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第一章 车床工作基本知识 1

1.车床由哪些主要部件组成？各有何作用？ 1

2.金属切削机床的型号是如何表示的？ 2

3.金属切削机床的特性代号如何表示？ 3

4.经过重大结构性能改进或部分结构性能改进的车床，其型号如何表示？ 3

5.车床的组别和系别代号及主参数代号是如何表示的？ 4

6.CA6140型车床的主要技术参数包括哪些内容？ 7

7.试述CA6140型车床的传动路线及主轴转速？ 8

8.车床的变速机构有哪几种？有何作用？ 11

9.车床的变向机构有哪几种？ 11

10.车床的操纵机构有哪几种？ 11

11.车床的保险机构有哪几种？ 11

12.车床的自动停止机构有哪几种？ 12

13.三星变向机构有何特点？工作原理怎样？ 12

14.圆盘式操纵机构是何工作原理？ 12

15.CA6140型车床的开合螺母是何结构和工作原理？怎样调节其间隙？ 13

16.主轴箱内的离合器是何工作原理？怎样调整？ 14

17.电磁式自动停止机构的工作原理怎样？ 15

18.常见的凸轮机构怎样分类？ 15

19.摆动推杆凸轮机构的工作原理如何？ 16

20.为什么要对车床进行维护保养？维护保养包括哪些内容？ 17

21.车削工件时产生闷车的因素有哪些？ 19

22.普通车床常见哪些故障？用何方法消除？ 19

23.床身导轨磨损的原因有哪些？对车削加工有何影响？ 20

24.卧式车床的精度对加工质量有何影响？ 21

25.单柱立式车床常见哪些故障？是何原因？怎样排除？ 26

26.车床导轨的精度怎样检验？ 29

27.怎样检验车床主轴与导轨面的平行度？ 30

28.怎样检验车床主轴的径向跳动和轴向窜动？ 30

29.怎样检验车床长丝杆的轴向窜动？ 30

30.怎样检验小拖板与车床主轴中心线的平行度？ 31

31.怎样检验尾座套筒与车床导轨的平行度？ 31

32.怎样检验车床主轴锥孔中心与尾座套锥孔中心对床身导轨的不等高度？ 32

33.操作车床应懂得哪些使用规则？ 32

34.车工应掌握哪些日常工作要领知识？ 33

35.车工必须遵守哪些安全技术操作规程？ 34

第二章 金属切削原理 36

1.什么叫切削？在车床上可以切削哪些形状的工件？ 36

2.什么叫切削要素？什么叫切削用量？如何选择？ 37

3.在切削加工中，切削用量对刀具的耐用度有何影响？ 38

4.在切削加工中，怎样计算切削深度，进给量和切削速度？ 38

5.在车削加工中，怎样计算切削厚度？ 39

6.在车削加工中，怎样计算切削宽度？ 39

7.在车削加工中，怎样计算切削面积？ 39

8.车削外圆时，怎样计算切削时间？ 40

9.什么叫切削力？切削力是怎样产生的？如何计算？ 41

10.在车削过程中影响切削力的因素有哪些？ 42

11.在切削加工中，缺乏计算资料时，怎样计算切削力？ 42

12.车削时，怎样计算机床的切削功率和主轴功率？ 44

13.在切削加工中，怎样计算车床扭矩？ 46

14.在切削加工中，怎样计算车床主轴转数？ 47

15.切削热的产生对产品质量有哪些影响？ 47

16.在热胀冷缩影响下，如何计算零件直径尺寸的变化？ 48

17.影响工件表面粗糙度的因素有哪些？怎样提高工件加工表面的粗糙度？ 49

18.在车削加工中，产生振动的原因是什么？怎样克服？ 52

19.冷却润滑液分哪几大类？各有何作用？如何选择？ 52

20.车床上常用的刀具有哪些种类？ 55

21.车刀切削部分的材料应具备哪些性能？ 55

22.常用的车刀材料分哪几大类？有何特点？ 55

23.制造车刀的碳素工具钢常用的有哪几种？性能怎样？ 56

24.制造车刀的合金工具钢常用的有哪几种？性能怎样？ 56

25.制造车刀的高速钢常用的有哪几种？性能怎样？ 57

26.制造刀具的高速钢材料有哪些牌号？适用于哪些加工范围？ 58

27.硬质合金材料有哪些种类？其化学成分和力学性能如何？ 60

28.钨钴类硬质合金车刀宜车削哪些材料？ 62

29.钨钛钻类硬质合金车刀宜车削哪 些材料？为什么？ 62

30.添加稀有金属碳化物的硬质合金车刀性能怎样？宜车削哪些材料？ 62

31.镍铝钛类硬质合金车刀的性能怎样？宜车削哪些材料？ 63

32.涂层硬质合金刀片的性能怎样？宜用于何种车削？ 63

33.车刀由哪几种部分组成？刀头的面、刃和几何角度有何作用？ 63

34.试述图2-7所示硬质合金车刀的结构特点？ 64

35.车削包括哪几种运动？切屑形成的过程如何？ 65

36.什么叫车刀的实际角度和工作角度？ 66

37.为什么要对车刀的几何参数进行选择？ 66

38.怎样选择车刀的前角？ 66

39.怎样选择车刀的后角？ 67

40.怎样选择车刀的主偏角？ 67

41.怎样选择车刀的副偏角？ 68

42.怎样选择车刀的刃倾角？ 68

43.怎样选择车刀的过渡刃？ 69

44.怎样选择车刀的修光刃？ 69

45.车刀刀头的结构形式有哪些种类？其作用如何？ 69

46.为什么要在车刀前面磨出断屑槽？ 70

47.刃磨车刀前刀面的断屑槽应遵循哪些原则？ 71

48.何谓车刀磨损，其原因是什么？ 71

49.车刀经常磨损哪些部位？ 72

50.车刀磨损分哪几个阶段？ 72

51.磨损后的车刀在切削中产生哪些现象？ 73

52.提高车刀耐用度有哪些途径？ 73

53.什么叫高速切削？应注意哪些事项？ 73

54.什么叫强力切削？应选用什么样的车刀？ 74

55.什么叫切屑瘤？它是怎样形成的？对切削加工有何影响？ 74

56.如何避免切屑瘤的产生？ 75

57.什么叫金属的表面冷硬？对加工有何影响？ 75

58.什么叫粗车、半精车和精车？ 76

59.为什么要分粗车、半精车和精车？对车刀各有何要求？ 76

60.切断时产生打刀的原因有哪些？ 77

61.刃磨车刀的砂轮有哪些种类？各有什么特点和用途？ 77

62.刃磨车刀应注意哪些事项？ 78

63.刃磨车刀分哪些步骤？ 78

64.车刀研磨后，怎样进行验证？ 79

65.车刀在装夹使用中，应注意哪些事项？ 79

66.切削热是怎样产生的？对刀具和工件有何影响？ 80

67.什么叫机夹式车刀？有何优点？ 80

68.什么叫机夹可转位（不重磨）车刀？其刀片有哪些形式？ 81

69.机夹可转位车刀刀片及断屑槽如何表示？ 81

70.机夹可转位车刀有哪些优点？ 82

71.使用机夹可转位车刀应注意哪些事项？ 83

72.机夹可转位车刀压紧刀片的方式有哪几种？ 84

73.常用的中心钻有哪几种？使用时应注意哪些事项？ 86

74.中心孔有哪几种？各有何用途？ 86

75.中心孔淬火后发生变形，怎样进行修正？ 89

76.在车床上常用的钻头有哪些种类？结构如何？有何特点？ 89

77.标准群钻与麻花钻相比，有何优点？ 91

78.在钻削加工中，怎样选择钻头的顶角？ 92

79.为什么麻花钻主切削刃的前角，越接近钻心越小？ 93

80.怎样刃磨麻花钻头？ 93

81.什么叫扩孔？有哪些刃具？如何选用？ 94

82.在车床上使用的镗刀有哪些种类？如何选用？ 94

83.常用的铰刀有哪几种？铰刀由哪几部分组成？ 96

84.铰刀的刀齿有几种形式？为什么偶数的刀齿是不均匀分布的？ 97

85.不锈钢的车削特点有哪些？ 97

86.铜合金的车削有哪些特点？ 99

87.车削铝合金有哪些特点？ 101

88.镁合金的车削有哪些特点？ 102

89.有机玻璃车削时有哪些特点？ 103

90.玻璃钢材料车削时有哪些特点？ 104

91.尼龙材料车削时有哪些特点？ 104

92.夹布胶木车削时有哪些特点？ 105

93.橡胶在车削加工中有哪些特点？ 105

94.组合车床的刀具有哪些种类？ 107

95.什么叫复合刀具？ 107

96.复合刀具应具备哪些要求？ 108

第三章 车床夹具及其应用 109

1.什么叫夹具？有哪些种类？ 109

2.车床夹具在实际应用上有哪些特点？ 109

3.工件的基准分哪几种？各有何作用？ 110

4.在车削加工中，怎样选择定位装夹基准？ 111

5.何谓六点定位原理？怎样应用？ 112

6.什么叫完全定位、不完全定位和过定位？ 113

7.怎样合理安排支承点的位置？ 114

8.车床夹具的夹紧装置有哪几种形式？有何要求？ 115

9.怎样合理确定夹紧力的方向？ 116

10.怎样合理确定夹紧力的作用点？ 117

11.影响夹紧力的因素有哪些？怎样确定夹紧力的大小？ 117

12.夹紧误差是怎样产生的？如何设法减小？ 118

13.设计车床夹具时，应注意哪些方面的问题？ 118

14.怎样利用三爪卡盘装夹精度较高的小工件？ 118

15.怎样将三爪卡盘改制成软爪卡盘？使用软爪应注意哪些事项？ 119

16.怎样使用四爪卡盘校正和装夹大长工件？ 120

17.怎样使用四爪卡盘校正和装夹大短工件？ 121

18.怎样保证轴套工件两端面平行并与内孔垂直？ 121

19.车削薄壁工件时应采取哪些措施？ 122

20.如何在四爪卡盘上装夹四方形薄壁工件？ 122

21.怎样装夹和车削薄壁衬套零件？ 123

22.怎样装夹和加工薄壁环工件？ 123

23.使用花盘和角铁装夹工件时，应注意哪些事项？ 124

24.怎样利用花盘装夹和校正工件？ 124

25.怎样利用角铁装夹和校正工件？ 125

26.特殊工件装夹时应注意哪些问题？ 125

27.怎样使用专用夹具校正和装夹工件？ 125

28.什么叫两顶尖装夹？应注意哪些问题？ 126

29.怎样利用心轴装夹工件？有何优点？ 127

30.怎样利用三爪卡盘与顶尖配合装夹工件？ 129

31.怎样使用组合夹具？组合夹具有哪些特点？ 129

32.组合夹具有哪些优点？ 129

33.使用组合夹具需要注意哪些问题？ 130

34组合夹具分为哪几大类？ 131

35.为什么在车削中要使用中心架？其结构如何？ 131

36.怎样使用三爪跟刀架？应注意哪些事项？ 133

第四章 金属切削工艺 135

1.什么叫生产过程、工艺过程和机械加工工艺过程？ 135

2.编制产品零件的工艺工序应注意哪些问题？ 135

3.制定工艺路线的一般原则是什么？ 138

4.什么叫工序、安装、工位、工步和走刀？ 138

5.编制轴类零件的工艺工序卡片应注意哪些事项？ 139

6.怎样编制油泵传动轴的工艺工序卡片？ 140

7.怎样编制小型轴套工件的工艺卡片？ 142

8.车削外圆分哪些步骤？应注意哪些事项？ 144

9.怎样车削轴类零件？如何确定其毛坯的车削余量？ 145

10.轴类零件在加工过程中如何安排工序间的加工余量？ 147

11.轴类零件半精车后，外圆的留磨余量如何确定？ 148

12.轴类零件的端面粗车后，精车端面的余量应留多少？ 149

13.车削轴类零件产生废品的原因有哪些？ 149

14.何谓细长轴，有哪些加工特点？ 151

15.车削细长轴按哪些步骤进行？ 151

16.车削细长轴常见的工件缺陷有哪些？是何原因，怎样消除？ 152

17.切断轴类零件时应注意哪些事项？如何选择切断刀的几何参数？ 153

18.如何用反切刀切断工件？ 155

19.切断时产生振动的原因有哪些？如何防止？ 156

20.怎样车削外沟槽？ 156

21.怎样车削内沟槽？ 158

22.切断和车沟槽时，工件产生的主要缺陷有哪些？是何原因？怎样预防？ 159

23.怎样车削轴类零件的台阶和端面？ 160

24.车削轴类零件的台阶和端面产生废品的原因是什么？怎样克服？ 160

25.套类工件具有哪些特点？车削套类工件需要掌握哪些知识？ 161

26.车削套类零件有哪些不利因素？应掌握哪些操作要领？ 162

27.套类零件的毛坯材料有哪些种类，如何选用？ 162

28.车削内孔经常产生哪几种废品？如何避免？ 163

29.在车床上如何钻孔？ 164

30.车削深孔时经常产生哪些问题？如何解决？ 164

31.钻孔产生废品的原因是什么？怎样避免？ 165

32.在车床上如何铰孔？ 166

33.铰孔产生废品的原因有哪些？怎样避免？ 167

34.铰削圆锥孔的方法有哪几种？应掌握哪些操作要领？ 167

35.怎样编制油泵缸套零件的工艺工序卡片？ 168

36.套类零件半精加工后，端面和内孔的留磨余量怎样确定？ 170

37.套类零件在加工过程中，如何确定各工序间的加工余量？ 171

38.液压油缸的缸筒各工序间的加工余量是如何确定的？ 175

第五章车工常用量具 178

1.在车削加工中常用的量具有哪些种类？ 178

2.什么叫测量力？测量工件时如何控制力度？ 178

3.钢尺、钢卷尺有哪几种规格？怎样正确使用？ 179

4.卡钳有哪几种？怎样正确使用？ 179

5.常用游标量具的特点、种类及作用如何？ 180

6.游标卡尺是何结构原理？ 181

7.游标卡尺有哪几种刻线原理？ 182

8.怎样使用游标卡尺？应注意哪些问题？ 183

9.常用的国产角尺有哪几种？其结构与用途如何？ 184

10.万能游标角度尺是何结构？有哪些特点？ 185

11.万能游标角度尺是何刻线原理？ 185

12.齿厚游标卡尺是何结构？有哪些技术要求？怎样使用？ 186

13.标准齿轮分度圆弦齿厚和弦齿高怎样计算？ 187

14.渐开线齿轮的固定弦齿厚和固定弦齿高如何计算？ 190

15.千分尺有哪些种类？怎样正确使用？ 191

16.外径千分尺是何结构原理？尺上的棘轮装置有何作用？ 192

17.内径千分尺有哪些用途？ 193

18.内测千分尺是何结构原理？怎样使用？ 194

19.深度千分尺是何结构原理？怎样使用？ 195

20.杠杆千分尺是何结构？怎样正确使用？ 195

21.螺纹千分尺是何结构？怎样使用？ 196

22.壁厚千分尺及公法线千分尺是何结构？有何作用？ 197

23.公法线千分尺是何结构原理？有何用途？ 197

24.百分表有哪些种类？其结构原理怎样？ 198

25.千分表的内部结构和传动原理是怎样的？ 200

26.千分表与百分表有何区别？在技术上有哪些要求？ 200

27.使用百分表和千分表时应注意哪些事项？ 201

28.杠杆指示表是何结构原理？有哪些特点？ 202

29.内径指示表是何结构原理？怎样使用？ 203

30.什么叫量块？有何用途？ 204

31.怎样维护保养量块？ 208

32.常用的极限量规是何结构？使用时应注意哪些问题？ 209

33.为什么要对测量工具进行维护保养？怎样维护保养？ 209

34.常用的水平仪是何结构？怎样使用和维护保养？ 210

35.偏摆仪有哪些用途？怎样维护保养？ 211

36.转速表有何用途？怎样使用和维护保养？ 212

第六章车工计算常识 213

1.怎样计算正六边形的外接圆直径尺寸？ 213

2.怎样利用常数来计算正多边形的外接圆直径尺寸？ 214

3.怎样计算车床小溜板的摆动角度？ 215

4.螺旋形弹簧有哪些种类？如何绕制？ 216

5.绕制弹簧应注意哪些事项？ 217

6.怎样计算冷绕螺旋形弹簧的心轴尺寸？ 218

7.滚花刀有哪几种？怎样在车床上滚花？ 220

8.在车床上滚花产生乱纹是何原因？怎样预防？ 222

9.车刀安装低于工件中心或高于工件中心对车削有何影响？怎样计算车刀前、后角的变化值？ 223

10.车削单圆球手柄时，怎样计算圆球的L长度？ 224

11.怎样车削三圆球手柄？各部长度尺寸如何计算？ 225

12.怎样在车床上用旋风铣削的方法加工带柄圆球？ 227

13.在车床上铣削带柄圆球面如何计算刀架转动角度？ 229

14.在车床上用铣削头加工无柄圆球面，怎样计算L长度尺寸？ 230

15.在车床上铣削内球面时怎样计算铣削头应扳的角度和对刀半径？ 230

16.在车床上研磨时，应如何选择研磨料、研具材料和研具？ 231

17.如何用卡尺测量和计算破碎皮带轮的原来直径尺寸？ 232

18.怎样运用两个半径为r的滚棒测算破碎皮带轮原来直径？ 232

19.怎样用两个半径为r的滚棒来测量和计算破碎皮带轮原来的内径尺寸？ 233

20.车配破碎皮带轮时，如何利用滚棒在平板上测出破碎皮带轮原来的外径？ 234

21.怎样运用块规与滚棒测量破碎皮带轮的原来内径？ 235

22.怎样车削和计算图6-22中的R和α？ 235

23.怎样车削圆弧形手柄？ 236

24.如何计算开口平皮带的长度？ 237

25.如何计算交叉皮带的长度？ 238

26.用三角皮带传动时，其皮带长度如何计算？ 239

27.怎样计算车床传动链？ 240

28.如何计算吊挂螺钉的料长？ 241

29.怎样采用双球测量法计算内孔尺寸？ 242

30.车偏心零件有哪几种方法？各适用于什么情况？ 242

31.用三爪自定心卡盘车偏心轴，怎样计算垫片厚度？ 243

32.用三爪自定心卡盘车偏心孔，怎样计算垫块厚度？ 244

33.怎样利用两顶尖装夹车削曲轴零件？ 245

34.怎样用两顶尖装夹和加工图6-37的曲轴工件？ 245

35.怎样利用四爪卡盘装夹工件车偏心？ 246

36.怎样利用偏心卡盘装夹工件车偏心？ 247

37.常用的标准圆锥有哪些种类？ 248

38.车削圆锥零件时，怎样计算各部分尺寸？ 249

39.怎样用样板刀车削圆锥面？ 250

40.如何利用转动小刀架车削圆锥面？ 251

41.用塞规测量锥孔时，怎样计算塞规伸出的长度尺寸？ 252

42.利用小刀架车削圆锥体时，怎样计算小刀架的扳转角度？ 253

43.如何利用偏移尾座车削圆锥面？ 255

44.车削如图6-43所示的圆锥体零件，百分表指针在什么范围内变动为合格？ 257

45.如图6-44所示四棱锥零件（四棱锥角度为70°），要求先车一圆锥体，求锥角？ 257

46.车锥体时，车刀装得不对中心会出现什么问题？应注意哪些事项？ 258

47.车削圆锥面产生废品的原因是什么？怎样避免？ 259

第七章螺纹车削知识 260

1.螺纹分哪些种类？ 260

2.螺纹的特征代号如何表示？ 260

3.普通螺纹用什么方法表示？ 260

4.内螺纹攻丝或车丝前，其底孔尺寸如何确定？ 270

5.内、外螺纹各部分名称和代号是何含义？ 272

6.车削用螺纹密封的管螺纹怎样计算各部分尺寸？ 273

7.车削非螺纹密封的管螺纹基本牙型及牙型尺寸怎样计算？ 279

8.车削英制三角形螺纹怎样计算各部分尺寸？ 279

9.60°米制锥螺纹有何用途？牙型怎样？ 282

10.车削60°圆锥管螺纹怎样计算各部分尺寸？ 285

11.车削三角形螺纹的方法有哪几种？应掌握哪些操作要点？ 288

12.车削螺纹时怎样调整车床？ 289

13.车削螺纹产生废品的原因是什么？怎样避免？ 289

14.在车床上怎样用丝锥切削内螺纹？ 290

15.怎样从孔中取出折断的丝锥？ 291

16.怎样在车床上套扣？套扣产生废品是何原因？怎样防止？ 292

17.车削普通螺纹时，怎样计算挂轮？ 293

18.怎样车削多头螺纹？ 294

19.车削多头螺纹时如何计算分度值？ 295

20.什么叫“旋风切削螺纹”？它有什么优点？ 297

21.什么叫乱扣？产生乱扣的原因是什么？ 297

22.乱扣盘的结构原理是什么？盘面上的乱扣数是怎样计算出来的？ 299

23.螺纹车刀在切削时几何参数有哪些变化？对车削过程有何影响？ 300

24.螺纹车刀的主后角与螺旋角的关系怎样？ 300

25.图7-14所示的螺纹车刀磨出前角γ后，试证明实际牙型角α大于刀尖角ε 301

26.车削米制梯形螺纹，怎样计算各部分尺寸？ 302

27.车削英制梯形螺纹怎样计算各部分尺寸？ 310

28.车削33°锯齿形螺纹怎样计算各部分尺寸？ 312

29.车削方牙螺纹怎样计算各部分尺寸？ 318

30.怎样车削内外方牙螺纹？应注意哪些问题？ 319

31.车削米制（模数）蜗杆怎样计算各部分尺寸？ 320

32.车削英制蜗杆螺纹怎样计算各部分尺寸？ 322

33.车削蜗杆时怎样计算挂轮？ 324

34.粗车蜗杆应掌握哪些操作要点？ 326

35.半精加工和精加工蜗杆应掌握哪些操作要点？ 327

36.车削多头蜗杆时怎样实现快速分头？ 328

37.车削梯形螺纹和模数蜗杆的刀尖宽度尺寸如何确定？ 330

第八章液压与电气 332

1.什么叫液压传动？ 332

2.液压传动的工作原理怎样？ 332

3.液压传动系统由哪几个部分组成？各有何作用？ 334

4.为什么要防止液压传动系统进入空气？ 334

5.液压传动系统进入空气的原因有哪些？怎样防止和排除？ 335

6.液压系统混进了杂质污物会产生哪些故障？如何预防？ 335

7.液压系统的油温过高对液压传动有何影响？ 336

8.引起液压传动系统油温升高的原因是什么？怎么防止？ 337

9.液压传动系统的油液应符合哪些要求？ 337

10.为什么要对液压系统进行定期清洗？应注意哪些问题？ 338

11.为什么在液压维修中要更换密封件？其材料应具备哪些要求？ 339

12.怎样使用和维护保养液压机床？ 339

13.液压元件采用什么符号表示？其阅读要点是什么？ 340

14.国家标准对采用的原理性职能式符号示意图有哪些规定？ 346

15.怎样配置液压站电气线路？ 347

16.试述C620-1型普通车床的电气线路是如何控制电动机的动作的？ 350

17.车床上电动机的传动皮带过紧或过松对电动机有何影响？ 351

18.怎样维护保养车床的电气设备？ 351

第九章数控车床编程操作知识 353

1.概述 353

2.编程 353

3.代码及其含义 355

4.坐标轴运动 356

5.刀具补偿 361

6.固定循环 362

7.子程序 370

8.系统及机床操作 372

附录 378

附录1三角函数表 378

附录2车工国家职业标准 390