卧式冷室压铸机技术教程PDF电子书下载

第一章 卧式冷室压铸机的构成与工作原理 1

第一节 卧式冷室压铸机压铸原理 2

第二节 卧式冷室压铸机的构成 3

一、合型（模）机构 3

二、压射机构及工作原理 7

三、液压传动系统 9

四、电气控制系统 12

五、安全防护装置 14

第三节 卧式冷室压铸机的参数 15

一、基本参数 15

二、卧式冷室压铸机的型号和规格 17

第四节 卧式冷室压铸机的工作过程 21

第五节 镁合金压铸机 22

一、镁合金热室压铸机 23

二、镁合金卧式冷室压铸机 23

第六节 液压工作原理 25

一、液压系统图的符号识别 25

二、阅读和分析液压工作原理图的方法和步骤 30

第七节 电气控制原理 36

一、看电路图的方法 38

二、阅读和分析电气原理图 39

三、可编程序控制器（PLC）在卧式冷室压铸机上的应用 42

第二章 压铸合金 54

第一节 主要压铸合金性能 54

一、压铸锌合金 54

二、压铸铝合金 56

三、压铸镁合金 58

四、压铸铜合金 60

第二节 压铸合金选择 62

第三章 卧式冷室压铸机的操作与调试 63

第一节 操作方法和步骤 63

一、镁合金卧式冷室压铸机的操作方法和步骤 63

二、一般卧式冷室压铸机的操作方法和步骤 76

第二节 新机出厂后试运行过程 84

一、机器在安装前的准备工作 84

二、新机试运行过程 88

第三节 安装压射室和压射冲头的方法和步骤 96

第四节 工艺参数的设定和调节技能 98

一、主要工艺参数的设定技能 98

二、主要工艺参数的调节技能 100

第四章 压铸型（模）设计 106

第一节 压铸型（模）设计概述 106

一、设计的依据 106

二、型（模）具制造工艺流程 106

三、压铸型（模）总体设计的主要内容 107

四、压铸型（模）基本结构 107

第二节 浇注系统设计 109

一、浇注系统对填充的影响 109

二、分析浇口位置 109

三、浇注系统设计 110

四、浇注系统设计案例分析 112

五、压铸件浇注系统实例 115

第三节 压铸型（模）结构设计 117

一、成形零件设计 117

二、抽芯机构设计 118

三、推出机构设计 120

四、导向和定位机构设计 120

五、模架设计 121

六、压铸型（模）零件配合公差和精度等级 124

七、压铸型（模）零件表面粗糙度 124

八、压铸型（模）结构分析示例 125

第四节 压铸型（模）零件材料选择及热处理 127

一、对型（模）具材料基本性能的要求 127

二、型（模）具零件材料的选用及热处理要求 128

三、热处理优化 128

第五节 型（模）具失效分析及预防措施 129

一、型（模）具失效分析 129

二、预防型（模）具失效措施 130

第六节 压铸型（模）与压铸机的位置关系 132

一、型（模）具与压铸机装型（模）空间的尺寸关系 132

二、卧式冷室压铸机安装型（模）具的尺寸 132

三、型（模）具的安装与紧固 134

第七节 安装压铸型（模）的方法和步骤 135

一、压铸型（模）安装的方法和步骤 135

二、压铸型（模）安装应注意的问题 139

第五章 压铸工艺及周边设备 141

第一节 压铸工艺 141

一、压铸工艺参数分析 141

二、压铸生产工艺 146

三、压铸合金熔炼概述 151

四、铝合金熔炼工艺 152

第二节 镁合金压铸工艺 153

一、镁合金压铸工艺特点 153

二、镁合金压铸生产工艺 154

三、镁合金熔炼工艺 158

第三节 压铸机的选用 159

一、压铸机的选用原则 159

二、压铸机的选用方法 159

三、压铸机选用方法举例 160

第四节 周边设备 161

一、真空压铸系统 161

二、压铸型（模）温度控制装置 163

三、自动取出机 163

四、自动给汤机 164

五、自动喷雾机 165

六、自动压送机及离型剂 166

第六章 卧式冷室压铸机的维护与保养 168

第一节 压铸机各部分的维护与保养 168

一、压铸机外观 168

二、液压系统 168

三、电气部分 173

四、合型（模）部分 176

五、压射部分 179

六、润滑部分 180

七、冷却系统 183

八、热作系统 184

第二节 压铸机的安全操作要求 191

一、环境要求 191

二、操作要求 192

三、其他要求 193

四、压铸机每日检查项目 196

第七章 故障与次品的诊断 197

第一节 卧式冷室压铸机故障的诊断 197

一、液压泵不能起动 197

二、按液压泵起动按钮，热继电器跳闸 198

三、无总压 198

四、无自动 199

五、不能调型（模） 199

六、全机无动作 199

七、不锁型（模） 200

八、无低压锁型（模） 200

九、无高压锁型（模） 200

十、无常速锁型（模） 201

十一、不开型（模） 201

十二、手动操作冲头不动作 201

十三、无压射动作（简称不打料） 202

十四、无二速压射运动 202

十五、压射无力 202

十六、无增压运动 202

十七、压射掉压 203

十八、冲头不回锤或回锤不到位 203

十九、卡冲头 203

二十、熔炉温度不能控制 203

二十一、报警 203

二十二、不顶针 204

二十三、电脑故障 204

二十四、液压系统油温过高 205

二十五、液压缸的泄漏 205

二十六、双泵供油系统出现噪声 205

第二节 压铸产品缺陷的诊断 205

一、压铸产品缺陷诊断实例分析 205

二、压铸产品缺陷类型、产生原因及解决措施 207

参考文献 216