磨削表面变质层PDF电子书下载

一、磨削变质层及其形成机理 1

（一）晶粒度 2

（二）显微组织与硬度 4

（三）残余应力 9

二、表面变质层对轴承寿命的影响 15

（一）滚动轴承零件的磨损形式 15

（二）质变因素与轴承寿命的关系 17

1、残余应力与寿命 17

2、硬度与寿命 21

3、组织与寿命 23

三、磨削条件对表面层质量的影响 28

（一）磨削温度 28

（二）砂轮与工件的速比 36

（三）工件的冷却与润滑 48

1、磨削液的种类及其主要成分 49

2、磨削液的作用 51

3、磨削液与加工变质层的关系 54

4、磨削液的供给与烧伤 65

5、磨削液的流量与压力对烧伤的影响 67

6、工艺杂质含量对磨削烧伤的影响 68

（四）砂轮 71

1、磨料与烧伤 72

2、结合强度与烧伤 74

3、粒度与烧伤 76

4、组织与烧伤 76

5、结合剂与烧伤 78

6、砂轮修整与烧伤 79

7、砂轮结构形式与烧伤 80

（五）切入量 85

1、切入量对硬度的影响 85

2、切入量对残余应力的影响 87

四、磨削烧伤及其定量评价 90

（一）磨削表面的峰值温度 91

（二）磨削烧伤与高温氧化的关系 92

（三）磨削烧伤的评价手段 97

1、磨削烧伤的临界常数 97

2、表面显微硬度下降率 98

3、反射率 101

（四）目前酸洗检查中存在的问题 106

五、表面变质层的测试方法 111

（一）显微硬度评定法 112

1、测试原理 112

（1）维氏显微硬度测试法 113

（2）努普硬度测试法 113

2、测试误差产生的原因 114

（1）硬度计的影响 115

（2）试件的影响 115

（3）操作的影响 115

（4）试验环境的影响 116

3、显微硬度测试法的应用 116

（1）显微硬度对轴承寿命的影响 117

（2）磨削工艺对显微硬度的影响 118

（二）X射线分析法 120

1、X射线的测定原理 120

（1）物相分析 121

（2）应力测定 122

（3）固溶体分析 123

（4）晶体大小的测定 123

（5）晶粒取向的测定 123

2、工件沿层深的残余应力测定 123

（三）金相组织分析法 127

1、光镜分析 128

2、电镜分析 136

六、结论 137

七、关于改善磨削质量与提高产品寿命的五点建议 140

八、参考文献 142