内燃动力装置维修与管理实验实作PDF电子书下载

第一章　柴油机的拆卸与清洗 1

第一节　柴油机拆卸前的准备工作 1

第二节　柴油机拆卸的原则和技术规则 2

第三节　柴油机的拆卸与部件分解 7

第四节　柴油机零件的清洗 14

第二章　柴油机主要机件的检验与修理 17

第一节　零件检验与修理的基本方法 17

第二节　机体的检验与修理 24

第三节　气缸套的检验与修理 28

第四节　气缸盖组件的检验与修理 34

第五节　活塞组件的检验与修理 44

第六节　连杆组件的检验与修理 51

第七节　曲轴组件的检验与修理 59

第八节　气门传动组件的检验与修理 65

第三章　柴油机主要系统部件的检验与修理 70

第一节　燃油供给和调速系统部件的检验与修理 70

第二节　润滑系统部件的检验与修理 96

第三节　冷却系统部件的检验与修理 103

第四节　电起动系统部件的检验与修理 105

第四章　柴油机的装配 116

第一节　柴油机装配概论 116

第二节　柴油机的部件装配 118

第三节　柴油机的总装配 121

第四节　柴油机总装后的检查与调整 126

第五章　柴油机的磨合与试验 133

第一节　试验的目的及种类 133

第二节　柴油机的台架试验 134

第三节　柴油机的特性试验 138

第四节　柴油机修理质量的评定及验收标准 141

第六章　柴油机常见故障判断及排除 143

第一节　故障判断的原则和一般方法 143

第二节　综合性故障的判断与排除 145

第三节　燃油系统故障的判断与排除 155

第四节　润滑系统故障的判断与排除 159

第五节　冷却系统故障的判断与排除 164

第六节　电起动系统故障的判断与排除 167

第七章　中速柴油机检修实作 174

第一节　气缸盖组件拆卸、安装及检修 174

第二节　活塞连杆组件拆卸、安装及检修 176

第三节　主轴瓦的拆卸、安装与检修 180

第四节　曲轴臂距差的检查与调整 188

第五节　活塞在气缸中倾斜位置的检查与调整 196

第六节　增压器的拆装与调整 199

第七节　喷油泵的拆卸、安装及检修 201

第八节　柴油机冷车调整 205

第八章　内燃机维修常用设备实验实作 214

第一节　动平衡试验机实验 214

第二节　磁性探伤检测机件裂纹实验 217

第三节　磨气门机实验 219

第四节　气门座研磨机实验 221

第五节　喷油泵试验台实验 223

第六节　涂镀修复磨损机件实验 227

第七节　超声波探伤检测机件裂纹实验 231

第八节　热喷镀修复磨损和蚀损机件实验 240

第九章　舰艇柴油机动力装置课实验 249

第一节　柴油机负荷调整实验 249

第二节　动力装置轴系中心线找正实验 257

第十章　舰船机械维修工程课实验 260

第一节　滑油光谱分析实验 260

第二节　滑油铁谱分析实验 268

第三节　穴蚀机件和穴蚀检测实验 273

第四节　胶粘修复裂纹和蚀损机件实验 276

第十一章　舰艇机舱自动化课实验 281

第一节　动力装置训练模拟器实操 281

第二节　8—300柴油机实机操作 298

附录 301

附录一　水面舰艇定期修理（中、小修）工程范围 301

附录二　中、小型高速柴油机维修通用数据 302

附录三　135型柴油机主要零部件安装及修理标准 307

附录四　MTUJ396型柴油机主要零部件安装及修理标准 313

附录五　MTU956型柴油机主要零部件安装及修理标准 315

附录六　MWM234型柴油机主要零部件安装及修理标准 318

附录七　PA6—280型柴油机主要零部件安装及修理标准 319