UG NX8.0模具设计完全学习手册PDF电子书下载

第1章UG NX 8.0入门 1

1.1 UG NX 8.0中文版概述 1

1.1.1 UG NX计算机辅助设计 1

1.1.2 UG NX计算机辅助制造模块 2

1.1.3 UG NX计算机辅助分析模块 2

1.1.4知识融合应用模块 3

1.2 UG NX 8.0中文版的主界面 3

1.3 UG NX 8.0中文版常用命令与操作 5

1.3.1 UG NX 8.0系统参数设置 5

1.3.2工作图层的设置 10

1.3.3常用工具 13

1.3.4类选择器 18

1.4本章小结 20

第2章UG NX 8.0建模基础 21

2.1草图的绘制及操作 21

2.1.1草图创建 21

2.1.2草图编辑 22

2.1.3草图约束 23

2.2实体建模 24

2.2.1基本体素 24

2.2.2特征实体 26

2.2.3参考特征 29

2.2.4扩展特征 30

2.2.5实体布尔运算 33

2.3特征操作 34

2.3.1拔模 34

2.3.2边倒圆 35

2.3.3倒斜角 36

2.3.4抽壳 36

2.4本章小结 37

第3章UG NX 8.0模具设计基础知识 38

3.1塑料概述 38

3.1.1塑料的分类 38

3.1.2塑料的性能 39

3.2模具设计简介 40

3.2.1注塑成型工艺原理 40

3.2.2注塑成型件的成型工艺 41

3.2.3注塑模具的基本结构 42

3.2.4注塑模具的设计步骤 43

3.3注塑模CAD技术 47

3.3.1模具CAX技术 48

3.3.2注塑模具CAD技术 49

3.4 UG模具设计工具 51

3.4.1 UG模具设计菜单 51

3.4.2 UG模具设计过程 54

3.4.3产品模型的准备 55

3.5本章小结 55

第4章UG模具设计初始化 56

4.1 UG注塑模具设计参数设置 56

4.1.1腔体设置 57

4.1.2电极设置 57

4.2装载产品 57

4.2.1 Mold Wizard的装配克隆 59

4.2.2 prod装配子结构 60

4.3模具坐标系 60

4.4模具收缩率 60

4.4.1设置收缩类型的过程 61

4.4.2收缩参考 63

4.5工件设置 63

4.5.1工件类型 63

4.5.2工件库 64

4.5.3工件尺寸及其定义方式 65

4.6 UG模具设计项目初始化实例 66

4.6.1装载产品 66

4.6.2浏览装配结构 66

4.6.3定位模具坐标系 67

4.6.4设置模具收缩率 68

4.6.5创建自定义工件用的实体 68

4.6.6创建自定义工件 69

4.7本章小结 70

第5章 模具分型前的准备工作 71

5.1基于修剪的分型过程 71

5.2工具概述 72

5.3修补 72

5.3.1边缘修补 72

5.3.2现有曲面 76

5.3.3创建块 76

5.3.4分割实体 78

5.3.5实体修补 78

5.3.6修剪区域修补 79

5.4其他工具 81

5.4.1面拆分工具 81

5.4.2扩大曲面 84

5.4.3修剪实体 85

5.4.4替换实体 85

5.4.5延伸实体 86

5.4.6参考圆角 87

5.4.7投影区域 87

5.4.8线切割起始孔 88

5.5修补设计实例 88

5.5.1装载产品 88

5.5.2定位模具坐标系 89

5.5.3创建工件 90

5.5.4型腔布局 91

5.5.5模具修补 92

5.6本章小结 96

第6章 模具分型设计和管理 97

6.1分型概述 97

6.2分型工具 98

6.3设计区域 100

6.3.1区域分析 100

6.3.2模型部件检验 101

6.4提取区域和分型线 105

6.5创建／删除曲面补片 105

6.6编辑分型线 106

6.7引导线设计 107

6.7.1创建引导线 107

6.7.2编辑引导线 108

6.8分型面 109

6.8.1创建分型面 109

6.8.2删除分型面 113

6.9型芯和型腔 113

6.10其他分型工具 114

6.10.1交换模型 114

6.10.2备份分型和补片片体 116

6.11分型实例 116

6.11.1项目初始化 116

6.11.2模具坐标系 117

6.11.3设置工件 117

6.11.4定义布局 118

6.11.5模具修补 119

6.11.6分型 120

6.12本章小结 127

第7章 多腔模模具设计 128

7.1多腔模布局设计 128

7.1.1型腔数量和排列方式 128

7.1.2“型腔布局”对话框 130

7.1.3矩形布局 132

7.1.4圆形布局 135

7.1.5编辑布局 136

7.2多件模设计 137

7.2.1用项目初始化加载多件模 137

7.2.2激活部件 138

7.2.3删除多件模成员 139

7.3多件模与多腔模设计实例 139

7.3.1多腔模设计实例 139

7.3.2多件模设计实例 146

7.3.3删除一个产品 157

7.3.4删除文件实例 159

7.4本章小结 160

第8章 模架库系统设计 161

8.1模架标准化 161

8.1.1塑料模标准化 161

8.1.2模架的选用 162

8.2模架管理 163

8.3可互换模架 166

8.4通用模架 167

8.5添加模架实例 168

8.5.1项目初始化 168

8.5.2模具坐标系 168

8.5.3设置工件 169

8.5.4定义布局 170

8.5.5模具修补 171

8.5.6分型 171

8.5.7添加模架 175

8.6本章小结 176

第9章 模具浇注系统设计 177

9.1浇注系统的组成及设计原则 177

9.1.1浇注系统的组成 177

9.1.2浇注系统设计原则 178

9.2浇注系统的结构设计 178

9.3浇口设计 182

9.4分流道设计 185

9.4.1定义引导线串 186

9.4.2分流道截面设置 186

9.5定位环和浇口衬套设计 187

9.5.1添加定位环 187

9.5.2添加浇口衬套 189

9.6浇注系统设计实例 190

9.6.1加载模型 190

9.6.2添加定位环 191

9.6.3添加浇口套 192

9.6.4浇口设计 193

9.6.5流道设计 195

9.6.6腔体设计 197

9.7本章小结 197

第10章 标准件添加及管理 198

10.1标准件系统 198

10.1.1标准件概述 198

10.1.2标准件管理 199

10.2顶出设计 203

10.2.1顶出机构 203

10.2.2顶杆后处理 204

10.2.3推杆设计实例 205

10.3滑块抽芯设计 216

10.3.1侧抽机构的分类 216

10.3.2斜导柱抽芯机构 217

10.3.3斜滑块侧抽芯机构 218

10.3.4 Mold Wizard滑块／抽芯设计 219

10.3.5滑块／抽芯设计实例 220

10.4镶块设计 234

10.4.1子镶块设计 234

10.4.2镶块设计对话框 235

10.5冷却设计 237

10.5.1冷却设计原则 237

10.5.2常用冷却回路 237

10.5.3插入标准件方式 239

10.5.4管道设计方式 240

10.6 电极设计 243

10.6.1插入标准件方法 243

10.6.2插入电极方法 244

10.6.3电极设计实例 247

10.7本章小结 251

第11章 模具的其他功能 252

11.1腔体 252

11.1.1建腔的概念 252

11.1.2对话框选项 253

11.2物料清单 253

11.3模具图纸 255

11.3.1装配图纸 255

11.3.2组件图纸 256

11.3.3孔表 257

11.3.4视图管理 258

11.4实例 259

11.4.1创建装配图纸 259

11.4.2生成推板的组件图纸 261

11.5本章小结 262

第12章 典型两板式模具设计 263

12.1实例分析 263

12.2主要知识点 263

12.3设计流程 264

12.3.1项目初始化 264

12.3.2模具坐标系 265

12.3.3设置收缩率 265

12.3.4设置工件 265

12.3.5定义布局 265

12.3.6模具修补 267

12.3.7分型 268

12.3.8添加模架 272

12.3.9添加定位环 273

12.3.10添加浇口套 274

12.3.11添加顶杆 275

12.3.12修剪顶杆 277

12.3.13浇口设计 277

12.3.14流道设计 279

12.3.15添加冷却管道 280

12.3.16创建冷却水孔腔体 282

12.3.17添加冷却标准件 283

12.3.18在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 284

12.3.19自动创建腔体 286

12.3.20生成物料清单 287

12.3.21生成装配图纸 288

12.4本章小结 289

第13章 典型三板式模具设计 290

13.1实例分析 290

13.2主要知识点 291

13.3设计流程 291

13.3.1项目初始化 291

13.3.2模具坐标系 292

13.3.3设置收缩率 294

13.3.4设置工件 294

13.3.5定义布局 294

13.3.6模具修补 295

13.3.7分型 296

13.3.8添加模架 303

13.3.9添加定位环 305

13.3.10添加浇口套 305

13.3.11添加顶杆 306

13.3.12修剪顶杆 307

13.3.13流道设计 308

13.3.14浇口设计 309

13.3.15 添加冷却管道 311

13.3.16创建冷却水孔腔体 313

13.3.17添加冷却标准件 314

13.3.18在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 315

13.3.19自动创建腔体 317

13.3.20生成物料清单 318

13.3.21生成装配图纸 318

13.4本章小结 320

第14章 典型曲面产品模具设计 321

14.1实例分析 321

14.2主要知识点 322

14.3设计流程 322

14.3.1项目初始化 322

14.3.2模具坐标系 323

14.3.3设置收缩率 325

14.3.4设置工件 325

14.3.5定义布局 325

14.3.6模具修补 326

14.3.7分型 327

14.3.8添加模架 333

14.3.9添加定位环 335

14.3.10添加浇口套 336

14.3.11添加顶杆 337

14.3.12修剪顶杆 338

14.3.13流道设计 338

14.3.14浇口设计 340

14.3.15 添加冷却管道 341

14.3.16创建冷却水孔腔体 343

14.3.17添加冷却标准件 344

14.3.18在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 345

14.3.19自动创建腔体 347

14.3.20生成物料清单 348

14.3.21生成装配图纸 348

14.4本章小结 350

第15章 典型侧抽芯模具设计 351

15.1实例分析 351

15.1.1设计方法分析 351

15.1.2技术难点分析 352

15.2主要知识点 352

15.3设计流程 352

15.3.1项目初始化 352

15.3.2模具坐标系 353

15.3.3设置收缩率 353

15.3.4设置工件 354

15.3.5定义布局 354

15.3.6模具修补 356

15.3.7分型 356

15.3.8添加模架 361

15.3.9添加定位环 363

15.3.10添加浇口套 364

15.3.11添加顶杆 365

15.3.12修剪顶杆 367

15.3.13浇口设计 367

15.3.14流道设计 369

15.3.15滑块设计 371

15.3.16添加型腔冷却管道 376

15.3.17创建型腔冷却水孔腔体 379

15.3.18添加冷却标准件 379

15.3.19添加型芯冷却管道 380

15.3.20创建型芯冷却水孔腔体 382

15.3.21添加冷却标准件 382

15.3.22添加定模板冷却管道 383

15.3.23创建定模板冷却水孔腔体 387

15.3.24添加动模板冷却管道 387

15.3.25创建定模板冷却水孔腔体 390

15.3.26创建防水圈 391

15.3.27添加冷却管道接头 392

15.3.28自动创建腔体 392

15.3.29生成物料清单 393

15.3.30生成装配图纸 394

15.4本章小结 395

第16章 典型动定位模具设计 396

16.1实例分析 396

16.1.1设计方法分析 396

16.1.2模具难点分析 397

16.2主要知识点 397

16.3设计流程 398

16.3.1项目初始化 398

16.3.2模具坐标系 398

16.3.3设置收缩率 399

16.3.4设置工件 399

16.3.5定义布局 400

16.3.6模具修补 401

16.3.7分型 404

16.3.8添加模架 410

16.3.9添加定位环 412

16.3.10添加浇口套 412

16.3.11添加顶杆 414

16.3.12修剪顶杆 415

16.3.13流道设计 416

16.3.14浇口设计 418

16.3.15 添加镶块 419

16.3.16滑块设计 422

16.3.17添加型腔冷却管道 435

16.3.18创建冷却水孔腔体 438

16.3.19添加冷却标准件 438

16.3.20 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 439

16.3.21自动创建腔体 441

16.3.22生成物料清单 441

16.3.23生成装配图纸 442

16.4本章小结 443

第17章 典型多件模设计 444

17.1实例分析 444

17.1.1设计方法分析 444

17.1.2模具难点分析 445

17.2主要知识点 445

17.3设计流程 446

17.3.1项目初始化 446

17.3.2模具坐标系 446

17.3.3设置收缩率 448

17.3.4设置工件 448

17.3.5初始化下壳 449

17.3.6模具坐标系 449

17.3.7设置下壳工件 450

17.3.8定义布局 451

17.3.9修补下壳 452

17.3.10下壳分型 453

17.3.11多腔模设计 459

17.3.13上壳分型 462

17.3.14添加模架 468

17.3.15 添加定位环 470

17.3.16添加浇口套 471

17.3.17添加上壳顶杆 472

17.3.18添加下壳顶杆 473

17.3.19修剪顶杆 475

17.3.20流道设计 475

17.3.21浇口设计 477

17.3.22添加上壳滑块 478

17.3.23添加下壳滑块 485

17.3.24添加下壳内抽芯 490

17.3.25添加上壳冷却管道 494

17.3.26创建冷却水孔腔体 496

17.3.27添加冷却标准件 497

17.3.28在模架上创建冷却水孔和冷却标准件 498

17.3.29自动创建腔体 501

17.3.30生成材料清单 501

17.3.31生成装配图纸 502

17.4本章小结 503