测量技术 修订版PDF电子书下载

1 几何量测量技术基础 1

1.1 机械加工精度 1

1.1.1 机械加工误差 1

1.1.2 几何量公差 1

1.2 几何量测量基础知识 1

1.2.1 测量的概念 1

1.2.2 测量的条件和步骤 4

1.2.3 几何量测量的目的和任务 5

1.2.4 几何量计量概述 6

1.3 长度、角度单位制 6

1.3.1 长度单位制 6

1.3.2 长度基准和尺寸量值传递系统 6

1.3.3 量块与线纹尺 7

1.3.4 角度单位制和角度量值的传递 10

1.4 测量器具和测量方法 10

1.4.1 测量器具的分类与性能指标 10

1.4.2 测量方法的分类 12

1.5 测量误差与测量精度 14

1.5.1 测量误差的基本概念 14

1.5.2 测量误差的来源与分类 14

1.5.3 测量误差的基本处理方法 16

1.5.4 几何量测量的基本原则 20

思考、练习和作业题 22

2 孔、轴尺寸的检测 24

2.1 车间条件下的检测 24

2.1.1 用光滑极限量规检验孔、轴尺寸合格性 24

2.1.2 用普通计量器具检验孔、轴尺寸 27

2.2 计量室条件下孔、轴尺寸的测量 33

2.2.1 概述 33

2.2.2 立式光学比较仪 34

2.2.3 万能（卧式）测长仪 35

2.2.4 工具显微镜 37

2.2.5 电动量仪和气动量仪 38

2.2.6 其他精密量仪 41

思考、练习和作业题 41

3 形状和位置误差的检测 43

3.1 概述 43

3.1.1 基本概念和定义 43

3.1.2 形位误差的检测原则 44

3.1.3 形位误差检测与评定的一般规定 46

3.2 形状误差的检测 47

3.2.1 形状误差的分类与评定 47

3.2.2 形状误差的检测 48

3.3 形状或位置误差的检测 60

3.4 位置误差的检测 62

3.4.1 位置误差的分类与评定 62

3.4.2 定向误差的检测方法 65

3.4.3 定位误差的检测方法 68

3.4.4 跳动的测量 72

3.5 公差原则简介 74

3.5.1 独立原则 74

3.5.2 相关要求 75

思考、练习和作业题 76

4 表面粗糙度的检测 78

4.1 概述 78

4.1.1 评定基准线 78

4.1.2 取样长度和评定长度 79

4.2 表面粗糙度的检测 79

4.2.1 针描法 80

4.2.2 光切法 81

4.2.3 比较法 82

4.3 测量表面粗糙度的注意事项 83

4.3.1 测量方向 83

4.3.2 测量部位 84

4.3.3 表面缺陷 84

思考、练习和作业题 84

5 角度与锥度的检测 85

5.1 角度的检测 85

5.1.1 棱体与棱体角 85

5.1.2 角度、斜度系列和角度公差 86

5.1.3 角度的检测 86

5.2 圆锥的检测 90

5.2.1 概述 90

5.2.2 圆锥的检测 92

思考、练习和作业题 95

6 圆柱普通螺纹的检测 96

6.1 普通螺纹的几何参数误差 96

6.1.1 普通螺纹的互换性要求 96

6.1.2 几何参数误差对螺纹互换性的影响 96

6.1.3 普通螺纹的精度要求 98

6.2 普通螺纹的综合检验 99

6.2.1 螺纹中径合格性的判断 99

6.2.2 螺纹量规 101

6.2.3 螺纹的综合检验 101

6.3 普通螺纹的单项测量 102

6.3.1 车间条件下螺纹的单项测量 103

6.3.2 计量室中螺纹的测量 105

思考、练习与作业题 106

7 渐开线圆柱齿轮的检测 108

7.1 概述 108

7.1.1 齿轮、齿轮副误差（偏差）项目 108

7.1.2 齿轮误差（偏差）的分类 108

7.1.3 齿轮的误差来源 109

7.1.4 齿轮公差组的检验组及其选择 111

7.2 齿轮误差（偏差）的单项测量 112

7.2.1 齿距偏差与齿距累积误差的测量 112

7.2.2 齿圈径向跳动的测量 115

7.2.3 公法线误差（偏差）的测量 117

7.2.4 齿形误差的测量 119

7.2.5 基节偏差的测量 121

7.2.6 齿向误差的测量 123

7.2.7 齿厚偏差的测量 124

7.3 齿轮误差的综合测量 126

7.3.1 齿轮径向综合误差的测量 126

7.3.2 齿轮切向综合误差的测量 128

7.4 齿轮副误差的测量 130

7.4.1 齿轮副切向综合误差的测量 130

7.4.2 齿轮副的接触斑点及其检验方法 131

7.4.3 齿轮副侧隙的测量 132

思考、练习与作业题 133

参考文献 135