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目 录 1

第一章塑料性能及塑件的工艺性 1

一、概述 1

1．塑料的特性 1

2．塑料的分类 1

3．塑料的应用 2

二、热固性塑料的技术数据 3

1．常用热固性塑料的性能和用途分类表 3

2．常用热固性塑料的牌号对照表 5

3．常用热固性塑料的综合性能表 7

三、热塑性塑料的技术数据 10

1．常用热塑性塑料的性能和用途分类表 10

2．常用热塑性塑料的综合性能表 13

四、热固性和热塑性塑料燃烧性能鉴别表 20

五、塑件的工艺性 21

1．塑件的结构设计 21

2．脱模斜度 28

3．塑件的壁厚设计 29

4．塑件的公差精度 29

5．螺纹 31

6．凹凸纹 32

7．嵌件周围塑料的最小壁厚 32

8．表面装饰 33

第二章塑件成型的设备和工艺 35

一、热固性塑料压制机 35

1．压制成型机的分类 35

2．螺杆式压机 35

3．液压机 36

4．压片机 42

5．热固性塑料注射成型机 44

二、热塑性塑料注射机 45

1．注射成型机的分类 45

2．卧式注射成型机 46

3．立式注射成型机 56

4．直角式注射成型机 60

5．注射系统的概述 62

三、模具设计和设备的选用 64

1．热固性塑料模具和设备的关系 64

2．热塑性塑料模具和设备的关系 65

四、热固性塑件的成型工艺 68

1．压制成型的原理和工艺过程 68

2．注射成型的原理和工艺过程 70

3．压注成型（挤胶法）的原理和工艺特点 71

4．常用热固性塑料成型工艺参数表 71

五、热塑性塑件的成型工艺 73

1．注射成型的原理和工艺过程 73

2．常用热塑性塑料注射成型工艺参数表 75

3．塑件成型收缩率的变化因素 77

4．中空塑件吹塑成型工艺 77

5．泡沫塑件成型工艺 83

6．塑件的机械加工 89

六、塑件生产可能产生的质量问题及原因分析 93

1．热固性塑件生产可能产生的质量问题及原因分析 93

2．热塑性塑件生产可能产生的质量问题及原因分析 94

第三章模具的分类与结构形式 99

一、概述及模具的分类表 99

二、热固性塑料模具 99

1．分类 99

2．结构形式 101

三、热塑性塑料模具 110

1．分类 110

2．结构形式 111

第四章分型面及浇注系统 115

一、分型面 115

1．概述 115

2．分型面选择要点 115

4．分型面选择实例 116

3．分型面类型 116

1．概述 119

2．浇注系统的组成 119

二、浇注系统 119

3．浇注系统设计原则 120

4．浇注系统各部分的确定 120

5．溢料槽 125

6．排气槽 125

7．浇口的种类及其特点 126

8．进料口位置的选择 131

9．带浇注系统塑件的实例 139

10．点浇口的脱落形式 162

第五章成型零件与结构零件的设计 165

一、成型零件与结构零件概述 165

1．材料选用 165

2．淬火硬度 165

4．配合精度 166

3．表面光洁度 166

二、型腔、型芯（凸模）的设计 178

1．型腔的结构形式 178

2．型芯（凸模）的结构形式 184

3．型腔、型芯（凸模）成型尺寸的计算 190

4．型腔、模套的强度和弹性变形量计算 192

三、螺纹型芯、螺纹型环的设计 200

1．螺纹型芯的结构形式 201

2．螺纹型环的结构形式 204

3．螺纹成型尺寸计算 205

4．粗牙、细牙普通螺纹型芯、螺纹型环尺寸表 208

5．常用收缩率数值表 211

四、嵌件的定位方法 211

1．概述 211

2．嵌件定位的结构形式 212

五、拉料杆（穴）与分流锥 220

1．拉料杆（穴）的结构形式 221

2．分流锥的结构形式 224

六、加料腔 225

1．加料腔的结构形式 225

2．加料腔尺寸的计算 231

七、导向零件的设计 234

1．概述 234

2．导柱的结构形式 235

八、固定板、垫板、限制块、支承板、手柄 236

1．固定板 236

2．垫板 237

3．限制块 238

4．支承板 238

5．手柄 240

九、加热与冷却装置 241

1．加热装置的形式 242

2．电热棒外形尺寸和功率表 244

3．电热计算 245

4．计算实例 246

5．冷却装置的形式 247

第六章抽芯机构 251

一、抽芯机构的概述 251

1．抽芯机构的分类 251

2．抽芯距及抽芯机构的工作原理 251

3．抽拔力简叙 253

二、斜导柱抽芯机构 254

1．斜导柱、滑块、锁紧楔的设计 254

2．斜导柱抽芯机构中的其他问题 263

3．斜导柱复合抽芯机构 264

4．斜导柱内侧抽芯机构 265

5．定距分型拉紧机构 266

6．斜导柱固定于动模的抽芯机构 269

7．斜导柱抽芯机构的其他形式 272

1．斜滑块的导滑及组合形式 273

三、斜滑块抽芯机构 273

2．斜滑块外侧分型或抽芯机构 274

3．斜滑块内侧抽芯机构 276

4．其他形式的斜滑块抽芯机构 277

5．斜滑块抽芯机构中的其他问题 279

四、齿轮齿条抽芯机构 280

1．手动齿轮齿条抽芯机构 280

2．机动齿轮齿条抽芯机构 281

五、螺纹型芯或型环的脱出机构 283

1．塑件结构对螺纹型芯、型环脱出的影响 283

2．手动脱出螺纹型芯、型环机构 284

3．机动脱出螺纹型芯、型环机构 285

六、其他类型的抽芯机构 289

1．活动锒块抽芯机构 289

2．模内手动螺纹抽芯机构 291

3．偏心转盘抽芯机构 291

5．橡皮、弹簧抽芯机构 293

4．偏心滑板抽芯机构 293

第七章顶出机构 295

一、一次顶出机构的设计 295

1．顶杆顶出塑件形式 295

2．顶管顶出塑件形式 297

3．顶板顶出塑件形式 298

4．滑块带出塑件形式 300

5．用成型锒件及塑件内的嵌件顶出塑件形式 301

6．型腔带出塑件形式 302

7．多元件同时顶出塑件形式 303

二、两次顶出机构的设计 303

1．拉钩式两次顶出机构 304

2．八字形摆杆式两次顶出机构 305

3．U形限制架式两次顶出机构 305

4．活动摆块式两次顶出机构 306

5．型腔弹簧联合式两次顶出机构 306

7．摆块拉板式两次顶出机构 308

6．顶管顶杆联合式两次顶出机构 308

8．悬臂摆杆式两次顶出机构 309

三、上模和定模顶出机构的设计 309

四、其他顶出机构的设计 312

1．手动杠杆和手动齿轮齿条顶出形式 312

2．上模拉杆顶出形式 313

2．反推杆 314

1．导向零件 314

五、顶出机构中的辅助顶出元件 314

4．长型芯塑件的顶出形式 314

3．多嵌件的顶出形式 314

3．拉杆和拉杆接头 316

六、先复位机构的设计 317

1．三角形滑块先复位机构 317

2．摆杆先复位机构 317

2．塑件的顶出距离 318

1．顶出机构的设计原则 318

4．弹簧先复位机构 318

七、顶出机构的设计原则及顶出距离 318

3．杠杆先复位机构 318

八、卸模形式及卸模架顶杆长度的计算 319

1．卸模形式 319

2．卸模架顶杆长度的计算 321

第八章型腔的几种加工工艺 325

一、冷压型腔工艺 325

1．冷压成型方法 325

2．冷压型腔用胚料的要求 326

3．冷压凸模的设计与制造 327

4．模套的设计 328

5．定位圈的设计 329

6．冷压型腔所需的压力 330

7．冷压过程及其注意事项 330

8．冷压型腔实例 331

2．钢模芯电铸前的准备 340

二、电铸型腔工艺 340

1．电铸工艺流程 340

3．铝模芯电铸前的准备 342

4．有机玻璃模芯电铸前的准备 343

5．型腔的复制 343

6．电铸镍 345

7．电铸型腔实例 347

三、电加工型腔工艺 349

1．电加工工艺 350

2．电极要求 357

3．胚料准备 360

4．注意事项 360

5．电加工型腔实例 362

四、塑料型腔工艺 364

1．工艺流程 364

3．样件的设计 368

2．模具设计 368

4．塑料型腔实例 369

五、化学腐蚀型腔加工工艺 369

1．化学腐蚀型腔的工艺流程 369

2．花纹底片的摄制和使用 369

3．感光胶的配制和使用 370

4．腐蚀液的配制和使用 370

5．化学腐蚀型腔实例 370

1．常用数字公式 375

第九章附 录 375

一、常用数据和公式 375

2．三角函数表 376

3．平方、立方、平方根、立方根、常用对数、倒数、圆周长度和圆面积表 399

4．扇形各要素数据表 424

5．斜度计算表 426

6．各种几何图形的面积计算公式表 434

7．各种几何体的表面积和体积的计算公式表 437

8．常用截面形状的惯性矩和截面模数计算公式 441

9．各种硬度值对照表 445

10．容纳螺钉、螺栓用的埋头孔的尺寸表 446

11．黑色金属的机械性能表 447

二、公差和配合 448

1．公差配合的分布（GB 159～59） 448

2．1～500毫米国家标准（GB）和ISA、OCT配合对照表 449

3．中国、苏联“国际”标准公差等级对照表 451

4．基准件公差表 452

5．尺寸1～500毫米基孔制静配合表（GB 164-59） 453

6．尺寸1～500毫米基孔制过渡配合表（GB 165-59） 454

7．尺寸1～500毫米基孔制动配合表（GB 166-59） 455

8．尺寸1～500毫米基轴制静配合表（GB 167-59） 456

9．尺寸1～500毫米基轴制过渡配合表（GB 168-59） 457

10．尺寸1～500毫米基轴制动配合表（GB 169-59） 458

12．自由角度公差表（JB 7-59） 459

11．锥度公差表（JB 1-59） 459

13．粗牙螺纹公差表 460

14．细牙螺纹公差表 461

三、齿轮计算 462

1．齿条（渐开线齿轮原始齿廓）基本参数表 462

2．模数（0.5～5）系列表 462

3．模数与节径换算表 463

4．圆柱齿轮传动计算表 464

5．伞齿轮传动计算表 466

6．蜗杆和蜗轮传动计算表 467

四、普通螺纹尺寸和测量计算 469

1．普通螺纹基本尺寸计算表 469

2．粗牙螺纹基本尺寸表 470

3．细牙螺纹基本尺寸表 471

4．螺纹的三线测量 471

5．普通螺纹所用量针直径及千分尺读数表 472

五、常用塑料的缩写及中、英、日文对照表 474