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第一章 总论 1

1—1 机械制造发展的历史回顾 1

1—2　提高多品种、小批量生产水平的途径 3

1—3　成组技术的基本原理 4

一、机械类产品中零件的出现规律 5

二、成组技术的实质 7

三、零件的相似性 11

1—4　成组技术的产生和发展 13

一、成组技术的产生 13

二、成组技术的发展 13

三、当代成组技术发展的特点 15

1—5　成组技术的应用和效果 16

一、成组技术的应用 16

二、成组技术的效果 17

1—6　成组技术的正确认识与实施 19

一、正确认识成组技术 19

二、恰当地实施成组技术 21

第二章 零件的分类编码系统 23

2—1 零件分类编码系统的功用和基本要求 23

2—2　国内外零件分类编码系统的发展概况 24

2—3　零件分类编码系统的结构 27

一、分类编码系统的总体结构 27

二、分类编码系统码位之间的结构 28

三、系统的信息容量 29

四、码位内信息的排列 30

2—4　零件分类编码系统的建立 32

一、建立分类编码系统的基本过程 33

二、分析经营状况 33

三、确定使用范围 33

四、统计零件特征 34

五、制订结构方案 37

六、现场试用和修改定型 38

2—5 OPITZ分类编码系统（含GAF分类编码系统和JCBM法则） 38

一、系统的结构 38

二、编码实例 42

三、系统的特点和存在的问题 42

四、GAF分类编码系统 44

五、JCBM法则（草案） 46

2—6　KK分类编码系统 54

一、KK—1分类编码系统 54

二、KK—2分类编码系统 56

三、KK—3分类编码系统 57

2—7 BRISCH和CODE分类编码系统 75

一、BRISCH分类编码系统 75

二、CODE分类编码系统 77

2—8 MICLASS和SULZER分类编码系统 80

一、MICLASS分类编码系统 80

二、SULZER分类编码系统 81

附表一 国内外分类编码系统一览表 88

附表二　MNTPOФAHOB分类编码系统的基本构成 91

第三章 零件的分类编组 93

3—1 零件分类编组的基本方法 93

一、目测法 93

二、生产流程分析法 93

三、分类编码法 93

3—2　生产流程分析法 94

一、整理和修订资料 95

二、求出基本组 96

三、将基本组合并成零件族和机床组 100

四、检查机床负荷 104

3—3　分类编码法 104

一、选择和研制分类编码系统 104

二、零件的编码 105

三、零件的分组 108

3—4　零件分类编组方法的新发展 116

一、用势函数法的计算机辅助零件分类编组 116

二、势函数法零件分类编组的试用结果 122

第四章　成组技术在产品设计中的应用 125

4—1 成组技术与产品设计 125

一、产品设计中应用成组技术的意义 125

二、设计工作中零件图纸的检索 126

三、零件的标准化和规格化 127

四、利用综合零件编制设计标准资料 131

五、苏尔泽（SULZER）公司在零件设计中对成组技术的应用 132

4—2　设计工作中推行成组技术的重要手段 145

一、设计工作中使用计算机技术的重大意义 145

二、图形显示交互设计系统 146

三、数据库方法 150

第五章　成组技术在工艺中的应用 157

5—1　概述 157

5—2　编制成组工艺过程 158

一、成组工艺过程的概念 158

二、成组工艺过程的编制方法 159

三、自动编制工艺过程 162

5—3　成组夹具 163

一、概述 163

二、成组夹具的结构特点和应用举例 165

三、成组夹具的设计 171

5—4　成组加工的机床设备选择 177

一、初步确定生产组 177

二、收集和统计生产数据 178

三、确定机床设备台数 178

四、核算和平衡机床负荷 178

五、利用分类编码系统自动选择机床设备的基本原理 179

5—5　生产组机床的平面布置 181

一、机床设备的布置形式 181

二、确定生产单元机床的排列次序和布置设计工作 184

第六章 成组技术在生产组织管理中的应用 187

6—1　概述 187

6—2　成组技术在组织生产和科学管理中的应用 188

一、生产类型及其特点 188

二、在生产计划中考虑成组技术 189

三、生产指令与成组技术 189

四、在生产作业计划中考虑成组技术 191

五、在制品管理及仓库管理与成组技术 195

六、成组技术与生产组 195

6—3　管理系统的优化 195

一、生产组织与管理系统中实施成组技术的优化 196

二、优化问题方法的研讨 198

6—4　技术经济分析 220

一、技术经济效果的概念 220

二、评价技术经济效果的指标 220

三、技术经济评审的方法 221

四、标准化技术经济效果的计算 223

五、工艺过程方案的技术经济分析 223

六、采用新工艺装备的技术经济分析 225

第七章　成组技术与计算机辅助制造 229

7—1　计算机辅助制造 229

7—2　成组技术与数控加工 231

一、数控加工 231

二、数控加工的特点 235

三、成组技术与数控加工的关系 236

7—3　成组技术与计算机辅助工艺过程设计 238

一、改进工艺过程设计方法的必要性 238

二、CAPP的发展概况 239

三、CAPP系统的种类 240

四、CAPP的效果 242

五、成组技术与CAPP的关系 243

7—4　成组技术与柔性制造系统和集成生产系统 243

一、柔性制造系统 243

二、集成生产系统 249

三、成组技术与柔性制造系统和集成生产系统的关系 251

主要参考资料 252