降低成本入门PDF电子书下载

第一部分低速发展下企业活性化的要点 1

目录 1

第一章胖人在陡坡上喘息 2

——连人事费都担负不起的企业体质—— 2

图、表目录 3

图1·1 主要企业的人事费对附加价值额的比率 3

第二章提高生产率的对策 5

第一节什么是生产率 6

图1·2 生产率的概念 7

第二节生产率的测算方法 8

表1·1 劳动生产率和名目工资的年度增长率（制造业） 11

表1·2 测定生产率的标准 12

第三节什么是附加价值生产率 13

（1）什么是附加价值 13

（2）附加价值额的计算 14

图1·3 附加价值的概念 14

表1·3 主要资料中的附加价值及外部购入价值科目 15

（3）附加价值的分配 16

表1·4 附加价值计算表（日银方式） 18

图1·4 附加价值分配的概念 19

图1·5 主要企业（制造业）附加价值生产率与劳动分配率的相关关系 20

（4）附加价值生产率和劳动分配率 21

第四节提高附加价值生产率的对策 22

（1）转向高附加价值商品 22

图1·6 提高附加价值率的方向 23

（2）削减外部购入价值 24

（3）生产效率的提高 26

图1·7 劳动装备率与附加价值生产率的相关关系 27

（4）推行少数精锐主义 28

——降低损益分歧点的方向—— 30

第三章 开工率70％的情况下获取收益 30

（比例费）和固定费 31

（1）首先将公司的费用科目划分为变动费 31

第一节什么是损益分歧点 31

（2）由下列公式求损益分歧点销售额 33

图1·8 损益分歧点的计算 35

（3）生产额与销售额不同时的修正方法 36

表1·5 A公司的资料 37

表1·6 B公司的资料 38

（4）利润计划的想法 39

（1）边际利润率的含义 40

第二节边际利润和产品的收益性分析 40

图1·9 C公司的损益分歧点图表（1） 41

图1·10 C公司的损益分歧点图表（2） 42

表1·7 B公司损益分歧点的计算 44

表1·8 D公司的资料 45

（2）产品的收益性分析 46

图1·11阶梯式损益分歧点图表 46

（3）在受到工时数的制约的情况下 48

表1·9 E公司的资料 50

表1·10 F公司的资料 50

图1·13 由于提高售价而得到的损益分歧点下降 51

图1·12每一工时的限界利润额 51

（1）提高售价 52

第三节降低损益分歧点比率的要点 52

图1·14 由于削减变动费而得到的损益分歧点下降 54

（2）降低变动费 56

（3）通过提高生产效率使产量提高 57

图1·15 由于提高生产效率而得到的损益分歧点比率的下降 58

（4）削减固定费 59

图1·16 由于削减固定费用而得到的损益分歧点下降 60

补充：关于附加价值和边际利润 62

第一部分的参考文献 63

第二部分 降低损益分歧点、提高收益 65

的具体对策 65

第一节高付加价值经营的方向 66

第一章销售高附加价值商品 66

（1）从上游转向下游（脱离原材料产业） 66

（2）从硬件转向软件（不是出售物资而是出售知识） 69

（3）从单一商品转向配套商品 71

表2·1 配套商品之例（暖房机） 72

第二节开发新产品的方向 73

（1）开发新产品的必要性 73

图2·1 新产品的寿命周期与利润的关系 74

图2·2 新产品对于企业发展的贡献 75

（2）开发新产品的要点 75

（3）重新估价现有的产品 79

图2·3 销售倾向分析图表 80

图2·4 产品销售额ABC分析图表 81

图2·5 销售额、限界利润率相关图表 83

图2·6市场强度分析图表 84

图2·7 产品强度分析图表 85

图2·8 事业平面和标准战略之例 87

第三节重视质量的经营 88

（1）什么是顾客要求的质量 89

图2·9 4项质量标准 90

（2）重视质量是提高形象的战略 91

图2·10质量与价格、成本之关系 92

图2·11销售高附加价值商品的方策 94

第二章降低变动费成本 95

本章的参考文献 95

第一节通过VA、VE进行的降低成本 96

（1）VA的进行方法 98

表2·2 VA的进行方法之例 99

（2）推行VA上的注意点 100

表2·3 VA的价值 100

表2·4 奇异（GE）公司的检验单 101

（3）为了有效地推进VA 103

图2·12成本图表之例 104

第二节零件和原材料的彻底标准化 106

第三节降低外部加工费 109

表2·5 标准时间资料之例（焊接作业） 111

表2·6 加工费率的计算例（100吨曲柄式压力机） 112

第四节提高原材料实用率 113

图2·13散热器管的损失 114

图2·14下料的好坏 117

（1）什么是质量管理 118

第五节降低不良率 118

图2·15管理的循环 119

（2）减少用户对不良品意见的具体对策 121

图2·16检验单例（计数值用） 122

图2·17排列图 123

图2·18直方图（柱状图） 124

图2·20理想的偏差形态 126

图2·19度数分布表 126

图2·21特性要因图例（充填不足） 128

（3）公司全面地推进质量管理 130

第六节降低物资流通费用 131

图2·22降低变动费成本 134

第三章提高效率以提高生产率 137

（1）开动率的测定与提高 138

第一节提高开动率 138

图2·23一天的实际劳动时间的构成 139

图2·24工作抽样观测用纸 141

（2）什么是工作抽样 142

表2·7作业的分类 143

第二节防止工作的不均衡和窝工 144

图2·25普通织机非开动要因排列图 145

图2·26顺序表示例 150

图2·27工序管理的系统流程（造船内部作业工场之例） 152

第三节排除管理上的损失 154

第四节设备机械故障的对策 156

第五节减少准备工作时间 157

第六节排除工作中的无效劳动 160

第七节设定标准时间和对完成率进行管理 162

表2·8标准时间的定义 163

表2·9 设定标准时间的目的 164

图2·28习熟曲线 165

图2·29开动效率和达成率 167

第八节提高设备机械的速度 168

第九节增加工作时间 169

本章的参考文献 170

图2·30提高效率以提高生产率（1） 172

图2·31提高效率以提高生产率（2） 174

（1）发现人的损失 175

第一节推行少数精锐主义 175

第四章降低固定费成本 175

图2·32适当的看管（机器）台数的图式解法 180

（2）提高间接部门的生产率 181

表2·10业务调查表 186

（3）能力主义组织和能力开发 190

（4）由分离、独立而带来的活性化 192

（5）利用外部加工 193

（6）有效地利用电子计算机 194

第二节资金的效率化 196

（1）设备投资的效率化 197

（2）减少库存（削减库存资产） 198

图2·33主要企业（制造业）附加价值生产率和劳动装备率相关图表 199

表2·11生产必要数的求法 204

（3）提高应收销货款的周转率 205

结束语 207

（4）自己资本经营的方向 207

图2·34降低固定费成本 208

本章的参考文献 212