生产经理365天超级管理手册PDF电子书下载

第一部分 岗位职责 2

第一章 生产部的职责 2

第一节 生产部职责权限 3

001 了解生产部所处的位置 3

002 了解生产部的职责权限 4

003 了解生产部的工作流程 6

第二节 365天工作安排 7

004 了解国家法定节假日 7

005 计算工作时间 7

006 采用阶段工作法 8

第二章 生产经理岗位须知 10

第一节 生产经理岗位要求 11

007 个人形象要求 11

008 心理素质要求 12

009 专业知识要求 12

010 个人能力要求 12

011 职业道德要求 13

第二节 生产经理工作内容 14

012 日常管理工作内容 14

013 专业管理工作内容 15

第二部分 管理技能 18

第三章 基本管理技能 18

第一节 制订工作计划 19

014 工作计划的格式 19

015 工作计划的内容 19

016 工作计划的制订步骤 21

第二节 汇报与下达指示 21

017 向上级汇报工作 21

018 听取下级汇报工作 22

019 正确地下达指示 23

第三节 进行有效授权 24

020 明确授权要素构成 24

021 避免踏入授权误区 25

022 掌握必要授权方法 26

第四节 团队管理技能 27

023 认识企业团队管理 27

024 团队管理的基本要点 27

第五节 日常沟通管理 29

025 了解常见的沟通方式 29

026 了解常见的沟通障碍 30

027 明确沟通的共识 30

028 向上沟通的注意事项 31

029 水平沟通的注意事项 31

030 向下沟通的注意事项 32

031 需要立即沟通的情况 33

032 掌握倾听员工的方法 34

第四章 自我管理技能 36

第一节 个人形象自检 37

033 男士形象自检内容 37

034 女士形象自检内容 39

第二节 自我反思工作 40

035 了解自我反思内容 40

036 做好自我反思记录 41

037 自我反思推广运用 41

第三部分 专业技能 44

第五章 生产计划的制订 44

第一节 生产订单审核 45

038 划分订单审核职责 45

039 生产部审核职责划分 46

040 了解企业外单 46

【实用案例】客户（××）向××公司发来的采购单 46

041 了解企业内单 47

【实用案例】××公司的内单（生产订单） 47

042 生产部订单审核流程 48

【实用案例】××公司订单变更的处理 49

043 生产订单取消处理 50

044 开展订单统计工作 50

第二节 生产计划的制订 51

045 生产计划的任务与用途 51

046 生产计划的类别 52

047 生产计划的制订依据 53

048 制订计划生产型计划 54

049 确定计划生产量 54

050 分析生产能力 55

051 分析生产技术能力 55

052 分析生产人员负荷 56

【实用案例】××公司生产人员需求计算表 57

053 分析生产设备负荷 58

054 制订库存补充方式生产计划 59

055 了解订单型生产的特点 59

056 制订订单型生产计划 60

第三节 生产计划安排与协调 63

057 订单生产型企业日程安排 63

058 计划生产型企业日程安排 64

059 协调月出货计划与月生产计划 64

060 协调月出货与周生产计划 64

第四节 生产计划变更 65

061 生产计划变更时间 65

062 生产计划变更步骤 65

063 生产计划变更注意事项 66

064 订单频繁变更的处理 67

065 插单与急单产生的原因 68

066 处理插单与急单 68

067 处理突发情况 69

068 控制生产不稳定因素 70

069 解决不平衡生产线 70

第六章 生产现场管理 72

第一节 生产现场定置管理 73

070 了解现场定置管理内容 73

071 结合现场人与物 74

072 制定现场定置管理标准 76

073 绘制现场定置图的要求 77

074 绘制现场定置图 78

【实用案例】××公司生产现场定置图 79

075 实施定置管理的流程 81

076 实施定置管理的要点 81

第二节 生产现场工作安排 83

077 了解常用的生产派工方法 83

078 使用生产派工单 84

079 使用生产指令单 85

080 使用加工路线单 85

081 使用单工序工票 86

082 使用传票卡 87

第三节 生产现场信息利用 87

083 了解现场生产计划信息 88

084 了解现场生产统制信息 89

085 了解现场生产性信息 89

086 了解现场信息不明确的后果 90

087 捕捉现场故障信息 90

第四节 现场生产异常情况处理 92

088 现场生产异常情况的内容 92

089 生产异常情况处理 93

090 出具生产异常情况报告 94

091 使用异常报告表 95

092 核算生产异常工时 96

093 判定生产异常责任 96

094 应对生产现场停工 98

095 确定现场备料时间 99

096 应对生产现场抢工 99

097 了解生产现场返工原因 101

098 应对生产现场返工 102

第五节 生产现场看板管理 103

099 了解企业常用看板 103

100 了解JIT生产看板 104

101 了解品质看板管理 105

102 了解供应商看板 105

103 了解自制件外发看板 106

104 了解车间品质信息看板 106

105 了解车间品质计划看板 107

106 了解客户投诉信息看板 107

107 了解生产现场其他看板 108

108 编制现场看板 108

第七章 生产效率提升 110

第一节 改善作业环境 111

109 安排现场合理照明 111

110 加强现场通风 111

111 摆放好生产设备 112

112 改善工作地面情况 112

113 优化现场人机配合 113

114 制定现场员工须知 113

【经典范本01】生产现场员工须知 113

115 实施现场5S管理 115

116 开展现场整理工作 116

117 开展现场整顿工作 117

118 开展现场清扫工作 117

119 开展现场清洁工作 118

120 开展现场素养活动 119

121 开展现场5S检查工作 119

122 开展5S评比考核 121

第二节 现场效率提升 122

123 了解企业生产过程中的常见问题 123

124 了解问题点的所在 123

125 了解找出问题点的方法 124

126 开展效率问题检查 125

127 采用4M检查表 126

128 设立效率提升目标 130

【实用案例】××公司提高效率的目标 130

第三节 实施标准化管理 131

129 明确生产标准化的目标 131

130 明确良好标准的制定要求 132

131 严格执行标准 133

132 做好标准修订工作 134

第四节 消除生产瓶颈 134

133 分析生产瓶颈产生的原因 135

134 查找瓶颈位置 135

135 解决生产瓶颈 136

第五节 控制过多、过早生产 137

136 分析过多生产的原因 137

137 分析过早生产的原因 138

138 控制生产进度 138

139 控制投入进度 138

140 控制出产进度 139

141 控制工序进度 140

第六节 生产进度控制 140

142 生产进度控制步骤 141

143 生产进度控制的方法 141

【实用案例】生产进度表 142

144 生产进度控制工具 143

145 生产进度改善措施 143

【实用案例】××公司生产进度落后原因分析表 144

第八章 生产设备管理 145

第一节 生产设备采购管理 146

146 了解企业生产设备 146

147 明确生产设备的采购要求 146

148 明确生产设备的采购流程 147

149 验收生产设备管理 148

150 生产设备安装调试 148

151 生产设备相关资料管理 148

第二节 生产设备日常管理 149

152 为生产设备编号 149

153 建立生产设备台账 150

154 实施设备“三定户口化” 151

155 明确设备操作程序 152

156 明确设备操作要求 152

157 进行使用设备登记 153

158 进行生产设备巡检 154

159 制定巡检标准书和巡检卡 154

160 处理巡检结果 156

161 明确设备精度校正范围 156

162 了解设备精度校正方法 156

163 实施内部校正 156

164 处理内部校正结果 157

165 设备交接手续办理 157

166 明确设备交接内容与标准 158

第三节 生产设备维护保养 158

167 生产设备日常保养 159

168 生产设备一级保养 162

169 生产设备二级保养 163

170 生产设备磨损的类型 163

171 设备磨损的对策 164

172 对生产设备进行润滑 165

173 查找生产设备“六源” 165

174 对设备运行进行动态监督 166

175 了解生产设备故障种类 167

176 分析设备故障产生的原因 168

177 预防设备故障 168

178 管理设备故障 169

179 修理故障设备 169

180 禁止设备异常操作 170

181 出具生产设备事故报告 171

182 处理设备管理薄弱环节 172

183 推行全面生产维护 172

184 全面生产维护的内容 173

第九章 生产物料管理 174

第一节 物料领取控制 175

185 了解生产物料领取方式 175

186 办理物料领用手续 175

187 有效控制退料补货 176

188 控制物料超领 177

第二节 物料使用管理 179

189 清楚物料去向 179

190 应对物料分流 180

191 检查摆放台面 182

192 合理摆放台面物料 182

193 处置现场不良物料 183

194 了解不用物料产生的原因 184

195 了解物料不用的不良影响 185

196 应对物料不用的情况 185

197 控制部件先行 186

198 处置产品扫尾时物料 187

199 了解常见剩余物料产生的原因 188

200 处理常见剩余物料 189

201 处理生产中的剩余物料 189

202 了解特采物料的不同情形 189

203 处理特采质量问题 190

204 了解企业生产辅料 191

205 了解辅料管理存在的问题 191

206 生产辅料的管理方法 192

207 安排专人负责保管 192

208 对保管工作进行分类 193

209 定期统计辅料台账 193

210 简化辅料领取手续 194

211 节约使用辅料 195

【实用案例】××公司辅料以旧换新方法说明 195

212 完善辅料报废手续 196

第三节 物料使用状况分析 197

213 了解物料使用统计内容 197

214 物料使用统计方法 198

215 订单核算法 198

216 部门综合法 199

217 台账法 200

218 对比法 200

219 进行超料报告与分析 201

220 物料异常分析工作 201

221 分析消耗定额执行情况 202

222 分析物料利用率 203

第四节 物料搬运管理 203

223 了解物料搬运的方法 204

224 掌握搬运工作的控制点 204

225 小心搬运危险物料 205

226 小心搬运易损物料 207

227 选择合适的搬运设备 207

228 了解搬运检查项目 208

第五节 生产物料盘点管理 209

229 物料盘点的作用 209

230 物料盘点方式 210

231 物料盘点的执行步骤 210

232 盘点差异原因追查 212

233 盘点差异处理 213

第十章 生产质量控制 214

第一节 日常生产质量控制 215

234 提高全员质量意识 215

235 宣传质量意识 215

236 开展质量管理培训 216

237 了解“三不原则”的内容 217

238 实施“三不原则” 217

239 将质量与绩效挂钩 219

240 管理好生产样品 219

241 积极推行现场自检 219

242 鼓励作业人员互检 220

243 安排专业人员专检 220

244 开展现场巡查 220

245 了解现场巡查必备工具 222

246 及时整改发现的问题 223

247 监督员工正确作业 223

248 填写现场作业日报 224

249 使用作业日报 225

250 消除作业日报的问题 225

251 了解生产流水线的特点 225

252 管理流水线 226

253 了解作业标准文件种类 228

254 使用作业标准文件 228

255 缩短交货期 229

256 处理交货期变更 230

257 把后道工序当客户 230

258 避免产品外观瑕疵 231

259 制定质量奖惩方案 232

【经典范本02】现场质量奖惩方案 232

第二节 严格控制不良品产出 234

260 企业产生不良品的原因 234

261 部门内部原因分析 235

262 加强现场首件检验 236

263 加强作业人员控制 237

264 加强生产设备控制 238

265 加强测量事务控制 238

266 加强关键工序质量控制 238

267 加强特殊工序质量控制 239

268 加强末件检验工作 240

269 加强产品包装质量控制 240

270 加强包装的品质检验（PQA） 241

第十一章 生产安全控制 242

第一节 生产现场安全控制 243

271 设置现场安全标志 243

272 保持必要的防护状态 243

273 对“四新”人员进行安全教育 244

274 配备安全消毒设备 244

275 配备常用劳保用品 244

276 正确使用劳保用品 246

277 监督员工正确操作 246

278 现场设备安全管理 247

279 高、低温工序作业安全管理 248

280 有毒、有害工序作业安全管理 248

281 密封区作业安全管理 249

282 动火作业安全管理 249

283 冲压作业安全管理 251

284 高空作业安全管理 251

285 无尘车间作业安全管理 252

286 防静电作业安全管理 252

287 生产利器安全管理 252

288 生产现场消防安全管理 253

289 配备现场消防设备 254

290 进行现场消防安全检查 255

291 控制生产现场污染 256

292 加强安全管理与教育检查 256

293 加强电气设备安全检查 257

294 加强岗位安全规范检查 258

295 加强劳保用品使用检查 259

296 推动员工进行自我安全检查 260

297 整改现场安全隐患 261

298 跟进安全隐患整改情况 262

299 复查安全整改后情况 262

300 做好安全管理记录 263

301 现场作业人员记录 263

302 做好现场安全活动记录 264

303 做好违章处罚与奖励记录 265

第二节 现场目视安全管理 265

304 设置现场安全色 265

305 设置现场对比色 267

306 设置现场安全标志 268

307 设置安全标志牌 268

308 使用安全标志牌的要求 269

309 检查和维修安全标志牌 269

310 设置职业病危害标志 269

311 张贴现场安全标语 270

扩展阅读 安全标语五十条 271

第三节 安全事故预防与处理 273

312 分析生产事故发生的原因 273

313 实行作业科学化管理 274

314 制定安全操作规范 275

【经典范本03】××公司数控车床安全操作规范 275

【经典范本04】机床维修保养规范 275

315 做好个体防护管理 276

316 推行安全生产责任制 277

317 加强作业环境安全管理 277

318 实行安全工作确认制 278

319 沟通事故危险信息 279

320 编制岗位安全应急卡 280

321 了解生产事故应急处理程序 281

322 掌握生产事故应急处理措施 281

323 对触电人员实施救护 281

324 火灾的急救和自救 282

325 毒气泄漏自救与逃生 283

326 对事故伤员进行止血救护 283

327 对事故伤员进行包扎 284

328 小心搬运事故伤员 285

第四节 制订事故应急计划 286

329 了解事故应急计划 287

330 应急计划的制订依据 287

331 应急计划的评估与修订 287

332 制订应急计划的注意事项 288

333 应急计划培训 288

334 应急计划演练 289

335 应急计划实施要点 289

336 提高信息传递效率 289

337 生产现场临时措施 290

第五节 职业病预防与管理 291

338 了解职业病的内容 291

339 职业病的认定 292

340 了解职业性有害因素 292

341 与生产过程有关 292

342 与劳动过程有关的职业性危害因素的类别 294

343 与工作环境有关的职业性危害因素的类别 294

344 严格预防职业性有害因素 295

345 做好卫生管理工作 296

346 做好工作环境管理 297

第十二章 生产人员管理 298

第一节 生产人员配备工作 299

347 生产人员配备基本要点 299

348 生产人员配备考虑因素 299

349 生产人员现场编制 300

350 生产人员定岗管理 301

351 生产人员的招聘方式 302

352 生产人员的招聘流程 303

第二节 员工培训与考核 303

353 新员工培训内容 303

【实用案例】××公司新员工入职培训内容清单 304

354 新员工转正考核 304

【经典范本05】××公司生产部新进员工转正考核表 305

355 在职员工培训要点 306

356 在职员工个别辅导 306

357 多能工培训 307

358 师带徒制度 308

【经典范本06】××公司生产部师徒制度 308

359 生产人员绩效考核 310

第三节 日常员工管理 312

360 加强员工出勤管理 312

361 规范加班工作程序 313

362 对加班进行检查 314

363 强化夜班工作管理 314

364 营造良好的工作氛围 315

365 日常员工纪律管理 316