机械设计基础 附录常用表PDF电子书下载

附表1 常用关节与常用机构的运动简图符号 1

附录常用表目录 1

附表2 各种机械传动的比较 2

附表3 常用材料的弹性模量E与剪切弹性模量G 2

附表4 常用材料的机械性能、热处理方法及应用 3

①常用钢材的机械性能及应用举例 3

②铸钢（GB 979—67,Q/ZB 66—73） 5

③灰铸铁（GB 976—67） 5

④球墨铸铁（J B 298—62） 6

⑤钢的常用热处理方法及应用 6

⑥钢的化学热处理方法及应用 6

附表8 三角胶带初拉力P0 7

附表9 各断面三角胶带适用的功率范围 7

附表63平键联接的尺寸与公差 9 7

附表5 我国的低合金钢（摘录） 7

附表6 三角胶带机构设计计算步骤 8

①标准三角胶带型号及断面尺寸（HGB 4003—60） 9

②三角胶带长度系列（1965年国标草案） 9

附表7 三角胶带规格 9

附表10 包角α=180°、平稳工作情况下，单根三角胶带所传递的功率N0 10

附表11修正系数K1、K? 11

①工作情况系数K 11

②包角影响系数K 11

附表12 三角胶带轮的结构和尺寸 11

①三角胶带轮结构参考图例 11

②三角胶带轮型式、尺寸分类系列 12

③三角胶带轮轮槽剖面尺寸 12

附表13 1～500mm基孔制配合（GB164～166—59） 13

附表14 1～500mm基轴制配合（GB167～169—59） 15

附表15直齿圆柱齿轮设计计算步骤 17

附表16斜齿圆柱齿轮设计计算步骤 18

附表18齿轮的材料和许用应力 19

①常用齿轮材料及其机械性能 19

②齿轮工作面硬度及其组合的应用举例 19

附表17齿轮模数系列（JB111—60） 19

⑥近似静荷时的许用应力 20

④塑料齿轮与钢或铸铁齿轮工作时的〔σ接〕值 20

⑤许用耐久弯曲应力〔σ弯〕 20

③许用耐久接触应力 20

附表20圆柱齿轮轮体结构 21

附表19齿形系数（α齿=20°,f页=1） 22

附表21直齿轮α齿=20°，斜齿轮α去齿=20°的跨齿数n 22

附表22渐开线函数inυα=tgα—α 23

附表24齿轮传动的侧隙规范 24

①一般情况 24

②机床齿轮 24

附表23齿轮传动精度等级和控制公差项目选择的参考资料 24

附表25圆柱齿轮传动公差 25

②直齿齿轮和窄斜齿齿轮（B≤4/sinβm去）的工作平稳性规范 25

①直齿齿轮和窄斜齿齿轮（齿宽B≤4/sinβm去）的运动精度规范 25

③圆柱齿轮传动中齿轮的接触精度规范 26

④中心距偏差 26

⑤公法线长度的最小偏差△mL及公差δL 26

⑥圆柱齿轮的毛坯公差 27

26附表圆柱齿轮工作图示例 28

①齿轮轴 28

②大齿轮 28

附表27 δ=？1+？2=90°（两轴垂直相交）圆锥齿轮设计计算步骤 29

附表28圆锥齿轮轮体结构 30

②工作平稳性——周节差的公差δt 31

③接触精度——接触斑点百分比 31

附表29圆锥齿轮公差 31

①运动精度—齿圈跳动的公差δe? 31

④标准保证侧隙Dc时齿厚的最小减薄量△mS 32

⑤标准保证侧隙Dc时圆锥齿轮齿厚公差δS 32

附表30圆锥齿轮工作图例 33

附表32螺杆螺母机构设计计算步骤 33

附表31摩擦系数 34

①材料的摩擦系数 34

②物体的摩擦系数 34

②直径与螺距 35

④梯形螺纹制品的最大旋合长度 35

①牙型尺寸 35

附表33梯形螺纹 35

③基本尺寸 36

⑤梯形螺纹公差（GB785—65） 37

附表34锯齿形螺纹（GB923—66） 39

①牙齿尺寸 39

②直径与螺距 39

④锯齿形螺纹最大旋合长度 39

③基本尺寸 40

⑤锯齿形螺纹公差 41

附表35螺杆螺母工作图示例 42

附表36 蜗杆蜗轮机构设计计算步骤 42

附表37 蜗杆头数Z1及蜗轮齿数Z2的荐用值 44

附表38 m、q的标准以及相应的m？值 44

附表39蜗杆蜗轮的材料 44

②无锡青铜、黄铜及铸铁的许用接触应力〔σ接〕 45

①变负荷时及尖锋负荷下许用的〔σ弯〕、〔σ接〕 45

附表40蜗轮的许用应力 45

① 蜗杆 46

②蜗轮 46

附表42蜗杆蜗轮的精度等级及公差 46

①精度等级选择 46

附表41蜗杆蜗轮的典型结构 46

⑥蜗杆毛坯公差 47

②蜗杆公差 47

③蜗轮公差 48

⑦蜗轮毛坯公差（顶圆的径向跳动公差ED2） 49

④蜗轮蜗杆传动安装公差 49

c．蜗杆螺牙厚度的最小减薄量△mS 50

a．齿侧标准保证侧隙 50

⑤标准保证侧隙应控制尺寸的公差 50

b．蜗杆螺牙厚度公差δS 50

附表43蜗杆蜗轮工作图示例 51

①蜗杆 51

②蜗轮 51

附表44链条机构设计步骤 52

附表46小链轮齿数Z1 52

附表47每对Z1t允许的链轮极限转速 52

附表45套筒滚子链产品规格 53

附表49 系数K∑（K∑=K1·K2·K3·K4） 54

附表50链的许用比压〔P〕 54

附表51最大许用冲击次数U0 54

附表48链条抗拉强度储备（安全系数）〔n〕 54

②链轮齿形（具有变压力角的齿形） 55

①链轮材料及热处理 55

附表52链轮的材料、齿形、结构与公差 55

④链轮结构 56

③链轮剖面齿形几何尺寸 56

⑤链轮公差 58

附表54润滑槽（油沟）尺寸 58

①滑动轴承的润滑槽 58

②导轨平面上用的润滑槽 58

附表53常用轴瓦材料的性能及用途 59

附表55 常用滚动轴承的尺寸与性能 59

①单列向心球轴承（GB276-64） 59

②单列圆锥滚子轴承（GB297-64,GB298-64） 62

附表56滚动轴承的配合 68

①向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 68

②向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合 69

③推力轴承与轴的配合 69

④轴和外壳与轴承配合的表面光洁度 70

⑤轴和外壳与轴承配合的表面的几何形状偏差 70

附表57滚动轴承计算 71

①？值（球轴承ε=3；滚子轴承ε=10/3） 71

②各种设备轴承的使用寿命 73

③温度系数ft 73

④动负荷系数fd 73

⑤静负荷的安全系数n0 73

附表58常用润滑剂、典型零件润滑剂及润滑方式的选择 74

①常用润滑油的主要性质和用途 74

③常用润滑脂的主要性质和用途 76

③典型零件润滑剂及润滑方式的选择 76

a．闭式齿轮传动润滑油粘度的荐用值 76

d．滚动轴承润滑 77

c．链传动的润滑 77

b．闭式涡轮传动润滑油粘度的荐用值 77

f．机床、锻压设备导轨用润滑油 78

e．滑动轴承润滑 78

附表59密封件 79

①毡封油圈及槽（ZB 68—62） 79

②迷宫式密封槽（Q/ZB 136—73） 79

③皮封油圈（ZB 70—62）纸封油圈（ZB 71—62） 80

④无骨架橡胶密封圈 80

⑤骨架式橡胶油封（HG4-692—67） 82

附表60联接螺纹（三角形螺纹）的标准与尺寸 83

①三角形螺纹的直径与螺距（GB193—63） 83

②三角形螺纹的基本尺寸（GB196—63） 84

附表61常用标准螺纹联接件 85

①螺拴 85

②螺钉 87

③螺母 90

④垫圈 93

⑤各种直径螺拴的许用载荷 94

附表62弹簧挡圈 95

①平键的剖面及键槽（GB1095—72） 97

②普通平键（GB1096—72） 97

③导向平键（GB1097—72） 98

④键和键槽尺寸公差（GB1100—72） 98

⑤键宽及油和轮毂槽宽的尺寸公差（GB1100—72） 99

⑥轴槽宽的公差（GB1100—72） 99

附表64矩形花键的尺寸与公差 99

①矩形花键孔的尺寸（国标草案报批稿） 99

② 轻系列花键孔的长度系列 100

③矩形花键的配合 101

④花键不等分累积误差的允许偏差及键对定心直径中心线的偏移允许偏差 101

⑤键侧对定心直径轴心线的不平行度（包括螺旋度）荐用值 101

⑥花键的表面光洁度（荐用） 102

附表65键联接的强度计算 102

①键及花键联接的强度验算公式 102

②键联接的许用应力 102

③花键联接的许用挤压应力〔σ接〕 103

附表66联轴器的规格、性能摘录 103

①各种联轴器性能、使用条件及优缺点 103

②刚性凸缘联轴器（Q/ZB 121—73） 104

③带制动轮尼龙柱销联轴器（Q/ZB124—73） 105

④弹性圈柱销联轴器（JB108—60） 107

⑤ZT型带制动轮弹性柱销联轴器（ZB109—62） 109

⑥爪型离合器 110

附表67联轴器校核计算 111

附表68圆柱螺旋弹簧设计计算表 112

附表69弹簧材料及其机械性能 114

①弹簧材料特性及许用应力 114

附表70合宜的弹簧旋绕比（弹簧指数）C值 114

附表71弹簧的曲度系数K值 114

①拉、压弹簧的曲度系数K值 114

②扭转弹簧的曲度系数K值 114

②碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限及许用应力 115

附表72圆柱螺旋弹簧计算表 116

①圆柱螺旋压缩弹簧计算表 116

②圆柱螺旋拉伸弹簧计算表 117

③圆柱螺旋扭转弹簧计算表 119

①压缩弹簧 120

附表74弹簧工作图示例 120

②拉伸弹簧 120

附表73弹簧允许偏差 120

①弹簧尺寸允许偏差 120

②弹簧尺寸与形状允许偏差（JZ65—60） 121

附表75机架的基本类型 122

附表76铸铁铸件的最小许用主壁厚度 123

附表77摩擦轮机构的设计步骤与计算公式 123

附表78摩擦轮传动的f、〔q〕、E综和〔σ接〕值 125

附表79常用型钢的规格与截面几何性质 126

① 热轧等边角钢（YB166—65） 126

②热轧不等边角钢（Y B 167—65） 127

③热轧普通槽钢（GB 707—65） 128

④热轧普通工字钢（GB 706—65） 129

附表80轴的常用材料及许用弯曲应力 130

①螺纹、键、花键、横孔处及配合的边缘处的有效应力集中系数 131

附表81应力集中系数 131

②圆角处的有效应力集中系数 132

③环槽处的有效应力集中系数 132

附表82表面质量系数 133

①不同表面光洁度的表面质量系数β 133

②各种强化方法的表面质量系数β 133

附表83绝对尺寸影响系数 133

附表84许用安全系数〔n〕的选择（参考） 133

附表85转轴变形的许用值 134

附表86圆轴弯曲变形计算表 135

附表87简单载荷作用下等截面梁的变形计算公式 136

附表88计算σ？的公式 138