硬质合金PDF电子书下载

第1章 绪言 1

第2章 晶体结构和相平衡 5

2.1晶体结构 5

2.1.1 WC 5

2.1.2钴 7

2.2二元系 9

2.2.1 W-C 9

2.2.2 Co-C 11

2.2.3 Co-W 12

2.3三元系 13

2.3.1 WC和其他难熔金属碳化物的相关系 13

2.3.2 W-Co-C系中的相关系 21

2.4不同黏结剂硬质合金的相平衡 28

2.4.1 W-Ni-C系 28

2.4.2 W-Fe-C系 30

2.4.3 W-Fe-Ni-C系 34

2.4.4 W-Co-Ni/Fe-C系 37

第3章 难熔金属碳化物及黏结金属粉末的制备 39

3.1金属钨粉的制备 39

3.1.1概述 39

3.1.2金属钨粉的性能 40

3.1.3钨氧化物氢还原法制取金属钨粉 44

3.1.4钨氧化物碳还原法 69

3.2 WC粉的制备 72

3.2.1钨粉碳化的基本原理 72

3.2.2碳化工艺与装备 75

3.2.3超细WC粉末的生产 87

3.2.4超粗WC粉末的生产 94

3.3复式碳化物的制取 95

3.3.1 TiC-WC复式碳化物的制取 95

3.3.2 TiC-WC-TaC（NbC）复式碳化物的制取 104

3.4其他难熔碳化物粉末的生产 107

3.4.1相图 107

3.4.2超细VC粉末的制备 111

3.4.3超细Cr3C2粉末的制备 113

3.4.4 TaC与NbC粉末的制备 117

3.4.5 ZrC、ArC、Mo2C粉末制备 119

3.5黏结金属粉末的生产 119

3.5.1黏结相 119

3.5.2金属钴粉的生产 120

3.5.3超细均匀钴粉的生产 123

3.5.4新黏结相 129

3.5.5镍、铁金属粉末的生产 130

3.6超细WC-Co复合粉末的生产 136

3.6.1喷雾转换法制备纳米WC-Co复合粉末 136

3.6.2氧化-还原法制备纳米WC-Co复合粉末 138

3.6.3原位渗碳还原法合成纳米WC-Co复合粉末 140

3.6.4共沉淀法制备纳米WC-Co复合粉末 140

3.6.5溶胶-凝胶法制备纳米WC-Co复合粉末 141

3.6.6高能球磨制备纳米WC-Co复合粉末 142

第4章 硬质合金生产工艺与装备 144

4.1硬质合金生产原理概述 144

4.1.1硬质合金的组成 144

4.1.2硬质合金生产工艺流程 146

4.1.3硬质合金生产中的成形剂 146

4.1.4硬质合金中的添加剂 148

4.1.5硬质合金的成分、结构与性能的关系 149

4.2混合料制备 149

4.2.1配料球磨 150

4.2.2干燥制粒 155

4.2.3混合料的质量控制 165

4.3成形 167

4.3.1成形原理 168

4.3.2成形的基本参数 171

4.3.3普通模压成形 172

4.3.4等静压成形 183

4.3.5挤压成形 186

4.3.6注射成形 192

4.3.7成形坯的质量控制 201

4.3.8增塑性成形坯加工 202

4.4烧结 204

4.4.1烧结原理 204

4.4.2烧结工艺与装备 210

4.5烧结后处理 225

4.5.1热处理 225

4.5.2研磨 229

4.5.3硬质合金涂层 231

第5章 硬质合金材料 249

5.1硬质合金切削工具材料 249

5.1.1 WC-Co硬质合金 250

5.1.2 WC-Ni硬质合金 261

5.1.3 WC-Ni-Fe硬质合金 262

5.1.4 WC-TiC-Co硬质合金 263

5.1.5 WC-TaC （NbC）-Co硬质合金 268

5.1.6 WC-TiC-TaC （NbC）-Co硬质合金 268

5.1.7 TiC（N）基硬质合金 271

5.1.8钢结硬质合金 273

5.1.9涂层硬质合金 277

5.1.10梯度结构硬质合金切削工具材料 287

5.1.11超细晶粒硬质合金 293

5.2硬质合金冲击工具材料 309

5.2.1不均匀结构硬质合金 309

5.2.2超粗晶粒硬质合金 317

5.2.3梯度结构硬质合金冲击工具材料 319

5.3硬质合金耐磨耐蚀零部件 320

5.3.1梯度结构硬质合金顶锤 321

5.3.2复合结构硬质合金辊环 327

5.3.3硬质合金模具 328

5.3.4耐腐蚀硬质合金 331

5.4硬质合金表面强化材料 332

5.4.1超细结构热喷涂材料 333

5.4.2球形铸造WC 336

5.4.3硬质合金球粒 340

第6章 硬质合金的微观结构 342

6.1硬质合金中的物相 342

6.1.1硬质相 342

6.1.2黏结相 345

6.1.3脱碳相（η相） 347

6.1.4非化合碳 350

6.2显微结构参数 350

6.2.1晶粒度 350

6.2.2邻接度 352

6.2.3黏结相平均自由程 354

6.2.4孔隙度 355

6.2.5单独相的体积比 356

第7章 硬质合金的性能与检测 357

7.1化学成分 357

7.1.1碳的测定 357

7.1.2氧的测定 360

7.2物理机械性能 360

7.2.1密度的测定 360

7.2.2硬度的测定 361

7.2.3横向断裂强度的测定 364

7.2.4断裂韧性的测定 366

7.2.5孔隙度与非化合碳的测定 366

7.2.6合金晶粒度及物相的测定 369

7.2.7矫顽磁力的测定 372

7.2.8磁饱和的测定 374

第8章 硬质合金的应用 375

8.1硬质合金应用分类 375

8.2硬质合金的应用 381

8.2.1切削加工工具的应用 381

8.2.2冲击工具的应用 418

8.2.3耐磨耐蚀零部件的应用 428

8.2.4硬质合金表面强化材料的应用 437

第9章 硬质合金废料的高效利用 448

9.1破碎处理 448

9.1.1基本原理 448

9.1.2工艺流程 448

9.1.3再生硬质合金性能及主要影响因素 449

9.1.4破碎法的主要特点 451

9.2锌熔处理 453

9.2.1基本原理 453

9.2.2工艺流程 453

9.2.3熔炼设备 455

9.2.4锌熔处理工艺条件 455

9.2.5锌熔法的主要特点 459

9.3电化学处理 460

9.3.1选择性电解法 460

9.3.2电解电析法 464

9.3.3电渗析电溶法 465

9.4氧化还原处理 467

9.4.1硝石熔炼法 467

9.4.2氧化还原碳化法 470

第10章 硬质合金生产过程中的防护 472

10.1粉尘的防护 472

10.2气体的防护 477

10.3噪声的防护 480

10.4高温的防护 481

参考文献 483

附录 491