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第一篇常用金属材料 1

一、手表零件材料 1

目 录 1

二、仪器仪表用精密合金 8

三、汽车、拖拉机用钢 14

四、金属切削机床用钢 17

五、锅炉用钢 20

六、汽轮机、燃气轮机用钢 22

第二篇公差与配合国家标准 26

第一章圆柱体公差与配合 27

一、基准制 27

第一章 圆柱体公差与配合 27

第四篇国家法定计量单位 27

二、标准公差系列 28

三、基本偏差系列 29

四、配合 31

五、公差与配合的选 35

六、新旧国标的对比与过渡 40

附表1—1标准公差数值 46

附表1—2尺寸至500mm轴的基本偏差数值 47

附表1—3轴的极限偏差 49

附表1—4孔的基本偏差数值 58

附表1—5孔的极限偏差 60

附表1—6未注公差尺寸的极限偏差表 68

附表1—7基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈 70

一、形状和位置公差标准的基本组成 75

第二章 形状和位置公差 75

第二章形状和位置公差 75

二、形位公差的标注方法 75

三、形位公差的选用 95

一、表面光洁度的评定 114

二、表面光洁度的分级 114

第三章表面光洁度 114

第三章 表面光洁度 114

三、表面光洁度的选用 115

四、表面粗糙度新国标（草案）简介 118

附表3—1表面光洁度等级 119

附表3—3轮廓算术平均偏差Rα的数值 120

附表3—2 9～14级表面光洁度的细分等 120

附表3—4微观不平度十点高度R2轮廓最大高度Ry的数值 121

附表3—5取样长度的数值 121

附表3—6轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S的数值 121

附表3—7轮廓支承长度率tp的数值 121

附表3—8 Rα的取样长度ι与评定长度ιn的选用值 121

附表3—9 Rz、Ry的取样长度ι与评定长度ιn的选用值 122

第四章滚动轴承与结合件的公差与配合 123

一、滚动轴承与结合件公差与配合的特点和种类 123

第四章 滚动轴承与结合件的公差 123

二、滚动轴承与结合件公差与配合的选择 124

三、滚动轴承与结合件公差与配合选用实例 128

四、保证配合性质的其它技术要求 129

五、滚动轴承与结合件公差与配合的注法 129

附表4—1向心轴承和向心推力轴承的技术条件 131

附表4—2单列向心球轴承的径向游隙 132

附表4—3建议轴颈表面和外壳孔表面的圆柱度公差 132

附表4—4轴肩和外壳孔的端面跳动推荐资料 132

附表4—5轴颈和外壳孔跟轴承相配的配合表面的光洁度推荐值 133

第五章 单键联结的公差与配合 134

第五章单键联结的公差与配合 134

一、单键公差与配合的选择原则 134

二、应用举例 136

附表5—1平键和键槽的公差与配合 137

附表5—2半圆键和键槽的公差与配合 138

第六章 齿轮传动公差 139

第六章齿轮传动公差 139

一、齿轮传动的精度要求 139

二、齿轮公差标准简介（JB179—83） 139

三、齿轮公差的选用 144

附表6—1周节累积公差Fp及K个周节累积公差FpK值 152

附表6—2齿圈径向跳动公差Fγ值 153

附表6—3径向综合公差Fi″值 154

附表6—4齿形公差ff值 155

附表6—5周节极限偏差±fpt值 156

附表6—6基节极限偏差±fpb值 157

附表6—7径向一齿综合公差f″值 158

附表6—8齿向公差Fβ值 159

附表6—9轴线平行度公差 159

附表6—10中心距极限偏差±fα值 159

附表6—11公法线长度变动公差Fw值 160

附表6—12接触斑点 160

附表6—13机床齿轮按V和噪音选平稳性等级 160

附表6—14机床齿轮按负荷大小及噪音选接触精度等级 160

第三篇机械制图国家标准 161

一、图纸幅面 161

二、比例 161

三、字体 162

四、图线及画法 163

五、剖面符号 166

六、图样画法 167

七、尺寸注法 182

八、螺纹的画法 191

九、齿轮的画法 196

十、花键及其联结的画法 200

十一、弹簧的画法 202