工作研究 再订版PDF电子书下载

1　工作研究与经营管理活动 1

第一章　工作研究序论 1

表1.1 附加价值的计算方式 3

表1.2 美日的工资与生产附加价值关系 4

2　工作研究的意义 5

3　工作研究的发展沿革 7

4　工作研究的范畴 14

图1.1 工作研究之范畴 16

习题 17

第二章　工作研究的实施 19

5　工作研究的实施步骤 19

6　工作研究之实施深度 23

表2.1 工作研究技术实施深度之决定 24

7　工作研究与经济性考虑 26

表2.3 年操作成本包含设备折旧比较表 27

表2.2 设备投资比较表 27

8　工作研究与人的问题 30

表2.4 i(1+i)n/(1+i)n-1表 31

习题 35

9　程序分析的意义 37

第三章　程序分析—操作程序图、流程程序图、组作业程序图、线图 37

10　程序分析为工作研究的起步 38

图3.1 工作分析的各种技术 39

11　程序分析之技术 39

12　程序图为工厂改善之基本工具 40

13　使用符号 41

14　操作程序图之意义 43

图3.2 操作程序图之构架 44

15　操作程序图之构成 44

图3.3 交叉表示法 45

图3.4 弹簧组件装配流程图 46

16　操作程序图之用途 46

图3.5 操作程序（现行方法） 47

17　流程程序图之意义 48

18　流程程序图之构成 49

图3.6 流程程序图例 49

图3.7 流程程序图样式 50

图3.8 流程程序图样式 51

图3.9 材料流程程序图 52

图3.10　工作范围简图 53

19　流程程序图之分析及用途 54

20　流程程序图检核表 55

21　组作业程序图之意义 58

22　组作业程序图之构成和分析 59

图3.11　组作业程序分析图 60

图3.12　组作业程序分析图 61

23　线图 62

图3.13　线图 63

图3.14　线图 64

图3.15　三度空间线图 65

24　实例分析 66

图3.16　实例分析 67

图3.17　实例分析 68

图3.18　实例分析 69

图3.19　实例分析 70

图3.20　汽车号牌工厂 71

图3.21　漆喷、乾燥钢网输送带 71

图3.22　牌板搬运专用木箱 72

表3.1 汽车号牌制程分析总表 73

图3.23　汽车号牌制程分析图 74

图3.24　机械工场的制程流程图 75

图3.25　喷漆工场的制程流程图 76

习题 77

26　人机程序图之意义 81

25　作业分析的意义 81

第四章　作业分析—人机程序图、多动作程序图、操作人程序图 81

27　人机程序图之构成 82

28　人机程序图之用途 83

图4.1 人一机程序图 84

29　人机程序图实例分析 85

图4.2 人机程序图：铸件之精铣（原来方法） 86

图4.3 人机程序图：铸件之精铣（改良方法） 87

30　人机程序图检核表 88

31　多动作程序图 90

图4.4 转化器中接触剂之检验（原方法） 91

图4.5 转化器中接触剂之检验（改良方法） 92

32　操作人程序图之意义 92

33　操作人程序图之构成 93

图4.6 操作人程序图 95

图4.7 操作人程序图 96

34　操作人程序图之用途 97

36　操作人程序图之检核表 98

35　操作人程序图之实例分析 98

图4.8 操作人程序图：玻璃管之切割 99

图4.9 操作人程序图：玻璃管之切割 100

37　闲余能量分析 102

图4.10　一位工人操作五部机器进度图 105

图4.11　工资与机器成本关系图 106

38　工作的标准化 106

图4.12　标准作业指导书 107

图4.13　零件检验标准书 108

习题 109

40 动作分析之方法 115

39 动作分析之意义 115

第五章　动作分析 115

41　动素 116

图5.1　动素表 117

42 动素之检讨 126

43　动素之应用——动素程序图 127

图5.2 动素程序图 129

图5.3 动素程序图 130

44 动素检核表 131

45 动作经济之意义 134

46 动作经济原则 136

47 实例解析——手部动作（1-3） 137

图5.4 手部之动作 138

图5.5 工作位置图 138

图5.6 螺帽及垫圈装配盛箱、工具及滑槽 139

图5.7 木制来定器 139

图5.8 堕送滑槽侧面图 140

48 实例解析——动作级次（4） 141

49 实例解析——动量之利用与曲线及节奏（5-8） 143

图5.9　老法摺图 145

图5.10　改良法摺图 146

50 实例解析——物料及工具之定位（9-10） 147

图5.11　水平面最大与正常动作面积 148

图5.12　最大与正常动作范围全体面积 149

图5.13　水形及垂直之最大与正常动作范围图 150

图5.15　弧形排列法 151

51 实例解析——利用重力堕送（11-12） 151

图5.14　直线排列法 151

图5.17　重力滑槽 152

图5.16　堕入另件箱 152

52 实例解析——适当照明与舒适姿势（14-16） 153

53 实作解析——手工作之解除（17） 154

图5.18　足踏式点焊装置 155

54 实作解析——工具用途之合并（18） 156

图5.19　双边同时操作钻孔夹具 156

55 实作解析——工具应用之位置（20-22） 157

图5.21　螺丝刀与扳手之配合 157

图5.20　钳锤——能挟能敲 157

图5.22　打字机字母键位置比较图 158

56 动作经济原则之检讨 159

表5.1 动作经济原则 160

表5.2 两手同时使用表 161

图5.23　正常与最大之工作范围（平面） 163

图5.25　有效视野 164

图5.24　正常与最大之工作范围（垂直面） 164

57 工作改善 166

习题 168

第六章　影卡分析 171

58 彰片分析之源始与意义 171

59　细微动作研究之步骤 172

60 细微动作研究之优点 172

61 细微动作研究有关设备器材 173

图6.2 微计时仪 175

图6.1　摄影机 175

图6.3　放映机 176

62 拍制影片之程序 176

图6.4 工作桌、补助镜面与摄影机之关系位置 177

图6.5 8mm与16mm摄影机之视角 177

图6.6 8mm影片之规格 178

图6.7 8mm影片摄影与放映时之情形 179

63 影片分析——对动图 180

图6.8 镜头、快门开角度与影片之关系位置 180

图6.9　对动图 182

64 影片分析之应用 183

图6.10　摄影速率分类 184

66 微速度动作研究之优劣点 184

65 微速度动作研究之意义 184

图6.11　ELMO微速度自动控时仪 186

67 微速度动作研究之适用范围 187

68 拍摄微速度动作研究影片之方法 188

69 时间研究导源 191

第七章　时间研究概论 191

70 时间研究的定义 193

71 时间研究的目的 194

72 时间研究的应用 195

73 时间研究的阶次 198

74 时间研究的技术 199

习题 200

第八章　密集抽样——马表时间研究 201

75 密集抽样时间研究 201

76 时间研究之设备 201

图8.1 十进分计两针马表 203

图8.2 十进时计两针马表 203

图8.3　时间观测板 205

图8.4　时间研究表 207

图8.5　时间研究表 209

77 时间研究之实施步骤 211

78　获取资料 212

79 划分并记述操作单元 215

80　测时方法 218

表8.1 时间研究表 220

81 时值记录法 221

82 摒弃异常值 223

图8.6　管制界限 225

83 决定观测次数 226

图8.7　群体标准差与样本标准差之关系 228

表8.2　d2值表 232

表8.3 时间研究表 233

图8.8　联线法 235

84 评比 235

85 赋予宽放 236

86 标准时间之运算 237

表8.4 D3,D4值表 239

87 评比的定义 243

第九章　评比 243

图9.1 评比结果之分布 244

88 正常速度 245

图9.2 常态曲线 246

89 评比之影响因素 246

图9.3　学习曲线 247

图9.4 学习曲线 248

90 评比的实施 248

91 评比之方法——平准化法 249

表9.1 熟练系数 252

图9.5 熟练与努力之关系 253

表9.2 努力系数 253

表9.3 工作环境系数 254

表9.4 一致性系数 255

92　速度评比 259

93　客观评比 260

表9.5 难度调整系数 262

表9.6 重量难度调整系数 263

表9.7 重量难度调整系数（续） 264

94　合成评比 265

表9.8 合成评比（例） 266

95　评比训练 267

图9.6 评比测验 268

图9.7 评比训练 269

96 宽放之意义 271

第十章　宽放 271

97 宽放研究方法 272

98 宽放之型态 273

99 动力操作之宽放时间 277

100 宽放值之赋予 278

101 各种作业型态的标准时间 281

表10.1　温度与疲劳宽放率 284

表10.2　噪音与疲劳宽放率 284

表10.3　照明疲劳宽放率 284

表10.4　CO2浓度之判定基准 285

图10.1　紧张度图 287

图10.2　Flicker值 287

图10.3　工作时精力消耗情形 288

表10.5 各种之动作与RMR之关系 289

图10.4　新陈代谢率与疲劳宽放率之关系 290

表10.6 操作宽放时间修正值 291

102　机器干扰 292

图10.5　人一机程序图 293

表10.7 机器干扰率与作业员效率之比较 293

表10.8 机器干扰率（J）表 298

表10.9 工作者工作效率（H％）表 299

图10.6　在巡视作业上的机器放置率图 301

习题 303

第十一章　分散抽样—工作抽查 305

103 工作抽查之背景 305

104 工作抽查之应用 307

105 连续测时与随机测时 308

图11.2　直接测时记录 309

图11.1　连续时间分割 309

106 工作抽查之实施步骤 310

表11.1 工作抽查分类表 311

表11.2 机械工作之分类 312

表11.3 人员工作之分类 312

表11.4 宽放之分类 314

图11.3　机器与员工配置图 315

表11.5 工作抽查表格 316

表11.7 空闲时间细分 317

表11.6 空闲时间分析 317

表11.8 绝对误差基准表 319

图11.4　工作抽查次数决定图（可靠界限95％） 322

表11.9 需求精度与观测次数之关系（可靠界限95％） 322

图11.5　工作抽查方法 324

表11.10　机器生产率 326

107 工作改善实例研究 328

图11.6　分瓣作业场布置图（现状） 328

表11.12　工作抽查之结果 329

表11.11　工作抽查之结果 329

图11.7　分瓣作业场布置图（改善案） 330

图11.8 秤量及装填作业场布置图（现状） 331

表11.13　对27个秤量工人作518次之观测结果表 331

表11.14　对27个装填工人作518次之观测结果表 332

图11.9 秤量及装填作业场布置图（改善後） 333

表11.15　改善成果比较表 333

表11.16　实施两次抽查所获得之结果表 334

表11.17　平均停止率8.2％中之详细内容表 335

表11.18　某月份之抽查结果表 336

图11.10　停止率及？管制图 338

表11.19　月别停止率表 340

表11.21　检讨与对策 341

表11.20　装配作业员的工作抽查统计表 342

108 设定标准时间实例研究 343

109 分散抽样与密集抽样之比较 345

第十二章　合成法—预定动作时间标准 355

110 预定动作时间标准之意义 355

111 预定动作时间标准法之类型 357

112 方法时间测定（MTM）之历史 358

113　MTM之基础 359

114 MTM动作要素说明 359

图12.1 伸手动作型态（Ⅰ） 360

图12.2 伸手动作型态（Ⅱ） 360

图12.3 伸手动作型态（Ⅲ） 361

图12.5 伸手Ⅱ型 361

图12.4 伸手Ⅰ型 361

表12.1 伸手时间值之加算 362

表12.2 型态Ⅱ及Ⅲ之R时间值计算式 362

图12.6 伸手Ⅲ型 362

图12.7 身体的补助动作 364

表12.3 各种材料的动摩擦系数 364

图12.8 GIC 366

图12.9 对称性 368

图12.10　眼睛之移动距离与垂直距离 370

图12.11　FM动作 371

图12.12　LM动作 371

115 MTM之分析与记录 374

表12.4　TMU 374

表12.5　伸手——R(Reach) 375

表12.6　搬运——M(Move) 376

表12.7 旋转——T（Turn）及加压AP(Apply Pressure) 377

表12.8　抓取——G(Grasp) 377

表12.9　对准——P(Position) 378

表12.10　放手——RL(Release) 378

表12.11　卸拆——D(Disengage) 378

表12.12　ET和EF 379

表12.13　全身动作 379

图12.13　同时动作 380

116 MTM时间值之可靠性 381

图12.14　冲钢片动作分析单 382

117 工作因素之历史 383

表12.14　旋摆运动 383

表12.15　各种预定动作时间标准法之分析比较 384

118 影响工作之变数 385

119 工作因素应用在工作衡量 387

120 工作因素之标准动作单元 388

表12.16　身体部位与工作因素代号表 389

表12.17　工作因素时值表 390

表12.18　工作因素时值表（续） 391

表12.19　握取工作因素表 398

表12.20　握取工作因素表（续） 399

表12.21　预对工作因素时值表 401

表12.22　装配工作因素表 402

表12.23　心智过程工作因素表（简化） 404

121 预定动作时间法（PTS）之检讨 404

表12.24　伸手——R(Reach) 406

表12.25　移物——M(Move) 407

表12.26　旋转及加压 408

表12.27　全身动作 408

表12.28　旋摆运动 409

表12.29　浓缩MTM时值表 411

表12.30　简易MTM时值表（已包含15％宽放） 413

表12.31　MTM简易资料表（时间已含有宽放率15％） 414

表12.32　MTM简易分析的同时动作表 415

123　标准资料法的特性 431

122 标准资料法概论 431

第十三章　合成法—标准资料法 431

124 标准资料法之实施 432

表13.1 钻床作业时间研究资料 434

表13.2 单元之性质区分 435

图13.1 取材料 436

表13.3 取材料 436

图13.2 装置在治具上 437

图13.3 栓紧在治具上 438

图13.4 松开治具 439

图13.5 共点图表Ⅰ放射型 440

图13.6 共点图表Ⅱ上斜型 441

图13.7 共点图表Ⅲ下斜型 441

图13.8 钻孔作业 441

图13.9 钻刀开始切削的长度 443

图13.10　钻孔切削时间的计算图表 443

表13.4 重量与装卸时间之关系 444

表13.5 孔径孔深与加工时间之关系 444

表13.6 多变数表 445

表13.7 多变数表 446

表13.8 多变数表 447

第十四章　工作管理 451

125 工作管理之意义 451

126 管理项目之设定 451

127 作业绩效分析与管制 452

表14.1 各种管理指标例 453

图14.1　工时的构造 457

表14.2 某课的工时实绩 457

表14.3 某课的实施效率报告 459