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第八章 压力容器焊接的若干问题 567

引言 567

8.1 压力容器有关焊接工艺概况 567

8.2 低合金高强度钢焊接接头中的冷裂缝问题 579

8.2.1 概述 579

8.2.2 氢对钢的焊接冷裂缝的影响 581

8.2.3 插棒（Implant）式焊接冷裂缝试验 585

8.2.4 TRC和RRC试验 588

8.2.5 钢的焊接冷裂敏感性和防止冷裂的预热温度的确定 603

8.2.6 本节后记 620

附录：局部预热时的焊接区的冷却过程 621

8.5 低合金钢的焊后消除应力裂缝问题 633

8.3.1 概述 633

8.3.2 消除应力裂缝的形成 635

8.3.3 消除应力裂缝试验方法简介 637

8.3.4 合金元素对消除应力裂缝敏感性的影响 642

8.3.5 产生消除应力裂缝的退火温度和时间的关系 646

8.3.6 防止消除应力裂缝的产生和减小消除应力裂缝敏感性的途径 647

8.4 厚板的窄间隙焊 648

8.4.1 概述 648

8.4.2 细丝窄间隙焊工艺及设备 651

8.4.3 粗丝窄间隙焊 660

8.4.4 中等直径焊丝的窄间隙焊 663

8.5 无翻转工序的自动焊简介 664

参考文献 671

第九章 压力容器无损检验 675

9.1 国外压力容器规范对无损检验的要求 675

9.1.1 原材料的检查 675

9.1.2 制造过程中的检查 676

9.1.3 水压试验中及水压试验后的检查 680

9.2 压力容器无损探伤方法 680

9.2.1 缺陷的种类和检查方法的适用范围 680

9.2.2 各种方法的探伤能力 681

9.2.3 超声波探伤对缺陷的判断 686

9.5 焊缝的无损探伤 697

9.3.1 焊缝的射线检查 697

9.3.2 焊缝的超声波探伤 703

9.3.3 焊缝的磁粉及液体浸透法探伤 710

9.3.4 综合探伤 710

9.3.5 各种方法对焊缝检查的允许标准 711

9.4 无损探伤方法发展概况 713

9.4.1 X射线探伤 713

9.4.2 超声波探伤 719

9.4.3 钢管及圆钢的自动磁力探伤 734

9.5 声发射无损探伤技术 738

9.5.1 声发射的基本原理 738

9.5.2 声发射技术的发展概况 739

9.5.3 声发射技术的应用 741

9.5.4 存在问题 759

参考文献 759

第十章 压力容器事故分析 763

10.1 事故简况及统计 763

10.1.1 压力容器事故简况 763

10.1.2 压力容器事故的调查统计 764

10.2 近期压力容器典型脆性破坏事例 771

10.5 压力容器发生事故的原因 781

10.3.1 压力容器产生脆性破坏的主要因素 781

10.3.2 设计方面 786

10.3.3 材料方面 789

10.3.4 焊接方面 790

10.3.5 热处理方面 794

10.3.6 蠕变方面 795

10.3.7 应力腐蚀方面 796

10.3.8 疲劳方面 800

10.3.9 操作使用方面 801

10.3.10 水压试验 802

10.3.11 其它 803

10.4 事故分析方法 804

10.4.1 断裂面的宏观检查 804

10.4.2 档案文件检查 807

10.4.3 化学成分和机械性能的复查 807

10.4.4 起爆点的微观组织检查 809

10.4.5 用断裂分析图的方法进行分析 810

10.4.6 用断裂力学的方法进行分析 811

10.4.7 用电子显微镜分析 812

10.5 防止压力容器脆性破坏的主要措施 813

10.5.1 焊接结构及工艺 814

10.5.2 材料韧性评定指标及试验方法 818

10.5.3 消除应力处理 823

10.6 结语 826

参考文献 827