精通UG NX 7.0中文版模具设计PDF电子书下载

第1章 UG NX 7.0入门 1

1.1 UG NX 7.0中文版的功能与应用领域 2

1.1.1 UG NX计算机辅助设计模块 2

1.1.2 UG NX计算机辅助制造模块 3

1.1.3 UG NX计算机辅助分析模块 3

1.1.4 “知识融合”应用模块 3

1.2 UG NX 7.0中文版的主界面 4

1.3 UG NX 7.0中文版常用命令与操作 5

1.3.1 UG NX 7.0环境设置 6

1.3.2 UG NX 7.0系统参数设置 7

1.3.3 工作图层的设置 12

1.3.4 常用工具 15

1.3.5 坐标系操作 21

1.4 本章小结 22

第2章 UG NX 7.0建模基础 23

2.1 曲线的绘制及操作 24

2.1.1 曲线绘制 25

2.1.2 曲线操作 28

2.2 草图的绘制及操作 31

2.2.1 草图创建 31

2.2.2 草图编辑 32

2.2.3 草图约束 33

2.3 实体建模 35

2.3.1 基本体素 35

2.3.2 特征实体 37

2.3.3 参考特征 41

2.3.4 扩展特征 42

2.3.5 实体布尔运算 45

2.4 特征操作 46

2.4.1 拔模 47

2.4.2 边倒圆 47

2.4.3 倒斜角 48

2.4.4 抽壳 48

2.4.5 引用特征 49

2.4.6 螺纹 50

2.5 装配功能 51

2.5.1 装配简介 52

2.5.2 装配导航器 52

2.5.3 装配条件 53

2.5.4 装配方法 54

2.5.5 WAVE几何链接器 55

2.5.6 装配实例 55

2.6 本章小结 59

第3章 UG NX 7.O模具设计基础 60

3.1 塑料概述 61

3.1.1 塑料的分类 61

3.1.2 塑料的性能 62

3.2 模具设计简介 62

3.2.1 注塑成型工艺原理 63

3.2.2 注塑成型件的成型工艺性 63

3.2.3 注塑模具的基本结构 63

3.2.4 注塑模具的设计步骤 65

3.3 注塑模具技术 68

3.3.1 模具CAX技术 68

3.3.2 注塑模具CAD技术 69

3.4 UG模具设计工具 70

3.4.1 UG模具设计菜单 71

3.4.2 UG模具设计流程 74

3.4.3 产品模型的准备 75

3.5 本章小结 75

第4章 UG模具设计初始化 76

4.1 UG注塑模具设计参数的设置 77

4.2 装载产品 79

4.2.1 MoldWizard的装配克隆 80

4.2.2 prod装配子结构 80

4.3 模具坐标系 81

4.4 模具收缩率 81

4.4.1 设置收缩类型的过程 82

4.4.2 收缩参考 84

4.5 工件设置 84

4.5.1 工件类型 84

4.5.2 工件库 85

4.6 UG模具设计初始化项目实例 86

4.6.1 装载产品 86

4.6.2 初始化项目 87

4.6.3 浏览装配结构 87

4.6.4 定位模具坐标系 87

4.6.5 设置模具收缩率 89

4.6.6 创建自定义工件 89

4.7 本章小结 90

第5章 分模前的准备工作 91

5.1 基于修剪的分型过程 92

5.2 工具概述 92

5.3 修补 93

5.3.1 默认值（自动修补） 93

5.3.2 曲面修补 95

5.3.3 边缘修补 95

5.3.4 现有曲面 96

5.3.5 创建方块 96

5.3.6 分割实体 97

5.3.7 实体修补 97

5.3.8 修剪区域修补 98

5.4 模具工具栏的其他工具 99

5.4.1 轮廓分割（面拆分工具） 99

5.4.2 扩大曲面 100

5.4.3 修剪实体 102

5.4.4 替换实体 102

5.4.5 延伸实体 103

5.4.6 参考圆角 104

5.4.7 投影区域 104

5.4.8 线切割起始孔 105

5.5 修补设计实例 105

5.5.1 装载产品模型 105

5.5.2 初始化项目 106

5.5.3 定义模具坐标系 106

5.5.4 定义模坯 107

5.5.5 型腔布局 107

5.5.6 模型修补 108

5.6 本章小结 111

第6章 分型设计 112

6.1 分型概述 113

6.2 分型工具 114

6.2.1 分型管理器 114

6.2.2 分型过程的本质 115

6.3 设计区域 115

6.3.1 MPV初始化 115

6.3.2 塑模部件验证 116

6.4 提取区域和分型线 119

6.5 创建／删除曲面补片 120

6.6 编辑分型线 121

6.7 引导线设计 122

6.7.1 创建引导线 123

6.7.2 编辑引导线 123

6.7.3 删除引导线 124

6.8 分型面 124

6.8.1 创建分型面 124

6.8.2 编辑分型面 126

6.8.3 添加现有曲面 127

6.8.4 删除分型面 127

6.9 型腔和型芯 127

6.10 其他分型工具 128

6.10.1 抑制分型和更新分型树列表 128

6.10.2 模型比较 129

6.10.3 交换模型 130

6.10.4 备份分型和补片片体 132

6.11 分型实例 132

6.11.1 分型设计实例1 132

6.11.2 分型设计实例2 140

6.11.3 分型设计实例3 144

6.11.4 分型设计实例4 149

6.12 本章小结 154

第7章 多腔模设计 155

7.1 多腔模布局设计 156

7.1.1 型腔数量和排列方式 156

7.1.2 “型腔布局”对话框 157

7.1.3 矩形布局 159

7.1.4 圆形布局 161

7.1.5 编辑布局 162

7.2 多件模布局设计 164

7.2.1 用初始化项目加载多件模 164

7.2.2 激活部件 165

7.2.3 初始化项目和模具坐标 165

7.2.4 删除多件模成员 166

7.2.5 删除单个产品的阵列和删除文件 166

7.3 多腔模与多件模设计实例 166

7.3.1 多腔模设计实例 167

7.3.2 多件模设计实例 172

7.3.3 删除一个产品 178

7.3.4 删除文件实例 179

7.4 本章小结 179

第8章 模架库 180

8.1 模架标准化 181

8.1.1 塑料模标准化 181

8.1.2 塑料注塑模标准模架及选用 181

8.2 模架设计 182

8.3 可互换模架 186

8.3.1 编辑模架组件 186

8.3.2 安装和配置可互换模架 187

8.4 通用模架 187

8.5 添加模架实例 188

8.5.1 装载产品模型 188

8.5.2 初始化项目及定义坐标系 188

8.5.3 设置收缩率及定义工件 189

8.5.4 模型修补及设计区域 190

8.5.5 提取区域和分型线 191

8.5.6 创建分型面 191

8.5.7 创建型腔和型芯 192

8.5.8 添加模架 192

8.6 本章小结 193

第9章 浇注系统设计 194

9.1 浇注系统的组成及设计原则 195

9.1.1 浇注系统的组成 195

9.1.2 浇注系统的设计原则 195

9.2 浇注系统的结构设计 196

9.2.1 主流道的设计 196

9.2.2 冷料井的设计 197

9.2.3 分流道的设计 197

9.2.4 浇口的设计 199

9.3 浇口设计 200

9.3.1 添加或修改浇口 201

9.3.2 “浇口设计”对话框 201

9.4 分流道设计 203

9.4.1 定义引导线串 203

9.4.2 在分型面上投影 205

9.4.3 创建分流道通道 205

9.5 定位环和浇口衬套设计 206

9.5.1 添加定位环 206

9.5.2 添加浇口衬套 208

9.6 浇注系统设计实例 209

9.6.1 加载模型 209

9.6.2 创建浇口 210

9.6.3 分流道设计 213

9.6.4 添加定位环 214

9.6.5 添加浇口衬套 216

9.6.6 修改浇口衬套 217

9.6.7 腔体设计 219

9.7 本章小结 219

第10章 标准件及标准件工具 220

10.1 标准件管理系统 221

10.1.1 标准件概述 221

10.1.2 标准件管理 221

10.2 顶出设计 227

10.2.1 顶出机构 227

10.2.2 顶杆后处理 229

10.2.3 顶杆设计实例 231

10.3 滑块和抽芯设计 237

10.3.1 侧抽机构的分类 237

10.3.2 斜导柱侧抽机构 237

10.3.3 斜滑块侧抽机构 240

10.3.4 MoldWizard滑块和抽芯设计 241

10.3.5 滑块和抽芯设计实例 243

10.4 镶块设计 252

10.4.1 插入标准件 252

10.4.2 镶块设计实例 253

10.5 冷却设计 258

10.5.1 冷却设计原则 258

10.5.2 常用冷却回路 259

10.5.3 插入标准件方式 260

10.5.4 通道设计方式 262

10.5.5 冷却设计实例 265

10.6 电极设计 271

10.6.1 插入标准件方法 272

10.6.2 插入电极方法 272

10.6.3 电极设计实例 275

10.7 本章小结 281

第11章 模具的其他功能 282

11.1 创建腔体 283

11.1.1 建腔的概念 283

11.1.2 “腔体”对话框选项 283

11.1.3 建腔步骤 284

11.2 物料清单 284

11.3 模具图纸 286

11.3.1 装配图纸 286

11.3.2 组件图纸 288

11.3.3 孔表 289

11.4 视图管理 290

11.5 实例 291

11.5.1 生成模具推板的组件图纸和孔表 291

11.5.2 建立腔体 293

11.6 本章小结 294

第12章 2板式注塑模工具典型设计实例 295

12.1 实例分析 296

12.1.1 设计方法分析 296

12.1.2 技术难点分析 296

12.2 主要知识点 296

12.3 设计流程 297

12.3.1 初始化项目 297

12.3.2 注塑模工具坐标系 298

12.3.3 设置收缩率 299

12.3.4 设置工件 299

12.3.5 布局 299

12.3.6 注塑模工具修补 300

12.3.7 分型 303

12.3.8 添加模架 306

12.3.9 添加标准件 307

12.3.10 顶杆后处理 312

12.3.11 添加浇口 313

12.3.12 分流道设计 316

12.3.13 子镶块设计 319

12.3.14 添加冷却通道 322

12.3.15 建立腔体 325

12.4 本章小结 326

第13章 3板式模具典型设计实例 327

13.1 实例分析 328

13.1.1 设计方法分析 328

13.1.2 技术难点分析 328

13.2 主要知识点 328

13.3 设计流程 329

13.3.1 初始化项目 329

13.3.2 模具坐标系 329

13.3.3 设置收缩率 331

13.3.4 设置工件 331

13.3.5 布局 331

13.3.6 分型 332

13.3.7 添加模架 338

13.3.8 添加标准件 339

13.3.9 顶杆后处理 342

13.3.10 添加浇口 343

13.3.11 分流道设计 346

13.3.12 镶块设计 349

13.3.13 添加冷却通道 352

13.3.14 建立腔体 354

13.3.15 生成定模座板的组件图纸和孔表 355

13.4 本章小结 357

第14章 曲面产品模具典型设计实例 358

14.1 实例分析 359

14.1.1 设计方法分析 359

14.1.2 技术难点分析 359

14.2 主要知识点 360

14.3 设计流程 360

14.3.1 初始化项目 360

14.3.2 模具坐标系 361

14.3.3 设置收缩率 361

14.3.4 设置工件 361

14.3.5 布局 362

14.3.6 产品修补 363

14.3.7 分型 368

14.3.8 添加模架 372

14.3.9 添加标准件 373

14.3.10 顶杆后处理 375

14.3.11 添加分流道 376

14.3.12 添加浇口 377

14.3.13 添加滑块 379

14.3.14 添加冷却通道 384

14.3.15 建立腔体 387

14.4 本章小结 387

第15章 侧抽芯模具典型设计实例 388

15.1 实例分析 389

15.1.1 设计方法分析 389

15.1.2 技术难点分析 389

15.2 主要知识点 389

15.3 设计流程 390

15.3.1 初始化项目 390

15.3.2 模具坐标系 391

15.3.3 设置收缩率 391

15.3.4 设置工件 391

15.3.5 布局 392

15.3.6 分型 393

15.3.7 添加模架 399

15.3.8 添加标准件 400

15.3.9 顶杆后处理 403

15.3.10 添加分流道 403

15.3.11 添加浇口 405

15.3.12 添加斜滑块 406

15.3.13 添加浮升销 413

15.3.14 添加冷却通道 417

15.3.15 建立腔体 421

15.4 本章小结 421

第16章 点浇口模具典型设计实例 422

16.1 实例分析 423

16.1.1 设计方法分析 423

16.1.2 技术难点分析 423

16.2 主要知识点 423

16.3 设计流程 424

16.3.1 初始化项目 424

16.3.2 模具坐标系 424

16.3.3 设置收缩率 425

16.3.4 设置工件 426

16.3.5 布局 426

16.3.6 分型 426

16.3.7 添加模架 432

16.3.8 添加标准件 432

16.3.9 顶杆后处理 434

16.3.10 添加分流道 435

16.3.11 添加浇口 436

16.3.12 添加冷却通道 438

16.3.13 建立腔体 441

16.4 本章小结 442

第17章 动定位模具典型设计实例 443

17.1 实例分析 444

17.1.1 设计方法分析 444

17.1.2 技术难点分析 444

17.2 主要知识点 444

17.3 设计流程 445

17.3.1 初始化项目 445

17.3.2 模具坐标系 445

17.3.3 设置收缩率 446

17.3.4 设置工件 446

17.3.5 修补 446

17.3.6 分型 454

17.3.7 添加模架 457

17.3.8 添加标准件 458

17.3.9 顶杆后处理 461

17.3.10 添加分流道 462

17.3.11 添加浇口 463

17.3.12 添加滑块 465

17.3.13 添加冷却通道 469

17.3.14 建立腔体 472

17.4 本章小结 473

第18章 多件模典型设计实例 474

18.1 实例分析 475

18.1.1 设计方法分析 475

18.1.2 技术难点分析 475

18.2 主要知识点 475

18.3 设计流程 476

18.3.1 初始化项目 476

18.3.2 模具坐标系 476

18.3.3 设置收缩率 478

18.3.4 设置工件 478

18.3.5 多腔模的设置 478

18.3.6 手机上盖分型前的相关设置 479

18.3.7 布局 480

18.3.8 分型 481

18.3.9 添加模架 491

18.3.10 添加标准件 492

18.3.11 顶杆后处理 497

18.3.12 添加浇口 498

18.3.13 分流道设计 501

18.3.14 添加冷却通道 505

18.3.15 建立腔体 509

18.4 本章小结 509

参考文献 510