金属工艺学 第2分册 铸造、锻压和焊接PDF电子书下载

1 铸造 1

1.1 砂型铸造 1

1.1.1 浇注系统 2

1.1.1.1 顶注式浇口 3

1.1.1.2 底注式浇口 4

1.1.1.3 中注式浇口 5

1.1.2 铸造工艺图的制定 6

1.1.2.1 浇注位置选定原则 6

1.1.2.2 铸型分型面选择原则 7

1.1.2.3 工艺参数的确定 8

1.1.2.4 综合工艺分析举例 10

1.2 合金的铸造性 13

1.2.1 合金的流动性 13

1.2.1.1 化学成分的影响 13

1.2.1.2 浇注温度的影响 14

1.2.1.3 铸型填充条件的影响 14

1.2.2 合金的收缩 14

1.2.2.1 合金的收缩及影响收缩的因素 14

1.2.2.2 缩孔和缩松的形成 15

1.2.2.3 防止铸件产生缩孔的方法 16

1.2.2.4 铸造内应力、铸件的变形和裂纹 16

1.2.2.4.1 铸造内应力的形成 16

1.2.2.4.2 铸件的变形及其防止 17

1.2.2.4.3 铸件的裂纹及其防止 18

1.2.3 铸件的偏析及其防止 19

1.2.4 铸造合金的吸气性和气孔的形成 19

1.2.5 铸造合金的氧化性及其对铸件质量的影响 19

1.3 常用合金的铸造特点 20

1.3.1 铸铁 20

1.3.2 铸钢 21

1.3.3 铜合金铸造 21

1.3.4 铝合金铸造 22

1.3.5 镁合金铸造 23

1.3.6 钛合金铸造 24

1.4 特种铸造 25

1.4.1 金属型铸造 26

1.4.1.1 金属型铸造的工艺特点 26

1.4.1.2 金属型铸件的特点和应用范围 26

1.4.2 压力铸造 27

1.4.2.1 压力铸造的工艺过程 27

1.4.2.2 压力铸造的特点及应用范围 27

1.4.3 低压铸造 29

1.4.4 熔模铸造 29

1.4.4.1 熔模铸造的工艺过程 30

1.4.4.2 熔模铸造的特点及应用范围 32

1.4.5 壳型铸造 32

1.4.6 离心浇铸 33

1.4.7 各种铸造方法比较 34

1.5 铸件结构设计 35

1.5.1 铸造工艺对铸件结构的要求 35

1.5.2 铸造合金对铸件结构的要求 38

1.5.2.1 铸件壁的厚度 38

1.5.2.2 铸件壁厚的均匀性 39

1.5.2.3 铸件壁的连接 39

2 锻压 41

2.1 锻压加工基本原理 41

2.1.1 金属的塑性与塑性变形 41

2.1.2 金属塑性变形中组织与性能的变化 42

2.1.2.1 金属在冷加工中组织与性能 42

2.1.2.2 金属在热加工中组织与性能 42

2.1.2.3 金属在温加工中组织与性能 44

2.1.3 影响金属塑性和变形抗力的因素 45

2.1.3.1 金属本质 45

2.1.3.2 变形条件 45

2.2 锻压工艺 47

2.2.1 金属的加热 47

2.2.1.1 加热规范 47

2.2.1.2 加热设备 49

2.2.2 加工工艺 49

2.2.2.1 锻造 49

2.2.2.2 轧制 62

2.2.2.3 挤压 66

2.2.2.4 拉拔 71

2.2.2.5 冷冲压 73

2.2.3 锻压新工艺 88

2.2.3.1 精密模锻 88

2.2.3.2 镦锻、辊锻、旋锻、高能高速锻与爆炸成形 88

2.2.3.3 热辗轮盘、辗环轧制和螺旋斜轧 91

2.2.3.4 温加工变形制造机器零件 92

2.2.3.5 铸造-轧制 92

2.3 塑料压制 94

2.3.1 塑料及其性能与应用 94

2.3.1.1 塑料及其种类 94

2.3.1.2 塑料的性能及其应用 94

2.3.2 塑料加工工艺 95

2.3.2.1 热塑性塑料加工工艺 95

2.3.2.2 热固性塑料加工工艺 99

3 焊接 103

3.1 熔化焊&. 103

3.1.1 手工电弧焊 103

3.1.1.1 焊接电弧 103

3.1.1.2 焊接冶金过程特点 104

3.1.1.3 电焊条 104

3.1.1.4 焊接接头金属组织与性能变化 105

3.1.1.5 焊接应力与变形 106

3.1.1.5.1 焊接应力与变形产生的原因 106

3.1.1.5.2 防止和减少焊接变形的措施 107

3.1.1.5.3 焊接变形的矫正和消除应力的方法 108

3.1.2 气焊和气割 108

3.1.3 理弧焊 109

3.1.4 气体保护焊 110

3.1.4.1 氩弧焊 110

3.1.4.2 二氧化碳保护焊 112

3.1.5 电渣焊 113

3.1.6 等离子弧焊接与切割 113

3.1.7 电子束焊 115

3.1.8 激光焊接 117

3.1.9 钎焊 118

3.2 压力焊 119

3.2.1 电阻焊 119

3.2.1.1 点焊 120

3.2.1.2 缝焊 121

3.2.1.3 对焊 121

3.2.2 摩擦焊 123

3.2.3 超声波焊接 125

3.3 常用金属材料的焊接 127

3.3.1 金属材料的可焊性 127

3.3.2 碳钢及合金钢的焊接 127

3.3.3 铸铁的补焊 127

3.3.4 铜及铜合金的焊接 128

3.3.5 铝及铝合金的焊接 128

3.3.6 钛及钛合金的焊接 129

3.4 焊接结构设计 130

3.4.1 焊接结构件材料的选择 130

3.4.2 焊接方法的选择 131

3.4.3 焊接接头型式设计 131

3.4.4 焊接结构工艺性 132

3.5 焊接检验 134

3.5.1 磁粉检验 134

3.5.2 超声波检验 134

3.5.3 射线检验 135

3.5.4 荧光检验 136

3.5.5 无损探伤新技术 137

3.5.5.1 声发射探伤 137

3.5.5.2 全息照相 138

3.5.5.3 中子探伤 138