汽车手工喷漆技艺PDF电子书下载

第一章 常用工具与设备 1

一、基层清理工具 1

（一）手工除锈工具 1

（二）手工机械除锈工具 2

（三）旧漆清除工具 4

二、刮涂工具 5

（一）油灰刀 5

（二）钢片刮板 7

（三）其他刮板 8

三、刷涂工具 11

（一）常用的刷具与选购 11

（二）刷具的使用与维修保养 12

四、打磨工具 14

（一）腻子打磨工具 14

（二）其他涂层打磨工具 16

五、喷涂工具与设备 17

（一）空气喷涂工具与设备 17

（二）高压无空气喷涂设备 20

（三）静电喷涂设备 21

（四）喷漆室 22

（五）烘干室 23

六、磷化、蘸漆设备 24

（一）磷化设备 24

（二）蘸漆设备 25

第二章 汽车涂漆材料 28

一、常用油漆品种 28

（一）普通油漆品种 28

（二）中档油漆品种 36

（三）高档油漆品种 47

（四）新型汽车漆品种 70

（五）进口汽车漆品种 96

二、辅助材料 105

（一）稀释剂 105

（二）助剂 111

（三）防潮剂 114

（四）催干剂 115

（五）固化剂 118

（六）脱漆剂 120

（七）抛光剂 124

三、阻尼涂料 126

（一）丙烯酸类阻尼涂料 126

（二）水性类阻尼涂料 127

四、磷化材料 127

（一）脱脂剂 128

（二）除锈剂 132

（三）表面调整剂 135

（四）磷化剂 137

五、腻子 149

（一）普通腻子 149

（二）中档腻子 154

（三）高档腻子 156

第三章 施工操作技艺 161

一、调料技术 161

（一）腻子调配技术 161

（二）油漆调配技术 163

二、刮涂技术 167

（一）整车腻子刮涂法 167

（二）局部腻子刮涂法 169

（三）毛病腻子刮涂法 171

三、刷涂技术 172

（一）底漆刷涂法 172

（二）阻尼涂料刷涂法 173

（三）面漆刷涂法 174

四、喷涂技术 175

（一）喷涂底漆 175

（二）喷涂中间层漆 177

（三）喷涂面漆 178

（四）喷涂金属闪光漆 182

五、打磨技术 184

（一）干磨法 184

（二）水磨法 186

六、抛光技术 189

（一）擦砂蜡 189

（二）擦光蜡 190

第四章 喷漆施工工艺 191

一、醇酸漆喷涂工艺 191

（一）喷二道醇酸磁漆工艺 191

（二）喷三道醇酸磁漆工艺 194

（三）醇酸漆喷涂注意事项 196

（四）醇酸漆喷涂质量要求 197

二、硝基漆喷涂工艺 197

（一）硝基漆罩光工艺 197

（二）硝基漆抛光工艺 200

（三）硝基漆施工注意事项 203

（四）硝基漆施工质量要求 204

三、过氯乙烯漆喷涂工艺 205

（一）喷涂施工工艺 205

（二）施工注意事项 207

（三）施工质量要求 208

四、氨基烘干漆喷涂工艺 208

（一）氨基醇酸烘干漆工艺 208

（二）氨基丙烯酸烘干漆工艺 211

（三）氨基漆施工注意事项 214

（四）氨基漆施工质量要求 215

五、聚氨酯漆喷涂工艺 215

（一）喷二道聚氨酯漆工艺 215

（二）喷三道聚氨酯漆工艺 217

（三）喷四道聚氨酯漆工艺 218

（四）喷五道聚氨酯漆工艺 219

（五）施工注意事项 221

（六）施工质量要求 223

六、闪光漆喷涂工艺 224

（一）自干闪光漆喷涂工艺 224

（二）烘干闪光漆喷涂工艺 226

（三）施工注意事项 228

（四）施工质量要求 229

七、快速喷涂工艺 230

（一）快速喷涂醇酸漆工艺 230

（二）快速喷涂过氯乙烯漆工艺 231

（三）快速喷涂硝基漆工艺 232

（四）快速喷涂氨基烘漆工艺 232

（五）快速喷涂聚氨酯漆工艺 233

（六）快速喷涂闪光漆工艺 234

八、补漆工艺 235

（一）补自干漆工艺 235

（二）补烘干漆工艺 237

（三）补快干漆工艺 238

九、翻新喷漆工艺 239

（一）载重汽车翻新工艺 239

（二）轻型汽车翻新工艺 241

（三）公共汽车翻新工艺 242

（四）长途客车翻新工艺 244

（五）卧铺客车翻新工艺 245

（六）中巴客车翻新工艺 246

（七）小轿车翻新工艺 249

（八）吉普车翻新工艺 253

（九）面的车翻新工艺 255

（十）轻型面包车翻新工艺 256

第五章 施工缺陷分析与解决方法 258

一、磷化缺陷分析与解决方法 258

（一）发花 258

（二）泛黄 259

（三）返锈 260

（四）磷化膜粗糙 261

（五）磷化膜不均 261

（六）挂灰 262

（七）沉渣过多 262

二、底漆缺陷分析与解决方法 262

（一）刷涂缺陷分析与解决方法 262

（二）蘸涂缺陷分析与解决方法 264

（三）喷涂缺陷分析与解决方法 265

三、腻子缺陷分析与解决方法 266

（一）自干腻子产生缺陷 266

（二）快干腻子产生缺陷 268

（三）烘干腻子产生缺陷 268

（四）原子灰产生缺陷 270

四、中间层漆缺陷分析与解决方法 271

（一）二道底漆产生缺陷 271

（二）中涂漆产生缺陷 272

五、面漆缺陷分析与解决方法 273

（一）醇酸面漆产生缺陷 273

（二）过氯乙烯面漆产生缺陷 274

（三）硝基面漆产生缺陷 276

（四）氨基面漆产生缺陷 277

（五）氨基静电面漆产生缺陷 280

（六）聚氨酯面漆产生缺陷 282

第六章 安全施工与质量检查 284

一、磷化安全施工规程 284

（一）除油安全施工规程 284

（二）酸洗安全施工规程 285

二、涂漆安全施工规程 285

（一）安全操作规程 285

（二）防火安全规则 286

（三）防毒安全规则 287

三、涂装施工三废处理 287

（一）环境污染物的排放 287

（二）水质污染的处理 288

四、涂料安全贮存保管知识 289

（一）涂料的贮存知识 289

（二）涂料的保管知识 289

五、质量检查 290

（一）涂料产品质量的检查 290

（二）涂料施工性能的检查 292

（三）漆膜质量的检查 295

附录 301

一、汽车喷漆用料用工参考 301

二、汽车漆膜外观颜色参考 306

三、喷漆施工用语解释 307