棉纺试验技术手册PDF电子书下载

第一章 棉纺试验目的和任务 1

第一节　试验目的 1

第二节　试验的主要任务 1

第三节　试验工作中的注意事项 2

第四节　影响试验正确性的主要因素 2

第二章 半制品质量试验 4

第一节　棉卷重量不匀率与伸长率试验 4

第二节　生条重量和重量不匀率试验 5

第三节　并条、粗纱重量与重量不匀率试验 6

第四节　予并、条卷和精梳条试验 8

第五节　半制品回潮率试验 9

第六节　棉条、粗纱条干均匀度试验 10

第七节　粗纱伸长率试验 13

第八节　粗纱捻度试验 14

第九节　粗纱硬度试验 15

第十节　生条结杂检验 17

第三章　成品质量试验 19

第一节　品质指标、重量偏差试验 19

第二节　单根纱线断裂强度试验 25

第三节　棉结杂质、条干均匀度检验 27

第四节　纱线捻度试验 30

第五节　筒子回潮率试验 34

第六节　纱线断头测定 35

第七节　纱线伸缩率和筒摇伸长率试验 39

第八节　电子条干均匀度试验 42

第九节　电子自动单纱强力试验 101

第十节　纱疵分级试验 114

第四章 纱线的国家、部颁、企业质量标准 137

第一节　标准的分类 137

第二节　国家（部）标准——纱线的技术指标 138

第三节　纱线等级评定的依据和内容 161

第四节　棉纱条干均匀度评定方法的统一领会 161

第五节　纱线成包规格 163

第六节　纱线各种代号 166

第五章 纱线质量对成品（布及复制品）质量的影响 167

第一节　织布用纱线 167

第二节　针织用纱 168

第三节　染色用纱 168

第四节　特种用纱线 168

第六章 原料、工艺、温湿度、操作、机械状态对半制品成品质量的一般关系 170

第一节　原料中各项指标与成纱质量一般关系 170

第二节　工艺与质量一般关系 172

第三节　温湿度与质量的关系 174

第四节　操作与质量的关系 175

第五节　机械与质量的关系 176

第七章 各工序质量指标、追踪把关规定及一般处理方法 179

第一节　各工序质量指标 179

第二节　追踪把关规定及一般处理方法 180

第八章 成品、半制品重量偏差控制方法 184

第一节　控制目标 184

第二节　棉卷重量及重量偏差控制 184

第三节　生条重量及重量偏差控制 185

第四节　并条重量及重量偏差控制 185

第五节　粗纱重量控制 186

第六节　成纱重量偏差控制 187

第九章 各种试验仪器的用途、主要规格、性能和使用保养方法 188

第一节　Y201A型棉卷均匀度试验仪 188

第二节　Y301型条粗园筒测长仪 189

第三节 Y311型条粗条干均匀度试验仪（萨氏条干仪） 190

第四节　Y321型手摇捻度仪 191

第五节　Y351型缕纱测长仪 192

第六节　YG086型缕纱测长仪 193

第七节　Y371型缕纱强力仪 194

第八节　Y361型单纱强力仪 195

第九节　Y331型纱线捻度仪 196

第十节　普通工业天平（九级天平） 198

第十一节　Y802A型恒温烘箱 199

第十二节　YZ—1型纱线筒子回潮测湿仪 200

第十三节　Y381型摇黑板仪 201

第十章 纺纱原料的识别方法和原棉检验的一般常识 203

第一节　几种纤维原料的识别方法 203

第二节　原棉检验的一般常识 204

第十一章 纺纱工艺流程及各工序主要任务 210

第一节　纺纱工艺流程 210

第二节　各工序主要任务 211

第十二章 纺纱机械传动计算基本知识 216

第一节　齿轮传动 216

第二节　摩擦传动 219

第三节　机械传动的计算和应用 222

第四节　行星齿轮传动的计算 226

第十三章 各种变换齿轮的作用及其相互关系 228

第十四章 各工序的主要工艺设计项目、规格 230

第十五章 纺纱工艺一般计算方法 232

第十六章 公英制换算 234

第一节　长度换算 234

第二节　重量换算 234

第三节　成品与半制品重量长度换算 235

第四节　公制号数与英制支数的定义、公式、及其换算 236

第五节　原料公定回潮率及换算常数对照表 239

第十七章 工艺技术管理制度 241

第一节　工艺制订和品种翻改制度 241

第二节　齿轮皮带盘管理制度 243

第十八章 安全操作规程和消防知识 245

第十九章 试验数据的统计分析和应用 247

第一节　数据集中性的指标及其计算 248

第二节　数据离散性指标及其计算 249

第三节　计算实例及应用 251

第四节　各项质量指标的数据分析 255

第五节　统计检验 255

附 棉纺试验工技术标准 264