 充气包装 51

5.3.2 干燥剂的使用 51

5.3.1 干燥剂用量 51

5.2.2 真空包装 51

5.3 干燥剂 51

3.3 齿式联轴器的主要尺寸关系及制造精度 51

5.3 起重链的规格 51

5.2 起重运输链的选择 51

3.2.4 裙座设计 52

4 可倾瓦止推轴承 52

5.2 片弹簧的应力集中 52

5.3 片弹簧的材料和许用应力 52

3.2.3 标准支承式支座的选用 52

5.4 防潮包装材料 52

5.4.1 防潮包装材料的种类与特性 52

6 平面蜗卷弹簧 53

5.4.2 防潮包装材料的选择 53

1.1.2 机架的强度计算和变形计算 53

1.1.1 初定基本尺寸并选择立柱、横梁的截面形状 53

第2章 机架的设计与计算 53

1 框架式及梁柱式机架的设计与 53

6.1 非接触型平面蜗卷弹簧的计算 53

1.1 框架式轧钢机机架的设计与计算 53

计算 53

8 孔用Yx形密封圈 54

5.6 干燥剂用量计算举例 54

8.1 形式与尺寸 54

6 防霉包装 54

6.2.1 密封包装防霉 54

6.2 防霉包装方法 54

5.5 包装后的防潮性能要求 54

6.1 防霉包装等级 54

6.2 接触型平面蜗卷弹簧的计算 54

6.2.2 非密封包装防霉 55

6.3 包装材料的防霉 55

6.3.1 抗霉性较好的包装材料 55

6.3 设计注意事项 55

6.4 平面蜗卷弹簧的材料和许用应力 55

6.3.2 部分抗霉性差的材料 55

6.3.3 不抗霉材料 55

6.4 防霉材料 55

6.4.1 防霉材料要求 55

6.4.2 常用防霉材料 55

6.4.3 防霉处理原则 55

4.1.2 整体法兰 56

4.1 法兰的分类与结构 56

4.1.1 活套法兰 56

4 法兰设计 56

4.1.3 任意式法兰 56

1 分类 56

4.2 法兰密封 56

7.2.1 前处理方法 56

7.2 防锈包装方法 56

7.1 防锈包装分级 56

7 防锈包装 56

6.5 包装后防霉性能要求 56

第6章 液体静压轴承 56

1.1 按供油系统分类 56

4.2.1 法兰密封面与垫片 56

1.3 按轴承类型分类 56

第4章 扭杆弹簧 56

8.2 技术要求 56

8.3 孔用Yx形密封圈的沟槽 56

8.3.1 形式与尺寸 56

1 扭杆弹簧的结构和特点 56

2 扭杆弹簧的设计计算 56

1.2 按补偿元件分类 56

2.1 单根扭杆的计算 56

5.4 输送链 57

2.2 扭杆和转臂组合时的计算 57

5.4.1 输送链的结构与尺寸 57

7.2.2 防锈方法 57

8.3.2 孔与轴的公差配合 58

1.4 按不同轴承组合分类 58

2 基本公式 58

5.4.2 附件 58

7.2.3 包装方法 58

2.1 流量 58

2.1.1 油垫流量 58

8.4.1 挡圈的使用方法 59

7.3 防锈包装材料 59

8.3.3 使用举例 59

8.4.2 挡圈形式与尺寸系列 59

7.3.1 清洗溶剂 59

3 扭杆端部形状和有效工作长度 59

4 扭杆弹簧的材料和许用应力 59

7.2.4 防锈包装要求 59

4.2.2 垫片压紧力及螺栓设计 59

5.5 链轮 59

8.4 孔用Yx形密封圈用挡圈 59

2.1.2 补偿元件流量 60

7.3.2 防锈材料 60

5 计算例题 60

9 轴用Yx形密封圈 60

1 碟形弹簧的结构、特点和分类 61

第5章 碟形弹簧 61

4 链条联轴器 61

4.1 链条联轴器的强度计算 61

9.1 形式与尺寸 61

9.2 轴用Yx形密封圈的沟槽 62

9.2.1 形式与尺寸系列 62

4.2 链条联轴器的主要尺寸关系 62

2.4 摩擦力和摩擦系数 62

2.3 油膜刚度 62

2.2 承载能力 62

3 参数选择 63

3.1 宽径比、长宽比 63

2.8 节流器尺寸 63

3.2 封油面宽度 63

2.7 润滑油粘度 63

2.6 温升 63

2.5 轴承功耗 63

5 可移式刚性联轴器的润滑 63

4.3 法兰计算 63

9.2.2 使用举例 63

6.1.1 吊钩的分类 64

6.1 吊钩 64

6 取物装置 64

2.1 单片碟形弹簧的计算 64

9.3 轴用Yx形密封圈用挡圈 64

9.3.1 挡圈的使用方法 64

9.3.2 挡圈形式与尺寸系列 64

6.1.3 吊钩的起重量 64

2 碟形弹簧的设计计算 64

6.1.2 吊钩的机械性能 64

3.3 设计间隙和最小油膜厚度 64

3.4 压力比 64

3.5 供油压力 64

4.1 毛细管节流、小孔节流单向油垫 64

4 单向油垫 64

3.6 油腔数目 64

4.2 定量泵、定量阀单向油垫 64

1.1.3 机架的尺寸公差、形位公差和粗糙度 65

第4章 万向联轴器 65

4.4 法兰及其选用 65

10 孔用YQ形密封圈 65

10.1 形式与尺寸 65

1.2 梁柱式预应力钢丝缠绕机架的设计与计算 65

1 概述 65

2 十字轴式万向联轴器 65

2.1 十字轴式单万向联轴器的运动 65

分析 65

第3章 滚动轴承的设计计算 66

1 滚动轴承的失效形式 66

2 疲劳寿命的基本规律 66

6.1.4 吊钩的应力 66

3 基本额定动负荷 66

2.2 十字轴式双万向联轴器的运动 66

分析 66

10.2 技术要求 67

用应力 67

3 碟形弹簧的载荷分类、材料及许 67

10.3 孔用YQ形密封圈的沟槽 67

4.3 单面薄膜反馈节流单向油垫 67

2.2 组合碟形弹簧的计算 67

8.1.1 全面缓冲 67

8.1 防震包装方法 67

8 防震包装 67

7.4.2 防锈要求 67

7.4.1 清洗质量要求 67

7.4 防锈包装的防锈性能要求 67

1.2.1 机架的结构及缠绕方式 67

4 碟形弹簧的技术要求 68

4 双列或多列轴承的基本额定动负荷 68

6.1.5 吊钩材料 68

2.3 十字轴式万向联轴器的传动效率 68

2.4 十字轴式万向联轴器的受力分析 68

8.1.2 部分缓冲 68

8.1.3 浮吊包装 68

8.1.4 常平包装（或防倒包装） 68

8.1.5 不规则形状产品的缓冲 68

2.5.2 大型十字轴式万向联轴器 69

11 轴用YQ形密封圈 69

1.2.3 拱梁机架的强度计算 69

1.2.2 半圆梁机架的强度和刚度计算 69

1.2.4 机架的缠绕设计 69

6.1.6 结构及尺寸 69

8.2 缓冲材料 69

11.1 形式与尺寸系列 69

8.1.6 标志 69

5 当量动负荷 69

5 对向油垫 69

8.2.1 缓冲材料的一般要求 69

5 计算例题 69

8.2.2 常用缓冲材料及其性能 69

2.5.1 小型十字轴式万向联轴器 69

计算 69

2.5 十字轴式万向联轴器的结构和 69

8.2.3 缓冲材料的缓冲特性 70

11.2 沟槽形式与尺寸系列 70

7 角接触向心轴承的负荷计算 71

12 旋转轴唇形密封圈 71

12.1 旋转轴唇形密封圈的形式和 71

代号 71

荷Pm 71

6 变载荷情况下的平均当量动负 71

5.1 毛细管节流、小孔节流对向等油垫 71

8.3.2 缓冲衬垫设计方法 72

第6章 环形弹簧 72

8.3.1 防震包装设计一般步骤 72

1 环形弹簧的结构、特点和应用 72

8.3 防震包装设计 72

12.2 形式与尺寸系列 72

12.2.1 内包骨架和外露骨架密封 72

2 环形弹簧的设计计算 72

2.1 应力和变形量的计算 72

8 静不定支承结构的负荷计算 73

9 基本额定寿命 73

2.2 设计参数的选择和几何尺寸的 73

计算 73

10 修正的额定寿命 74

向等油垫 74

11 基本额定静负荷及当量静负荷 74

（ISO76:1987） 74

11.1 基本额定静负荷 74

5.2 滑阀反馈节流、薄膜反馈节流对 74

6.2.1 H系列起重滑车附件 74

6.2 吊钩附件 74

8.3.3 缓冲衬垫设计举例 74

12.2.2 装配式密封 74

3 环形弹簧的材料及许用应力 74

4 环形弹簧的技术要求 74

12 设计计算实例 75

11.3 按静负荷选择轴承 75

11.2 当量静负荷 75

1.3 曲柄压力机闭式机身的计算 75

1.4 开式曲柄压力机机身的设计与 75

计算 75

8.4.2 防震性能要求 75

13.1 形式与尺寸系列 75

8.4.1 冲击、振动试验 75

8.4 包装后防震性能要求 75

12.2.3 胶种选择 75

13 毡圈油封 75

6 径向轴承 75

第7章 空气弹簧 75

1 空气弹簧的结构、分类和特性 75

13.2 技术要求 76

1.1.2 跌落顺序和跌落高度 76

1.1.1 试验目的与试验程序 76

1.1 垂直冲击跌落试验 76

1 冲击试验 76

第3章 运输包装件基本试验 76

14 橡胶防尘密封圈 77

2 空气弹簧的刚度计算 77

6.3 起重电磁铁 77

6.4 抓斗 77

1.2.2 冲击速度和冲击试验顺序 77

1.3 可控水平冲击试验 77

1.3.1 试验目的与试验程序 77

2.1 空气弹簧的垂直刚度 77

6.1 腔式轴承 77

1.2.1 试验目的与试验程序 77

第4章 滚动轴承的弹性流体 77

动力润滑计算 77

1 球轴承弹性流体动力润滑计算步骤 77

1.2 水平冲击试验 77

1.4.2 试验终止条件 78

1.3.2 试验参数选择 78

1.4 六角滚筒试验 78

1.4.1 试验目的与试验程序 78

2.2 空气弹簧的横向刚度 78

3 空气弹簧的强度计算 79

7.1 车轮踏面接触应力计算 79

7 车轮和轨道 79

步骤 80

2 滚子轴承弹性流体动力润滑计算 80

1 橡胶弹簧的特性 80

2 橡胶材料的静弹性特性 80

6.2 垫式轴承 80

1.6 倾翻试验 80

1.5.2 试验顺序 80

第8章 橡胶弹簧 80

1.6.2 倾翻试验顺序 80

1.6.1 试验目的与试验程序 80

1.5 滚动试验 80

1.5.1 试验目的与试验程序 80

2.1.1 试验目的与试验程序 81

2.1 正弦定频振动试验 81

2 振动试验 81

2.1.2 振动持续时间的选择 81

3.1 静载荷堆码试验 81

4 橡胶弹簧的设计计算 81

2.2 正弦变频振动试验 81

2.2.1 试验目的与试验程序 81

2.2.2 试验时间 81

3 压力试验 81

3 橡胶材料的动弹性特性 81

3.1.1 试验目的与试验程序 81

15 V形夹织物橡胶密封圈 81

1 轴承配置 81

1.2 面对面排列 81

1.3 串联排列 81

2 支承结构的基本型式 81

2.1 两端固定支承 81

第5章 滚动轴承的组合设计 81

1.1 背对背排列 81

4.1 喷淋试验 82

3.2.2 试验载荷 82

3.2.1 试验目的与试验程序 82

3.2 压力试验机试验 82

3.1.2 试验参数的选择 82

2.2 固定-游动支承 82

4.1.1 试验日的与试验程序 82

4.1.2 喷淋时间 82

4 耐水试验 82

6.3 腔式轴承和垫式轴承的比较 82

6.2.3 铁路运输试验冲击速度的 83

4.2.1 试验目的与试验程序 83

6.2.2 堆码试验的加载量 83

6.2.1 跌落次数与高度 83

6.2 试验参数选择 83

6.1 试验方法 83

6 大型运输包装件试验 83

2.3 两端游动支承 83

选择 83

7.1 试验大纲编制方法 83

5.2 试验周期 83

6.4 无腔轴承 83

5 防霉包装试验 83

4.2 浸水试验 83

4.2.2 试验参数选择 83

7 试验大纲的编制与应用 83

5.1 试验目的与试验程序 83

7.2 试验方法应用举例 84

2 箱壳式机架的计算 84

2.1 圆柱齿轮减速器箱座的计算 84

5 橡胶弹簧的材料和使用寿命 85

5.1 材料的选择 85

5.2 使用寿命 85

16.1 形式与尺寸 86

参考文献 86

5.1.1 接管 86

5.1 容器开孔 86

5 开孔和开孔补强 86

16 L形橡胶密封圈 86

7 H形轴承 86

3.1 轴向定位 86

5.1.2 视镜、手孔和人孔 86

5.2 不需进行补强的最大开孔直径 86

5.3 开孔补强的结构型式 86

3 轴向紧固 86

3.2 轴向固定 87

16.2 相关件尺寸与选用举例 87

3.3 轴向紧固装置 87

5.4.2 内压容器开孔补强 88

5.4.1 允许开孔的范围 88

5.4 等面积补强法 88

17.1 形式与尺寸 88

17 J形橡胶密封圈 88

17.2 相关件尺寸及选用举例 89

8 锥形轴承 90

4 轴承的配合 90

9 球面承轴 90

4.1 轴孔公差带及其与轴承的配合 90

7.2 轨道 90

18.1 形式与尺寸 90

18 J形无骨架橡胶油封 90

4.2 轴承配合选择的基本原则 90

5.4.3 有效补强范围及补强面积 90

4.2.1 配合种类的选择 90

5.4.4 多个开孔补强 91

2.2 金属切削机床主轴箱刚度计算 91

4.2.2 公差等级的选择 91

4.2.3 公差带的选择 91

3 球笼式同步万向联轴器 91

1.2 输送带的标准规格 92

1.1 输送带的种类 92

1 输送带 92

第2章 带式输送机零件 92

1.2.1 普通输送带 92

19.1 形式与尺寸 92

18.2 沟槽尺寸 92

19 U形无骨架橡胶油封 92

4.2.4 外壳结构型式的选择 93

3.2 球笼式同步万向联轴器的选择 93

3.1 球笼式同步万向联轴器的同步 93

1.2.2 外压圆筒壳和管子的计算 93

1.2.1 符号说明 93

1.2 承受外压的回转壳体 93

1.1 概述 93

4.4 配合表面的粗糙度 93

4.3 配合面的形状和位置公差 93

计算 93

1 外压容器的失稳 93

第3章 外压容器设计 93

原理 93

5 轴承的预紧 94

5.1 定位预紧 94

10 液体静压升举轴承 94

20 柔性石墨密封件 94

19.2 沟槽尺寸 94

2 滚筒 95

1.2.2 钢绳芯输送带 95

1.3 输送带的强度计算 95

1.4 输送带接头长度的计算 95

1.4.1 普通橡胶带硫化接头长度的计算 95

2.1 传动滚筒 95

1.4.2 钢绳芯橡胶带接头长度计算 95

参考文献 95

12 液体动静压混合轴承 95

11 液体压膜轴承 95

第4章 机械密封 96

1.1 按工作参数分类 96

1 机械密封的类型 96

5.2 定压预紧 97

5.3 径向预紧 97

6 轴承的密封 97

7 轴承的润滑 97

1.2 按结构型式分类 97

6.1 非接触式密封 97

6.2 接触式密封 97

7.1 润滑的作用 97

尺寸关系 98

3.3 球笼式同步万向联轴器的主要 98

2.2 改向滚筒 99

7.2 润滑剂的选择 100

7.3 润滑剂的种类 100

1 概述 100

2 弹性联轴器的动力学计算 100

2.1 弹性联轴器的动力性能 100

2.1.1 刚度 100

第5章 弹性联轴器 100

2.1 载荷系数 101

第7章 磁流体润滑轴承 101

1 磁流体动压径向轴承 101

3 托辊 101

2.3 电动滚筒 101

8.1 圆柱孔轴承的安装 101

7.3.1 润滑脂 101

2.1.2 阻尼 101

2 机械密封的设计和计算 101

8 轴承的安装与拆卸 101

2.2 弹性联轴器受变载荷 101

2.2.1 联轴器受周期性载荷作用 101

7.3.2 润滑油 101

1.2 无限宽磁流体动压径向轴承性能计算 102

1.1 基本方程 102

2.3.1 端面宽度和高度 102

2.2 端面压力 102

8.4 推力轴承的安装 102

8.3 角接触轴承的安装 102

8.2 圆锥孔轴承的安装 102

2.3 密封环主要尺寸 102

8.5.2 分离型轴承的拆卸 103

8.5 滚动轴承的拆卸 103

8.5.1 不可分离型轴承的拆卸 103

9 滚动轴承组合典型结构 103

1.2.3 外压球壳的计算 103

1.2.4 成型封头 103

2.3.2 密封端面外径d2 103

2.4 pcv值 103

2.5 功率损耗 103

2.6 密封环镶装 103

2.7 弹簧 103

2.8 旋转环传动和静止环支承方式 103

2.8.1 旋转环传动 103

2.2.2 联轴器受冲击载荷作用 103

3.2 槽形托辊及缓冲托辊 103

3.1 托辊参数 103

2 加强圈设计 104

2 磁流体动压止推轴承 104

1.3 有限宽磁流体动压径向轴承性能计算 104

2.2 加强圈的设置 105

3.4 调心托辊 105

3 磁流体静压止推轴承 105

3 弹性联轴器的弹性元件 105

3.1 金属弹性元件 105

2.8.2 静止环支承方式 105

3.3 平形托辊及V形托辊 105

2.1 计算方法 105

3.2 B值的求取 106

3.3 轴向压缩应力的校核 106

3 轴向压缩下的圆筒体 106

3.1 最大允许轴向压缩应力的选取 106

3.2.1 橡胶弹性元件 106

3.2 非金属弹性元件 106

3.1 静止环和旋转环的主要技术要求 106

3 机械密封的主要技术要求 106

2.9 辅助密封圈 106

3.2.2 尼龙和聚氨酯弹性元件 107

4 带式输送机附件 107

4.1 清扫器 107

第4章 球形容器 107

1 球壳计算 107

1.2 球壳壁厚计算 107

1.3 球壳允许承受的压力 107

2 支柱和拉杆计算 107

2.1 载荷计算 107

2.1.1 符号说明 107

2.1.2 重量载荷计算 107

2.1.3 风载荷与地震载荷计算 107

3.3 机械密封的安装要求 107

3.2 机械密封的性能要求 107

1.1 符号说明 107

1.2 寿命计算 107

1.1 轴承组合设计 107

1 电动机支承设计 107

第6章 滚动轴承支承设计实例 107

4.2 卸料器 108

1.4 润滑与密封 108

1.3 配合与安装 108

2.2 支柱计算 108

2 鼓风机支承设计 108

4.2 辅助密封材料 108

4.1 摩擦副材料 108

4 机械密封材料 108

2.1 轴承组合设计 109

4.3 机械密封零件的材料选择 109

4 磁流体压膜轴承 109

4.1 矩形磁流体压膜轴承 109

2.4 润滑与密封 109

2.3 配合与安装 109

2.2.2 单个支柱的垂直载荷 109

2.2.1 符号说明 109

2.2 寿命计算 109

3.2 寿命计算 110

3.1 轴承组合设计 110

4.2 圆盘形磁流体压膜轴承 110

3 铁路车辆支承设计 110

5.2.1 冲洗的作用 110

5.2 冲洗 110

5.1 润滑 110

及其选择 110

5 机械密封的辅助措施、辅助装置 110

2.2.3 支柱弯矩及偏心率计算 110

2.2.4 支柱稳定性验算 111

2.2.5 地脚螺栓计算 111

5.2.2 冲洗安装方式 111

1.1 弹簧缓冲器 111

1 缓冲器 111

第3章 保护装置 111

3.3 配合与安装 111

4 立柱式施臂起重机支承设计 111

3.4 润滑和密封 111

4.3 配合与安装 112

4.1 轴承组合设计 112

4.2 寿命计算 112

2.3.2 拉杆联接部位计算 112

2.3.1 拉杆强度计算 112

2.3 拉杆计算 112

2.2.6 基础板尺寸确定 112

4 簧片联轴器 112

4.1 簧片联轴器的结构 112

4.2 簧片组的强度计算 112

5.2 寿命计算 113

5.1 轴承组合设计 113

5 圆锥圆柱齿轮减速器支承设计 113

4.4 润滑与密封 113

3.2.2 球壳a点处的经向应力 113

3.2.1 球壳a点处的切应力 113

5.3 冷却 113

1 气体动压轴承分类 113

第8章 气体动压轴承 113

4.4 簧片联轴器的选择 113

1.2 橡胶缓冲器 113

3.2 单项应力计算 113

3.1 符号说明 113

应力验算 113

3 支柱与球壳联接最低处a点的 113

4.3 簧片组的刚度计算 113

5.3 配合与安装 114

3.2.3 球壳a点处的纬向应力 114

3.3 合成应力计算 114

4 支柱与球壳联接焊缝强度验算 114

5 球形容器基本参数 114

5.1 基本参数 114

5.2 结构 114

5.3 适用范围 114

2 气体动压径向轴承 114

2.1 光滑圆柱径向轴承 114

3.4 强度验算 114

2.3 打滑保护装置 114

2 带式输送机保护装置 114

2.1 PFK0—A型防偏开关 114

2.2 拉线开关 114

5.4 润滑与密封 115

5.4 过滤 115

6.1.1 轴承组合设计 115

6.1 普通车床主轴支承 115

6 车床主轴支承设计 115

5.5 密封结构型式和辅助系统的选择 115

1.1.2 管路的一般联接形式 116

1 托盘 116

第5章 管路设计 116

6.2.1 轴承组合设计 116

6.2 精密机床主轴支承 116

6.1.3 润滑与密封 116

6.1.2 配合与安装 116

1.1.3 管路中介质类别代号 116

5 蛇形弹簧联轴器 116

第4章 托盘 116

1.1.1 管路 116

5.2 蛇形弹簧联轴器的计算 116

5.1 蛇形弹簧联轴器的结构 116

1 管路系统图示符号 116

1.1 管路图示符号 116

1.1 一般常用托盘 116

6.2 高压机械密封 117

6 机械密封应用实例 117

6.1 高温机械密封 117

6.2.2 配合与安装 117

1.3 气垫元件的计算 117

1.2 气垫托盘 117

2.2 螺旋槽（人字槽）型径向轴承 117

6.2.3 润滑与密封 117

第7章 其他滚动轴承简介 118

6.7 船尾轴机械密封 118

6.6 耐腐蚀机械密封 118

6.5 真空机械密封 118

6.4 高速机械密封 118

6.3 低温机械密封 118

2 多列圆锥滚子轴承 118

1 多列圆柱滚子轴承 118

1.2.4 管帽及其他 118

1.2.3 伸缩器 118

1.2.2 管架 118

1.2.1 管接头 118

1.2 管件图示符号 118

1.1.4 管路的标注 118

1.4 气垫元件的结构与性能 118

5.3 蛇形弹簧联轴器的主要尺寸关系 118

6 叠片弹簧联轴器 118

6.1 叠片弹簧联轴器的结构 118

6.2 叠片弹簧联轴器的计算 118

6.3 叠片弹簧联轴器的主要尺寸关系 118

6.8 耐磨粒机械密封 119

3.2 阶梯型和摆动瓦型止推轴承 119

3.1 螺旋槽止推轴承 119

3 气体动压止推轴承 119

5 高速轴承 119

4 直线运动滚动支承 119

3 回转轴承 119

6 高温轴承 119

9 防磁轴承 120

6.11 整体机械密封 120

7 机械密封常见故障及改进措施 120

6.9 食品、饮料和医药工业用机械密封 120

1.3 阀门和控制元件图示符号 120

7 低温轴承 120

8 真空轴承 120

6.10 釜用机械密封 120

10 耐腐蚀轴承 120

11 精密微型轴承 120

1 操作件规格 120

第5章 操作件 120

12 特大型轴承 121

13 端穴短圆柱滚子轴承 121

7.2 直杆弹簧联轴器的计算 121

14 椭圆滚道滚子轴承 121

7 直杆弹簧联轴器 121

7.1 直杆弹簧联轴器的结构 121

4.1 H型轴承 122

4.1.1 中间通气式H型轴承 122

8.1 卷簧联轴器的结构 122

8 卷簧联轴器 122

7.3 直杆弹簧联轴器的主要尺寸关系 122

15 柔性滚子轴承 122

4 气体动压组合型轴承 122

16 带凸度短圆柱滚子轴承 122

第8章 滚动轴承座 123

9.1 螺旋弹簧联轴器的结构 123

2.1 分类 123

1 适用范围 123

2 分类、型号与标注 123

2.2 型号表示 123

2.3 标注示例 123

3 二螺柱滚动轴承座的尺寸表格 123

8.2 卷簧联轴器的计算 123

第5章 硬填料密封和活塞环 123

4.1.2 封闭式H型轴承 123

4.2 球型轴承 123

4.2.1 半球型和背对背半球型轴承 123

4.2.2 整球型轴承 123

1.1.2 中压三、六瓣密封圈 123

1.1.1 低压三瓣密封圈 123

1.1 分瓣式硬填料密封 123

1 硬填料密封 123

8.3 卷簧联轴器的主要尺寸关系 123

9 螺旋弹簧联轴器 123

9.2 螺旋弹簧联轴器的计算 124

2.1 管路设计基础资料 124

2.2 管路设计主要内容 124

2.3 管路设计方法程序 124

3 管路工程标准化 124

3.1 公称通径 124

2 管路设计内容及程序 124

3.2 公称压力 124

4 管径及管壁厚度计算 125

4.2 管径计算与确定 125

9.3 螺旋弹簧联轴器的主要尺寸关系 125

4.1 确定管径的原则 125

4.3 圆锥型轴承 125

1.2 弹性开口式硬填料密封 125

1.2.1 活塞环式密封圈 125

4.2.1 由常用流速计算管径 125

4.2.2 最经济管径的确定 126

10.1 膜片联轴器的结构 126

5 气体动压轴承的稳定性 126

4.3 管壁厚度计算 126

5.1 平行涡动稳定性校核 126

10 膜片联轴器 126

1.2.2 弹性开口式锥形密封圈 126

5.1.1 轴向平行涡动 127

5 管路布置 128

5.1.2 圆周平行涡动 128

5.1 管路布置一般原则 128

10.2.1 圆环形膜片联轴器的强度和刚度计算 128

10.2 膜片联轴器的计算 128

1.3 石墨硬填料密封 128

10.2.2 多边环形膜片联轴器的计算 129

5.2.1 明设 129

5.2 管路敷设方式 129

5.2.2 暗设 129

5.3 管路布置具体要求 129

5.1.3 背对背半球型轴承平行涡动 129

5.2 锥型涡动稳定性校核 129

6 气体动压轴承材料 129

2 金属活塞环 129

2.1 工作原理 129

2.2 活塞环组的环数 129

2.3 活塞环的基本尺寸 129

7 气体动压轴承的几何精度及工艺 130

方法 130

4 四螺柱滚动轴承座的尺寸表格 130

2.4 活塞环的径向压力 130

第6章 非接触型动密封 131

1 离心密封 131

5.4 机、泵、阀管路布置 131

5.4.1 压缩机管路布置 131

5.4.2 泵管路布置 131

5.4.3 阀门管路布置 131

2 浮环密封 132

2.1 浮环密封的结构 132

10.3 膜片联轴器的主要尺寸关系 133

11 挠性杆联轴器 133

6 管路阻力损失计算 134

2.2.1 浮环密封结构设计注意事项 134

2.2.2 浮环技术设计参数 134

6.1 沿程阻力损失 134

2.2.3 浮环密封的设计计算 135

1 气体静压轴承分类 135

第9章 气体静压轴承 135

6.2 局部阻力损失 135

3.1 迷宫气体密封 136

3 迷宫密封 136

2.1 孔式节流型径向轴承 137

2 气体静压径向轴承 137

2.2 缝式节流型径向轴承 137

12 小型弹性联轴器 138

3 气体静压止推轴承 140

3.3 径向排气式止推轴承 140

13.1 橡胶金属环联轴器的结构 140

13 橡胶金属环联轴器 140

3.2 缝式节流型止推轴承 140

3.1 孔式节流型止推轴承 140

13.2 橡胶金属环联轴器的强度计算 141

3.2 迷宫油封 141

3.4 对置止推轴承 142

5 磁流体密封 142

4 螺旋密封 142

13.3 橡胶金属环联轴器的刚度计算 142

4.1 中心小孔节流型球面轴承 143

4.2 多孔环面节流型球面轴承 143

4.3 缝式节流型球面轴承 143

5 气体动静压混合型轴承 143

5.2 磁流体密封的形式 143

5.1 磁流体密封及其机理 143

6.3.3 气液两相流阻力损失计算 143

6.3.2 气液两相流体流动类型确定 143

6.3.1 气液两相流体流动类型 143

6.3 气液两相流阻力损失 143

4 气体静压球面轴承 143

13.4 橡胶金属环联轴器的选用和尺寸系列 143

14.1 轮胎式联轴器的结构 144

6.1 气锤振动 144

7 全封闭密封 144

6 磁传动密封 144

6 气体静压轴承的稳定性 144

6.2 自激涡动 144

14 轮胎式联轴器 144

7.1 承插联接 145

7 管路联接 145

6.7 降低管路阻力损失的途径 145

6.6 管路总阻力损失 145

7 气体静压轴承的供气装置 145

6.5 加速度阻力损失 145

参考文献 145

6.4 上升管段静压阻力损失 145

8 气体静压轴承材料 145

7.2 螺纹联接 145

14.2 轮胎式联轴器的强度、刚度和 146

附加作用力计算 146

9 气体压膜轴承 146

8.1.1 固定管路管架的最大间距 146

14.2.2 轮胎式联轴器的附加载荷 146

14.2.1 轮胎式联轴器的强度计算 146

14.3 轮胎式联轴器的主要尺寸关系 146

7.3 法兰联接 146

7.4 焊接联接 146

8 管路支承 146

8.1 管架间距确定 146

14.2.3 轮胎式联轴器的刚度计算 146

8.1.2 管架间距计算 146

9.3 气体球型压膜轴承 147

9.2 气体圆柱型径向压膜轴承 147

8.2 管架型式及管架结构选择 147

8.2.1 管架型式 147

9.4 气体压膜轴承的动态性能 148

15.1 橡胶环联轴器的结构 148

15 橡胶环联轴器 148

8.2.2 管架结构选择 148

8.3 管架推力计算 148

15.2.2 橡胶环的附加载荷和应力 149

15.2.1 橡胶环联轴器的强度计算 149

15.2 橡胶环联轴器的强度和刚度计算 149

16.1 弹性套柱销联轴器的结构 150

15.3 橡胶环联轴器的主要尺寸关系 150

15.2.3 橡胶环联轴器的刚度计算 150

16 弹性套柱销联轴器 150

8.4 常用管架 151

8.4.1 活动管架 151

8.4.2 固定管架 151

关系 152

16.3 弹性套柱销联轴器的主要尺寸 152

16.2 弹性套柱销联轴器的强度计算 152

第10章 箔轴承 153

1 弯曲型波沟式箔轴承 153

1.1 基本方程 153

2 操作件标记方法 153

3 操作件技术条件 153

8.4.3 导向管架 153

17.2.1 橡胶板的强度计算 155

17 橡胶板联轴器 155

17.2 橡胶板联轴器的强度和刚度计算 155

17.1 橡胶板联轴器的结构 155

8.4.4 吊架 155

参考文献 155

17.2.3 联轴器的刚度 156

17.2.2 联轴器的附加载荷 156

17.3 橡胶板联轴器的主要尺寸关系 156

8.5 管架安装固定 156

8.4.5 低强度管路管架 156

2.1 基本方程 157

2 拉伸型柔曲式箔轴承 157

1.2 轴承性能估算 157

8.6 管架安装固定技术条件 157

9.1.2 保温材料种类 158

3 静压箔轴承 158

2.2 轴承性能计算 158

9.2.1 热损失计算 158

9.2 保温热力计算 158

9.1.3 常用保温材料 158

3.1 平面形静压箔轴承 158

9 管路保温 158

9.1 保温材料 158

9.1.1 对保温材料的基本要求 158

9.2.2 表面温度计算 159

18.2 弹性柱销联轴器的强度计算 160

18.1 弹性柱销联轴器的结构 160

18 弹性柱销联轴器 160

9.2.3 保温层厚度计算 160

18.3 弹性柱销联轴器的主要尺寸关系 160

3.2 圆头形静压箔轴承 161

9.3.4 填充式保温结构 163

9.3.3 缠包式保温结构 163

9.3.2 预制装配式保温结构 163

9.3.1 涂抹式保温结构 163

9.3 管路保温结构 163

9.3.5 浇灌式保温结构 164

9.3.6 法兰和阀门保温结构 164

2 设计参数 164

1 轴承材料 164

第11章 无润滑轴承 164

10 管路热膨胀及其补偿 164

10.1 管路热应力计算 164

19 弹性柱销齿式联轴器 164

19.1 弹性柱销齿式联轴器的结构 164

19.3 弹性柱销齿式联轴器的主要尺寸关系 165

19.2 弹性柱销齿式联轴器的强度计算 165

10.3.1 方形补偿器 165

10.3.2 填料式补偿器 165

10.3 管路补偿 165

10.2 管路热膨胀量计算 165

3.1 摩擦系数 166

3.2 磨损率 166

3 摩擦与磨损 166

10.3.3 波形补偿器 167

10.3.4 L形和Z形补偿器 168

11 管路防腐及识别涂漆 168

4 p—v曲线 168

11.2.1 土壤腐蚀性确定 169

11.1.1 常用油漆 169

11.1.2 涂漆方法及技术要求 169

11.2.2 防腐层种类及适用范围 169

11.2 埋地钢制管路的防腐 169

11.1 架空管路的防腐 169

11.2.3 防腐层施工质量要求 170

11.3 管路识别涂漆 171

第6章 管子及管路附件 172

1.1 温度压力基准 172

1 管子及管路附件的选用 172

6 设计程序 172

5 压力和速度的计算 172

7 安装 172

第12章 多孔质金属轴承 173

1 成分与性能 173

2 含油轴承规格 173

1.3.1 碳钢和合金钢无缝钢管管子表号和壁厚选用 174

1.2 常用管材适用范围 174

1.3 钢管选用 174

3 设计参数 175

4 润滑与润滑剂 175

20 梅花形弹性联轴器 176

20.1 梅花形弹性联轴器的结构 176

1.3.2 螺旋焊缝电焊钢管管子表号和壁厚选用 177

1.3.3 钢板卷焊管子表号和壁厚选用 177

1.3.4 钢管选用举例 177

20.2 梅花形弹性联轴器的强度计算 177

20.3 梅花形弹性联轴器的主要尺寸 177

关系 177

1.2 圆柱形和圆锥形静电轴承 178

1.2.1 承载能力 178

1.1 静电止推轴承 178

第13章 静电轴承 178

1 无源型静电轴承 178

1.3.1 正六面体电极 181

1.2.2 刚度 181

1.3 球形静电轴承 181

1.3.2 圆形电极 182

2 有源型静电轴承 183

3 静电轴承的设计步骤 183

1.4 管子、法兰及垫片选用 184

1 分类与应用 186

第14章 磁力轴承 186

2.1 永磁式磁力轴承 186

2 无源型磁力轴承 186

21.2 橡胶块联轴器的强度计算 187

21.1 橡胶块联轴器的结构 187

21 橡胶块联轴器 187

21.3 橡胶块联轴器的主要尺寸关系 189

2.2 激励式磁力止推轴承 191

2.3 激励式磁力径向轴承 192

2.4 激励式磁力锥型轴承 195

3 影响离合器选择的因素 195

2 对离合器的基本要求 195

1 离合器的功用与分类 195

第6章 离合器概论 195

3 有源型磁力轴承 196

4 离合器的选择和工作性能参数 196

5.1 摩擦式离合器接合过程的时间和滑摩功 197

5 离合器主要性能参数的计算 197

5.3 离合器的计算转矩 198

5.2.2 摩擦块 198

5.2.1 摩擦盘（片） 198

5.2 摩擦式离合器的摩擦转矩 198

第15章 宝石轴承 199

1 结构 199

5.5 摩擦式离合器的pv值 199

5.4.3 湿式离合器的温升 199

5.4.2 连续接合的平均温升 199

5.4.1 一次接合的温升 199

5.4 摩擦式离合器的发热计算 199

2 尺寸规格 200

6 各类离合器的性能比较 200

5.7 摩擦元件的使用寿命 200

5.6 摩擦式离合器的磨损系数 200

2.1 铸铁管件 204

2.1.1 给水铸铁管件 204

2 管件 204

7 离合器的接合元件 205

7.1 嵌合元件 205

7.1.1 嵌合元件的结构形式和特点 205

7.1.2 牙嵌元件的牙形和特点 205

7.1.3 牙嵌元件的牙形尺寸 205

3 性能计算 206

2.2.4 螺纹短节 207

第16章 交叉弹性带挠性支承 207

2.2.6 丝堵 207

2.2.5 管箍 207

2.1.2 排水铸铁管件 207

2.2.2 大小头 207

2.2.1 弯头 207

2.2 钢制管件 207

2.2.3 活接头 207

1.2 扭转弹簧常数 207

1.1 弹性带上的作用力及其承载能力 207

1 特性与应用 207

2 弹性带的计算 211

1.3 中心偏移 211

2.1 带的材料 211

2.3 最大应力和纵向弯曲的校核 212

2.2 弹性带尺寸 212

7.1.4 嵌合元件的材料 213

7.2.2 摩擦块和摩擦片的结构 214

7.2.1 摩擦元件的结构形式和特点 214

7.2 摩擦元件 214

第17章 滑动轴承的标准和轴承座 215

1 滑动轴承的标准 215

1.1 卷制轴套式滑动轴承 215

1.2 铜合金整体轴套式滑动轴承 215

1.4 粉末冶金筒形滑动轴承 218

1.3 薄壁轴瓦式滑动轴承 218

7.2.3 摩擦元件的材料 220

1.5 粉末冶金球形滑动轴承 221

8.2 湿式摩擦式离合器的润滑方式 221

8.1 湿式摩擦式离合器润滑油的选择 221

8 摩擦式离合器的润滑和冷却 221

2.1 整体有衬正滑动轴承座 222

2 滑动轴承轴承座 222

2.2 牙嵌离合器的计算 223

2.1 牙嵌离合器的结构 223

2 牙嵌离合器 223

1 概述 223

第7章 机械离合器 223

2.3 对开式四螺柱正滑动轴承座 223

2.2 对开式二螺柱正滑动轴承座 223

2.4 对开式四螺柱斜滑动轴承座 223

2.3 牙嵌离合器的主要尺寸关系 224

1.1 新轴承的金相组织缺陷 227

1.2.1 装配不良 227

1.2 造成轴承损坏的安装和运转因素 227

1.1.4 铅分布不匀 227

1.1.3 晶粒粗大 227

1.1.2 气孔 227

1.1.1 衬层和背层接合不良 227

1 滑动轴承的损坏 227

第18章 滑动轴承的损坏与事故 227

1.2.2 外来颗粒 227

4 转键离合器 228

1.2.4 润滑剂粘度不够和油量不足 228

2.1 刮伤 228

2.2 磨粒磨损 228

2 滑动轴承的损伤类型 228

2.3 咬粘 228

2.4 疲劳 228

2.5 剥离 228

2.6 腐蚀 228

4.2 转键离合器的计算 228

4.1 转键离合器的结构 228

1.2.3 腐蚀 228

3.2 齿式离合器的强度计算 228

3.1 齿式离合器的结构 228

3 齿式离合器 228

2.7 侵蚀 228

2.7.1 气蚀 228

2.7.2 流体侵蚀 228

2.7.3 电侵蚀 228

2.7.4 微动磨损 228

3 损伤原因及改善措施 229

4.3 转键离合器的主要尺寸 230

5 圆盘摩擦片离合器 231

5.1 圆盘摩擦片离合器的结构 231

3.2.1 平面整体钢制管法兰 231

3.1 灰铸铁管法兰 231

3.2 钢制管法兰 231

3.2.2 凸面整体钢制管法兰 231

3.2.3 凹凸面整体钢制管法兰 231

3.2.4 榫槽面整体钢制管法兰 231

3.2.5 环联接面整体钢制管法兰 231

4 滑动轴承的状态监测 231

3 法兰和垫片 231

第1章 滚动轴承的分类、代号与特性 233

参考文献 233

5.2 圆盘摩擦片离合器的计算 233

5.3 圆盘摩擦片的主要尺寸关系 234

6.1 圆盘摩擦块离合器的结构 237

6 圆盘摩擦块离合器 237

6.2 圆盘摩擦块离合器的计算 238

6.3 圆盘摩擦块离合器的主要尺寸 238

关系 238

7 圆锥摩擦离合器 239

7.1 圆锥摩擦离合器的结构 239

7.2 圆锥摩擦离合器的计算 239

7.3 圆锥摩擦离合器的主要尺寸关系 240

8 涨圈摩擦离合器 241

8.1 涨圈摩擦离合器的结构 241

8.2 涨圈摩擦离合器的计算 241

9.1 扭簧摩擦离合器的结构 242

9.2 扭簧摩擦离合器的计算 242

9 扭簧摩擦离合器 242

10.1 对接合机构的要求 244

10.2 接合机构的工作过程 244

10 机械离合器的接合机构 244

2.1 活塞式气压摩擦块离合器的结构 247