冷冲模设计与制造PDF电子书下载

第1章 冷冲模概述 1

1.1 冷冲压模具的应用及发展方向 1

1.1.1 冷冲压生产及冷冲模的应用 1

1.1.2 冷冲压技术的发展方向 4

1.2 冷冲压模具及模具零件的分类 5

1.2.1 冷冲压模具的分类 5

1.2.2 冲压模具零件的分类 6

1.3 冲压设备及冷冲模的安装 8

1.3.1 通用冲压设备简介 8

1.3.2 压力机的选用与冷冲模的安装 9

第2章 冷冲压模具设计与制造基础 13

2.1 冲压成形理论基础 13

2.1.1 金属塑性变形及其影响因素 13

2.1.2 塑性变形时材料的加工硬化 14

2.1.3 塑性变形时的应力与应变 16

2.1.4 冲压成形的变形趋向性及其控制 21

2.1.5 冲压材料及其成形性能指标 23

2.1.6 常用冲压材料的选用 25

2.2 冲压工艺及模具设计过程 26

2.2.1 冲压模具开发的流程 26

2.2.2 冲压工艺及模具设计的内容和步骤 26

2.3 冷冲模制造基础 30

2.3.1 冷冲模制造的特点和要求 30

2.3.2 冷冲模零件的材料和毛坯 31

2.3.3 冷冲模的精密加工 34

2.3.4 模具零件的配制 42

2.3.5 冷冲模的光整加工 43

2.3.6 冷冲模装配基础 44

2.3.7 冷冲模的检测和柔性制造工艺 46

第3章 冲裁 48

3.1 冲裁变形分析 48

3.1.1 冲裁变形过程 48

3.1.2 冲裁断面 50

3.2 冲裁间隙 51

3.2.1 冲裁间隙的影响 51

3.2.2 合理间隙值的确定 53

3.3 凸、凹模刃口尺寸的确定 56

3.3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算原则和公式 57

3.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算步骤 58

3.4 冲压力和压力中心的计算 64

3.4.1 冲压力的计算 64

3.4.2 降低冲裁力的工艺措施 65

3.4.3 压力中心的计算 67

3.5 冲裁工艺设计 68

3.5.1 冲裁件的工艺性 69

3.5.2 冲裁件的排样 71

3.5.3 冲裁工艺方案 77

3.6 冲裁模典型结构 79

3.6.1 单工序模 79

3.6.2 复合模 86

3.6.3 级进模 88

3.7 冲裁模主要零部件设计与制造 93

3.7.1 工作零件 93

3.7.2 定位零件 107

3.7.3 卸料与出件装置 115

3.7.4 导向与支承零件 122

3.7.5 紧固件及其他零件 128

3.8 冲裁模的装配与调试 131

3.8.1 冲裁模主要部件的装配 131

3.8.2 总装配 134

3.8.3 冲裁模的调试 141

3.9 冲裁模设计与制造实例 142

3.9.1 复合模 142

3.9.2 级进模 149

第4章 弯曲 159

4.1 弯曲变形分析 159

4.1.1 弯曲变形过程 159

4.1.2 弯曲变形的特点 161

4.2 弯曲成形的要点 164

4.2.1 最小弯曲半径与防止工件弯裂 164

4.2.2 弯曲件的回弹及应对措施 167

4.2.3 坯料的偏移及应对措施 171

4.2.4 翘曲和剖面畸变 172

4.3 弯曲成形的工艺计算 173

4.3.1 弯曲件坯料尺寸计算 173

4.3.2 弯曲力计算 174

4.4 弯曲件的工艺设计 176

4.4.1 弯曲件的工艺性 176

4.4.2 弯曲件的工序安排 179

4.5 弯曲模典型结构 180

4.5.1 单工序弯曲模 180

4.5.2 级进模 190

4.5.3 复合模 190

4.5.4 通用弯曲模 191

4.6 弯曲模工作零件的设计与制造 191

4.6.1 凸、凹模结构尺寸设计 192

4.6.2 凸、凹模工作部分尺寸计算 194

4.7 弯曲模的制造与调试 194

4.7.1 弯曲模制造要点 194

4.7.2 数字化制造技术应用 195

4.7.3 弯曲模的装配与调试 196

4.8 弯曲模设计与制造实例 197

4.8.1 压板零件弯曲模设计 197

4.8.2 保持架弯曲模设计 202

第5章 拉深 206

5.1 拉深变形分析 206

5.1.1 拉深变形的过程和原理 206

5.1.2 拉深变形时的应力应变状态 207

5.1.3 拉深变形的特点 209

5.2 拉深成形要点 210

5.2.1 变形区起皱 210

5.2.2 传力区开裂 213

5.2.3 起皱与开裂的关系 213

5.3 拉深件的工艺性 214

5.3.1 拉深件的结构与尺寸 214

5.3.2 拉深件的精度 215

5.3.3 拉深件的材料 216

5.4 旋转体零件的拉深 217

5.4.1 毛坯尺寸计算 217

5.4.2 无凸缘圆筒形件的拉深 221

5.4.3 带凸缘圆筒形件的拉深 226

5.4.4 阶梯圆筒形件的拉深 232

5.4.5 曲面回转体零件的拉深 233

5.5 压料力、拉深力与冲压设备选择 234

5.5.1 压料装置与压料力的确定 234

5.5.2 拉深力的确定 237

5.5.3 拉深压力机的选用 237

5.6 拉深模 238

5.6.1 拉深模工作零件结构和尺寸设计 238

5.6.2 拉深模典型结构 242

5.6.3 拉深模的制造与调试 244

5.6.4 拉深模设计实例 246

第6章 其他成形 250

6.1 胀形 250

6.1.1 胀形变形的原理与特点 250

6.1.2 平板坯料的局部胀形 251

6.1.3 圆柱空心坯料的胀形 253

6.1.4 胀形模设计要点及示例 257

6.2 翻边 259

6.2.1 内孔翻边 259

6.2.2 外缘翻边 263

6.2.3 翻边模设计要点及示例 265

6.3 缩口 267

6.3.1 缩口变形特点 267

6.3.2 缩口工艺计算 268

6.3.3 缩口模设计要点及示例 271

6.4 校平与整形 272

6.4.1 校平 272

6.4.2 整形 275

6.4.3 校平与整形力的计算 276

第7章 多工位级进模基础 277

7.1 多工位级进模的特点与分类 277

7.1.1 多工位级进模的特点 277

7.1.2 多工位级进模的分类 278

7.2 多工位级进模的排样设计 278

7.2.1 排样设计的原则 279

7.2.2 载体和搭口的设计 280

7.2.3 工序排样 285

7.3 多工位级进模的典型结构 288

7.3.1 冲孔、落料多工位级进模 288

7.3.2 冲裁、弯曲、胀形多工位级进模 292

7.4 多工位级进模主要零部件的设计 296

7.4.1 工作零件 296

7.4.2 带料导向与定距装置 302

7.4.3 卸料装置 308

7.4.4 多工位级进模模架 310

第8章 冲压工艺设计实例 312

8.1 自行车脚踏内板的冲压工艺设计 312

8.2 底座的冲压工艺设计 315

8.3 罩盖的冲压工艺设计 317

附录 322

附录1 常用冲压金属材料力学性能 322

附录2 常用钢板规格 323

附录3 常用压力机型号及参数 324

附录4 标准公差 326

参考文献 327