钢结构焊接规范PDF电子书下载

1.总则 1

1.1适用范围 1

1.2限定 1

1.3定义 2

1.4责任 3

1.5认可 3

1.6焊接符号 3

1.7安全防护 4

1.8计量的标准单位 4

1.9参考文件 4

2.焊接连接的设计 5

2.0第2章的范围 5

A—焊接连接设计的通用要求（非管材和管材部件） 5

2.1 A部分的范围 5

2.2合同图纸和技术条件 5

2.3有效面积 7

B—非管材连接设计的特别要求（静荷载或周期荷载） 10

2.4概述 10

2.5应力 10

2.6 接头形状和细节 12

2.7接头形状和细节—坡口焊缝 13

2.8 接头形状和细节—角焊缝接头 13

2.9接头形状和细节—塞焊缝和槽焊缝 14

2.10填充板 15

2.11组装部件 15

C—非管材连接设计的特殊要求（周期荷载） 16

2.12概述 16

2.13限定 16

2.14应力的计算 17

2.15许用应力和应力范围 17

2.16细节、制作和安装 19

2.17禁止的接头和焊缝 20

2.18检验 21

D—管材连接设计的特别要求（静荷载和周期荷载） 21

2.19概述 21

2.20许用应力 21

2.21识别 23

2.22符号 23

2.23焊缝设计 23

2.24焊接连接的强度限定 25

2.25厚度过渡 32

2.26材料限定 33

3.WPS的免除评定 69

3.1适用范围 69

3.2焊接方法 69

3.3母材／填充金属组合 69

3.4工程师对辅助附件的认可 70

3.5最低预热温度和道间温度要求 70

3.6 WPS参数的限制 71

3.7 WPS要求概述 71

3.8 对平行焊丝或多丝埋弧焊的通用要求 72

3.9角焊缝要求 72

3.10塞焊缝和槽焊缝要求 73

3.11 PJP和CJP坡口焊缝的通用要求 73

3.12 PJP要求 73

3.13 CJP坡口焊缝要求 74

3.14焊后热处理 75

4.评定 139

4.0 范围 139

A—通用要求 139

4.1概述 139

4.2 WPS评定和焊接人员资格评定的共同要求 140

B—焊接工艺规程（WPS） 141

4.3评定覆盖的产品焊接位置 141

4.4评定试验的类型 141

4.5 WPS评定的焊缝类型 141

4.6 WPS准备 142

4.7 基本参数 142

4.8 评定WPS的试验方法和合格判据 142

4.9非管材连接的CJP坡口焊缝 145

4.10非管材连接的PJP坡口焊缝 145

4.11管材和非管材连接的角焊缝 146

4.12管材连接的CJP坡口焊缝 146

4.13管材T、 Y或K形节点和对接接头的PJP焊缝 148

4.14管材和非管材连接中的塞焊缝和槽焊缝 148

4.15 需要评定的焊接方法 148

4.16 GTAW的WPS要求 149

4.17 ESW/EGW的WPS要求 149

C—资格评定 150

4.18概述 150

4.19要求的评定试验类型 150

4.20焊工和焊机操作工资格评定的焊缝类型 151

4.21焊接人员资格评定表格的准备 151

4.22基本参数 152

4.23非管材连接的CJP坡口焊缝 152

4.24非管材连接的PJP坡口焊缝 152

4.25非管材连接的角焊缝 152

4.26管材连接的CJP坡口焊缝 152

4.27管材连接的PJP坡口焊缝 153

4.28管材连接的角焊缝 153

4.29管材和非管材连接的塞焊缝和槽焊缝 153

4.30焊工和焊机操作工资格评定的试验方法和合格判据 153

4.31定位焊工资格评定的试验方法和合格判据 155

4.32重新试验 155

D—C VN试验的要求 156

4.33 概述 156

4.34 试验部位 157

4.35CVN试验 157

4.36 试验要求 158

4.37 重新试验 158

4.38 报告 158

5.制作 213

5.1 范围 213

5.2母材 213

5.3焊接材料的要求 213

5.4 ES W和EG W方法 216

5.5 WPS参数 216

5.6 预热和道间温度 217

5.7淬火和回火钢的热输入控制 217

5.8 消除应力热处理 217

5.9衬垫，背部保护气体或嵌条 218

5.10衬垫 218

5.11焊接和切割设备 219

5.12焊接环境 219

5.13符合设计要求 219

5.14最小角焊缝尺寸 219

5.15母材的准备 220

5.16凹角 222

5.17梁的开槽口和焊缝穿越孔 222

5.18临时焊缝和定位焊缝 222

5.19组装部件拱度 223

5.20周期荷载结构的拼接 223

5.21变形和收缩的控制 223

5.22接头尺寸公差 224

5.23焊接结构构件的尺寸公差 226

5.24焊缝剖面外形 229

5.25塞焊和槽焊技术 230

5.26返修 231

5.27锤击 232

5.28捻缝 232

5.29电弧击伤 233

5.30焊缝清理 233

5.31焊缝引弧板和引出板 233

6.检验 241

A—通用要求 241

6.1适用范围 241

6.2材料和设备的检验 242

6.3 WPS的检验 242

6.4焊工、焊机操作工、定位焊工的资格评定的检验 243

6.5工作的检验和记录 243

B—承包商责任 244

6.6 承包商的职责 244

C—验收判据 244

6.7适用范围 244

6.8 工程师认可的选用的验收判据 245

6.9目检 245

6.10 PT与MT 245

6.11 NDT 245

6.12 RT 245

6.13 UT 247

D—NDT工艺 249

6.14工艺 249

6.15 检测范围 250

E—射线照相检测（RT） 250

6.16对接接头坡口焊缝的RT 250

6.17 RT工艺 251

6.18管材连接RT补充要求 253

6.19射线照相的检查、报告和处理 254

F—坡口焊缝的超声波检测（UT） 254

6.20通用要求 254

6.21资格评定要求 255

6.22 UT设备 255

6.23对比标准 256

6.24设备鉴定 257

6.25检测时的校准 257

6.26检测工艺 258

6.27管材T、Y和K形节点的UT 260

6.28报告的编制与处理 262

6.29用IIW或其他批准的对比试块校准UT设备（附录H） 263

6.30设备鉴定程序 264

6.31不连续性尺寸评估程序 266

6.32扫查方式 267

6.33 dB精度鉴定示例 267

G—其他检验方法 267

6.34一般要求 267

6.35包括实时成像的辐射成像系统 268

6.36先进的超声系统 268

6.37附加要求 269

7.螺柱焊 305

7.1范围 305

7.2通用要求 305

7.3力学性能要求 306

7.4工艺 306

7.5技术 307

7.6 螺柱应用评定要求 308

7.7生产控制 309

7.8 制作和监造检验要求 310

8.现有结构的补强与修理 317

8.1通用要求 317

8.2母材 317

8.3补强与修理的设计 317

8.4提高疲劳寿命 318

8.5工艺和技术 318

8.6 质量 319

附录 321

从2004版规范到2006版规范重新编号附录的对照 322

附录A（标准性）有效焊缝厚度 323

附录B（标准性）斜T形接头中角焊缝的有效焊缝厚度 325

附录C（标准性）周期荷载结构中受拉接头的焊缝质量要求 327

附录D（标准性）大梁腹板的平正度—静荷载结构 329

附录E（标准性）大梁腹板的平正度—周期荷载结构 333

附录F（标准性）温度—湿度含量曲线图 339

附录G（标准性）螺柱制造商的螺柱焊接端评定要求 343

附录H（标准性）以其他认可的对比试块鉴定和校准UT探伤仪 347

附录I（标准性）确定预热温度的一些可用方法的指南 353

附录J（标准性）管材连接焊缝设计的符号 365

附录K（信息性）术语和定义 369

附录L（信息性）技术条件的编写者指南 389

附录M（信息性）超声设备的鉴定和检验表格 391

附录N（信息性）焊接表格示例 401

附录O（信息性）向结构焊接委员会进行技术查询的准备工作指南 415

附录P（信息性）局部二面角 417

附录Q（信息性）免除评定WPS的内容 423

附录R（信息性）安全施工 425

附录S（信息性）采取选用技术作焊缝超声波检测 429

附录T（信息性）椭圆参数α 447

附录U（信息性）参考文件目录 449

附录V（信息性）填充金属强度性能 451

条文说明 457

前言 458

索引 565

AWS结构焊接文件一览表 587