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目录 3

第一部份 水泥化学 3

第一章 质量控制的公式 3

1.01 烧失量 3

1.02 硅酸率 3

1.03 铝铁率 3

1.04 石灰饱和系数 3

1.05 水硬率 4

1.06 液相百分率 4

1.07 煅烧性指数 4

1.08 煅烧性系数 4

1.09 计算熟料和水泥成分的鲍格公式 5

1.12 原始分析转换为无烧失量基 6

1.11 用Na2O表示总碱量 6

1.10 碳酸盐总量 6

1.13 窑灰重量转换为入窑物料重量 7

1.14 由酸碱滴定计算碳酸盐总量 7

1.15 分解率 7

第二章 入窑物料的配料计算 11

2.01 已知熟料的C3S量求所需的CaCO3量 11

2.02 二种物料的配料计算 11

2.03 三种物料的配料计算 13

2.04 四种物料的配料计算 16

2.05 化学成分的确定 19

第三章 入窑料浆 25

3.01 料浆的比重和密度 25

3.02 水的性质 27

3.04 要求的喂浆速率 28

3.03 每单位重量熟料所需料浆量 28

3.05 已知喂料速率下熟料的产量 29

3.06 单位料浆库的熟料产量 29

3.07 料浆比重 30

3.08 单位体积料浆中固体物料的重量 30

第四章 生产水泥所用原料的化学和物理性质 32

4.01 化合物 32

4.02 一般物料的松散密度 34

4.03 典型煤的分析 35

4.04 典型燃料油的性质 35

4.05 典型气体燃料的性质 35

4.06 不同海拔高度的大气压力 36

4.07 筛的规格 38

4.08 线膨胀系数 38

4.10 气体中的颗粒浓度 39

4.09 空气的性质 39

4.11 选定的国际原子重量 40

4.12 选定的矿物和矿石 41

4.13 矿物的分类 44

4.14 一般矿物的化学式和分子量 45

第五章 计算燃烧采用的公式和数据 47

5.01 热化学反应 47

5.02 燃烧常数 48

5.03 燃料的热值 49

5.04 由“总”热值转换为“净”热值 50

5.05 煤的分析 50

5.06 分析固体燃料的表示方法 51

5.07 煤的元素分析转换为不同基准 51

5.08 计算煤灰的常用方法 53

5.09 燃料着火温度 53

5.10 熟料中吸收煤灰的百分率 54

5.11 煤灰对熟料成份的影响 55

5.12 理论燃料消耗量的确定 55

第六章 PH：氢离子的浓度 60

6.01 PH的定义 60

6.02 PH的计算 60

6.03 指示剂 61

第二部份 煅烧 65

第七章 旋窑性能的技术调查 65

7.01 旋窑装备的技术资料 65

第八章 旋窑的性能和效率（英制单位） 68

8.01 生产一吨的熟料所需的喂料量 72

8.02 粉尘损失 73

8.03 假设的熟料成份和熟料系数 73

8.06 窑内的过剩空气量 74

8.05 窑的喂料端漏入空气百分率 74

8.04 生产一吨熟料所需理论热耗 74

8.07 燃烧一磅燃料所需空气量 75

8.08 每分钟进入窑内的燃烧空气重量 75

8.09 窑头漏入空气量 75

8.10 冷却机空气量的平衡 75

8.11 燃烧产物（磅／吨） 76

8.12 料浆产生的气体重量（磅／吨） 76

8.13 出窑气体的总重量 77

8.14 出窑气体的水份百分率 78

8.15 出窑气体的密度 78

8.16 出窑气体水份的体积 78

8.17 窑的操作因素 78

8.18 研究窑操作结果的汇总表 80

第九章 旋窑的操作和效率（公制单位） 82

9.01 生产一公斤熟料所需的喂料量 86

9.03 拟定的熟料成份和熟料系数 87

9.04 生产一公斤熟料所需的理论热量 87

9.02 粉尘损失 87

9.05 窑的喂料端漏入的空气百分率 88

9.06 窑内的过剩空气量 88

9.07 燃烧一公斤燃料（固体或液体）所需空气量 88

9.08 每小时所需燃烧空气的重量 88

9.09 窑头渗入空气量 88

9.10 冷却机空气量平衡 88

9.11 燃烧产物 89

9.12 由入窑物料产生的气体量 89

9.13 出窑气体的总重量 90

9.14 出窑气体水份百分率 90

9.15 出窑气体的密度 90

9.17 窑的操作因素 91

9.16 出窑气体的体积 91

9.18 窑操作结果研究的汇总 92

第十章 热平衡（英制单位） 94

10.01 燃料燃烧提供热量 94

10.02 燃料带入的显热量 94

10.03 入窑物料中有机物输入热量 94

10.04 入窑物料带入显热量 94

10.05 冷却机空气带入的显热量 94

10.06 一次空气带入的显热量 95

10.07 漏入空气带来的显热量 95

10.08 熟料形成所需热量 95

10.09 出窑气体的热损失 95

10.14 窑体的辐射和对流热损失 96

10.12 出冷却机熟料的热损失 96

10.13 冷却机排气管的热损失 96

10.10 由入窑物料或料浆中水份引起的热损失 96

10.11 出窑气体中粉尘造成的热损失 96

10.15 未被回收的粉尘由于分解造成的热损失 97

第十一章 热平衡（公制单位） 99

11.01 燃料燃烧输入的热量 99

11.02 燃料带入的显热量 99

11.03 入窑物料中有机物质带入热量 99

11.04 入窑物料带入的显热量 100

11.05 冷却机空气带入的显热量 100

11.06 一次空气带入的显热量 100

11.07 漏入空气带入的显热量 100

11.08 熟料形成所需热量 101

11.09 出窑气体的热损失 101

11.13 冷却机排气管的热损失 102

11.14 窑体的辐射热损失 102

11.10 入窑物料或料浆水份引起的热损失 102

11.12 出冷却机熟料的热损失 102

11.11 出窑气体中粉尘引起的热损失 102

11.15 逸出的窑灰分解引起的热损失 103

第十二章 三种窑型的技术调查 105

第十三章 比热，传热系数和燃烧天然气的计算 113

13.01 熟料的平均比热（公制系统） 113

13.02 原料的平均比热（公制系统） 114

13.03 排放气体成分的平均比热（公制系统） 114

13.04 燃料的平均比热（公制系统） 115

13.05 水蒸汽的平均比热（公制系统） 115

13.06 窑体热损失的传热系数（公制系统） 116

13.07 熟料的平均比热（英制系统） 116

13.09 排放气体成份的平均比热（英制系统） 117

13.08 原料的平均比热（英制系统） 117

13.10 燃料的平均比热（英制系统） 118

13.11 水蒸汽的平均比热（英制系统） 118

13.12 窑体热损失的传热系数（英制系统） 119

13.13 燃烧天然气的计算 119

第十四章 设计和操作旋窑的实用公式 122

14.01 用水冷却出窑的气体 122

14.02 物料在窑内的停留时间 122

14.03 窑斜度的换算 123

14.04 窑内硫的平衡 124

14.05 标准煤系数，所燃烧需要的空气量 125

14.06 冷却机的性能 126

14.07 燃烧天然气所需空气量 127

14.08 天然气燃烧的产物 127

14.10 窑的截面负荷 128

14.09 窑负荷百分率 128

14.11 火焰传播速度 129

14.12 驱动窑的马力数 130

14.13 排出气体的理论成份（用容积表示） 132

14.14 单位热耗转换为年度费用 132

14.15 火焰理论温度 133

14.16 排放气体中“实际”的CO2含量 134

14.17 碱平衡 134

14.18 窑速的换算 135

14.19 窑及其附属设备的动力记录表 135

14.20 结皮和结圈的形成 136

14.21 硅酸率与饱和系数的关系 136

第十五章 湿法窑的链条系统 139

15.01 花环式挂链的链条角度 140

15.06 链条系统的长度 141

15.05 链条带与窑长的比例 141

15.03 总传热面积 141

15.04 蒸发的有效传热容积 141

15.02 蒸发速率（湿法窑） 141

15.07 链条的密度 142

15.08 链条系统所传递的热量 142

15.09 确定链条系统性能的因素 142

15.10 湿法窑链条系统的设计 143

15.11 窑的链条数据（园形链） 146

15.12 窑的链条数据——椭园形链环 146

15.13 链钩（u形钩环）数据 147

15.14 链幕系统记录表 147

第十六章 窑的耐火砖 149

16.01 耐火砖的形状 149

16.02 每圈所需火砖数 153

16.03 单位窑长所需火砖数 153

16.04 窑径换算表 156

第三部分 粉磨 159

第十七章 磨机的技术调研 159

17.01 粉磨流程的技术数据 159

第十八章 磨机调研（英制单位） 161

18.01 磨机的临界速度 162

18.02 临界转数的百分率 162

18.03 磨机直径与磨内净空高度之比 162

18.04 磨机的内容积 162

18.05 磨机负荷百分率 163

18.06 磨机内球的松散容积 163

18.07 装球重量 164

18.08 磨机内料重 164

18.09 钢材和熟料重量比 164

18.10 邦德（Bond）试验工作指数 164

18.15 比表面积与粉磨效率 165

18.14 磨机工作效率 165

18.11 需要动力 165

18.12 磨机动力 165

18.13 磨机实际所需的单位动力 165

18.16 磨机尺寸比 166

18.17 每马力规定的磨机容积 166

18.18 选粉机负荷 166

18.19 选粉机效率 166

18.20 循环负荷 166

18.21 对钢球的规格要求 167

第十九章 磨机调查（公制单位） 170

19.03 磨内净空高度与值径比 171

19.04 磨机的内容积 171

19.05 磨机负荷百分率 171

19.02 临界转速百分率 171

19.01 磨机临界转速 171

19.06 磨机内球的松散容积 172

19.07 磨机装球重量 172

19.08 入磨物料的重量 173

19.09 钢材消耗和熟料比 173

19.10 邦德（Bond）试验工作指数 173

19.11 所需动力 173

19.12 磨机动力 174

19.13 粉磨所需实际的动力 174

19.14 磨机操作效率 174

19.15 比面积粉磨效率 174

19.16 磨机尺寸比例 174

19.17 每马力规定的磨机容积 174

19.21 要求的钢球规格 175

19.20 循环负荷 175

19.18 选粉机的负荷 175

19.19 选粉机的效率 175

第廿章 研究磨机实用数据 179

20.01 不同物料的工作指数 179

20.02 磨机装新球采用的级配 179

20.03 易磨性系数 180

20.04 近80％物料通过微米筛后其细度表示法 180

20.05 筛子规格的大小转换为微米的大小 181

20.06 水泥中最恰当的SO3含量 182

20.07 关于石膏含量的计算 183

20.08 按水泥中要求的SO3量确定石膏百分率 183

20.09 水泥细度 183

20.10 水化热 184

20.11 喷水冷却 184

21.01 助磨剂溶液 185

第廿一章 助磨剂和水泥细度 185

21.02 测定水泥细度的比浊汁（wagner） 186

21.03 比浊汁微安读数的对数表 186

21.04 颗粒级配 188

第四部分 技术公式 193

第廿二章 蒸汽工程 193

22.01 汽化潜热 193

22.02 饱和蒸汽压 194

22.03 热函 194

22.04 过热蒸汽 194

22.05 蒸汽的性质 195

第廿三章 电气工程 198

23.01 基本公式 198

23.02 直流电路 198

23.03 交流电路 199

23.04 实用电气公式 200

24.01 风机定律 204

第廿四章 风机工程学 204

24.02 风机总效率 205

24.03 风机的静态效率 205

24.04 空气马力 205

24.05 轴马力 205

24.06 风机的相似性 205

24.07 风机静压强 206

第廿五章 流体流动学 207

25.01 粘度 207

25.02 动力粘度 207

25.05 比重 208

25.06 流体平均速度 208

25.04 体积度 208

25.03 重度 208

25.07 气压计压力 209

25.08 大气压力 209

25.09 表压力 210

25.10 水力半径 210

25.11 管内的压力损失 210

25.12 摩擦系数 211

25.13 泊松里（Poiseuille）定律 211

25.14 雷诺准数（Reynolds Number） 211

25.15 临界速度 212

25.16 总压头 212

25.17 压头 212

25.18 速度头 212

25.19 阻抗系数 212

25.22 阀门的流量系数 213

25.21 压头损失 213

25.20 伯努利定理（Bernoulli's Theorem） 213

25.23 通过阀门的流量 214

25.24 通过阀门的压降 214

25.25 通过管道的流量 214

25.26 流速与截面积的关系 214

25.28 液体的总能量 215

25.29 液体的动力 215

25.30 经过喷咀和孔板的流量 215

25.34 流经三角形堰的流量 216

25.31 流量系数 216

25.32 通过管道的流量 216

25.33 流经矩形堰的流量 216

25.35 气体流量的测定法 217

25.36 毕特管（Pifof）的测量法 218

25.37 S形管测量法 219

25.38 一点测定流量法 219

25.39 流量的换算 219

25.40 用孔板测定流量 220

25.41 文丘里流量计 221

第廿六章 传热 222

26.01 温度变化时所需的热量 223

26.02 传导 224

26.03 对流 224

26.04 辐射 224

32.02 料浆泵 225

26.05 努歇尔准数（Nusselt Number） 225

26.06 卜兰德准数（Prandtl Number） 225

26.07 一般传热方程式 225

26.09 温度换算表 226

26.08 温度换算 226

第廿七章 物理化学 231

27.01 气体定律 231

27.02 气体定律常数 232

27.03 亚佛加德罗定律（Avogadros ？aw） 232

27.04 气体密度 233

27.05 气体的标态 233

27.06 气体在标态下的密度 233

27.07 气体的分子重量 233

27.08 气体密度的变化 233

27.09 克分子 233

27.12 溶液的克分子比 234

27.13 溶液的克分子重量浓度 234

27.10 气体体积的变化 234

27.11 溶液重量百分率 234

27.14 溶液的克分子容积浓度 235

27.15 化合物中所含元素的百分率 235

27.16 物质中含有化合物的百分率 235

27.17 重量问题 235

28.01 牛顿重力定律 237

28.02 加速度——力 237

第廿八章 物理学 237

28.03 物体质量 238

28.04 物体重量 238

28.05 作功 238

28.06 动力 238

28.07 气体的分子热 239

28.08 固体的分子热 239

28.09 熔融潜热 239

28.12 焦耳当量 240

28.10 汽化潜热 240

28.11 形成热和反应热 240

28.13 混合物温度 241

28.14 混合气体 241

28.15 气体常数 242

28.16 摩擦系数 242

28.17 力矩——扭矩 242

第廿九章 湿度测定法 243

29.01 湿度基本方程 243

29.02 湿球温度的降低 243

29.03 相对湿度 243

29.05 空气和水蒸汽的性质 244

29.04 露点 244

第五部分 控制排放和工厂装备 251

第卅章 排放粉尘粒子的检测 251

30.01 检测烟筒所需数据 251

30.02 结果汇总 251

30.03 计算 252

第卅一章 控制排放的使用数据 254

31.01 选定的气体分子量 254

31.02 排放量的换算系数 255

第卅二章 储存和运输设备 256

32.01 圆筒干燥机 256

32.04 皮带运输机 258

32.05 螺旋运输机 259

32.06 水泵 260

32.08 拉链机 261

32.07 储存库 261

32.09 鄂式和偏旋式破碎机 262

32.10 排气管和烟筒 264

A1．代数 267

A部分 数学 267

A1.01 指数 267

A1.02 分数 267

第六部分 附录 267

A1.05 科学记数法 268

A1.04 因式 268

A1.06 对数 268

A1.03 根式 268

A1.07 行列式 269

A1.08 二次方程 269

A1.010 幂和根 270

A1.09 十的方次 270

A1.011 分数及其相当的小数 273

A2.01 直角三角形 274

A2．三角 274

A2.02 任意三角形 275

32.03 斗式提升机 275

A3．统计 277

A3.01 标准偏差 277

A3.05 几何平均 278

A3.04 相关频率 278

A3.06 最小二乘法 278

A3.07 相关系数 278

A3.03 变分系数 278

A3.02 方差 278

A4.01 复利 279

A4.02 现金年总流通量 279

A4．财务 279

A4.03 税收后的利润 280

A4.04 年基本折旧额 280

A4.05 二倍老化余额折旧 280

A4.06 若干年总折旧数 281

A4.07 第六——第十指数 281

A4.08 折旧后的投资价值 281

A4.09 投资的回收 281

A4.12 复额等支付系数 282

A4.13 复利系数 282

A4.14 贴现现金流通系数 282

A4.10 单复利 282

A4.11 现值 282

A4.15 存款的计算 284

A5.02 严重率 285

A6.01 长方形 285

A5.03 安全工作特性 285

A6．平面和立体几何 285

A5.01 事故频率 285

A5．安全公式 285

A6.02 平形四边形 286

A6.03 三角形 286

A6.04 圆 287

A6.05 扇形 287

A6.06 弓形 287

A6.07 圆环 287

A6.11 不规则四边形 288

A6.09 抛物线 288

A6.10 多边形 288

A6.08 椭圆 288

A6.12 悬链线 289

A6.13 立方体 289

A6.14 圆柱体 289

A6.15 棱锥体 289

A6.16 锥体 290

A6.17 平截锥体 290

A6.18 球体 290

A6.19 球缺 291

A6.20 球的扇形 291

A6.21 环形圆纹曲面 291

A7．国际单位 291

A7.02 补充单位 292

A7.03 导出单位 292

A7.01 基本单位 292

A7.04 前缀 294

B部分 换算系数 295

B1 长度测量 295

B2 重量 296

B3 面积 296

B4 体积 297

B6 流量和流速 298

B5 重度和体积度 298

B7 压力 299

B8 功，功率和力 300

B9 动力 301

B10 热量 302

B11 压强转换为SI单位 303

B12 粘度 303

B13 公制标准单位 304

25.27 流体的势能 421