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第三篇 燃料油生产 2

第五章 热破坏加工 2

第一节 石油烃类的热化学反应 2

一、各种单体烃的热化学反应 3

二、石油馏分及重、残油的热化学反应 6

三、渣油热反应中焦炭形成机理 7

第二节 热裂化 10

第三节减粘裂化 10

一、常规减粘裂化工艺 11

二、上流式反应塔减粘裂化工艺 11

三、延迟减粘裂化工艺 12

第四节 延迟焦化 13

一、延迟焦化的原料和产品 13

二、延迟焦化的工艺过程 17

三、影响延迟焦化过程的主要因素 18

四、延迟焦化的主要设备 20

第六章催化裂化 24

第一节概述 24

一、催化裂化在炼油工业中的地位和作用 24

二、催化裂化发展概况 25

三、催化裂化发展方向 27

第二节 催化裂化的原料 28

一、催化裂化原料 28

二、衡量原料性质的指标 29

第三节 烃类的催化裂化反应 34

一、各种单体烃的催化裂化反应 34

二、烃类催化裂化的反应机理理 37

三、石油馏分的催化裂化反应 39

四、催化裂化的反应时间和转化率的意义及表示方法 41

五、催化裂化的反应热 44

六、催化裂化反应过程的影响因素 45

第四节 催化裂化催化剂 52

一、裂化催化剂的种类、组成和结构 52

二、裂化催化剂的物理性质 60

三、裂化催化剂的使用性质 63

四、分子筛催化剂的使用特性 65

五、裂化催化剂的发展 66

第五节 裂化催化剂的再生反应 66

一、再生反应和再生反应热 67

二、再生反应速度 67

三、再生操作的主要影响因素 69

四、碳堆积和二次燃烧 72

五、CO助燃剂 73

第六节固体流态化基本原理 74

一、固体流态化的基本概念 74

二、临界流化速度与带出速度 77

三、流化床的一些基本现象 80

第七节 催化剂的流化输送和旋风分离 85

一、催化剂的流化输送 85

二、旋风分离器 95

第八节 催化裂化工艺流程 103

一、工艺流程概述 103

二、反应-再生系统的型式 109

三、渣油催化裂化简介 112

第九节 催化裂化的设备 116

一、再生器 116

二、反应器 122

三、专用设备和特殊阀门 126

第十节反应-再生系统工艺计算 130

第七章 加氢裂化 143

第一节 概述 143

第二节 加氢过程的化学反应 146

一、烃类的主要反应 146

二、非烃类的主要反应 150

第三节 加氢裂化催化剂 150

一、组成与类别 150

二、主要使用性能 152

三、预硫化 153

四、再生 154

第四节 加氢裂化工艺流程 155

一、一段加氢裂化 155

二、二段加氢裂化 156

三、串联加氢裂化 158

第五节 影响加氢裂化过程的主要因素 159

一、反应压力 160

二、反应温度 160

三、空速 161

四、氢油比 162

第六节 新氢耗量的计算 162

一、计算新氢耗量的基础数据 163

二、新氢耗量的计算方法 164

第七节 加氢裂化反应器及其他重要高压设备 168

一、加氢裂化反应器 169

二、加氢裂化装置其他高压设备 171

三、加氢裂化装置的腐蚀现象 173

第八章 催化重整 175

第一节 概述 175

一、催化重整在石油加工中的地位 175

二、催化重整发展概况 176

三、催化重整装置构成 177

第二节 催化重整的化学反应 178

一、芳构化反应 178

二、异构化反应 181

三、加氢裂化反应 181

第三节 重整催化剂 182

一、重整催化剂的组成和种类 182

二、铂催化剂的双功能作用 183

三、双（多）金属催化剂的特点及发展动向 185

四、重整催化剂的物理结构和使用性能 186

五、重整催化剂的中毒及水氯平衡 187

六、重整催化剂的再生 189

第四节 催化重整原料油及其预处理 191

一、催化重整原料油 191

二、重整原料的预处理 194

第五节 重整反应部分生产工艺 198

一、重整反应部分工艺流程及主要工艺条件 198

二、重整反应的主要操作因素 199

三、重整系统压力降 202

四、其他重整工艺 203

第六节重整部分主要设备 207

一、重整反应器 207

二、单管程立式换热器 209

三、多流路四合一烟道加热炉 210

第七节重整工艺计算 210

一、总物料平衡及芳烃转化率 210

二、单体烃分子平衡 213

三、催化重整反应的理论温降 217

四、反应器工艺尺寸的确定 219

第八节 芳烃的抽提 221

一、抽提原理 222

二、抽提溶剂 223

三、抽提工艺流程 226

四 、抽提过程主要影响因素 227

五、芳烃抽提的工艺计算 230

第九节 芳烃精馏 231

一、芳烃精馏产品要求及工艺特点 231

二、芳烃精馏工艺流程 232

三、芳烃精馏塔的温差控制 233

第九章 高辛烷值汽油组分的生产 235

第一节 石油气体预处理 235

一、石油气体组成 235

二、石油气体预处理 236

第二节 烷基化油的生产 239

一、烷基化的化学反应 239

二、烷基化催化剂 240

三、烷基化的工艺流程 241

第三节 异构化过程 244

一、异构化反应 244

二、异构化催化剂 245

三、异构化的工艺流程 246

第四节 甲基叔丁基醚的生产 248

一、甲基叔丁基醚的合成反应及催化剂 248

二、工艺流程及主要设备 250

三、生产甲基叔丁基醚的新工艺——催化蒸馏 253

第十章 轻质燃料油的精制与调合 255

第一节 电化学精制 255

一、电化学精制原理 255

二、电化学精制的工艺流程 257

三、电化学精制的操作条件 259

第二节 汽油、煤油脱硫醇 259

一、抽提催化氧化脱硫醇的基本原理 260

二、抽提催化氧化脱硫醇工艺流程 261

第三节 油品的加氢精制 261

一、加氢精制的化学反应 262

二、加氢精制催化剂 265

三、柴油加氢精制工艺 267

四、加氢精制操作条件分析 268

第四节 分子筛脱蜡 270

一、生产原理 270

二、分子筛脱蜡的工艺流程 270

第五节 燃料油添加剂及燃料油调合 271

一、汽油抗爆剂 272

二、提前着火防止剂 272

三、十六烷值提高剂（柴油抗爆剂） 273

四、抗氧化添加剂 274

五、金属钝化剂 274

六、抗静电剂 275

七、防冰剂 275

八、燃料油品的调合 276

第四篇 润滑油生产 281

第十一章 润滑油概述 281

第一节润滑油的基本作用 281

一、摩擦与摩擦种类 281

二、润滑的种类 282

三、润滑油的作用 285

第二节润滑油的分类与使用要求 286

一、润滑油的分组、命名和代号 286

二、主要润滑油品的使用要求及规格 288

第三节 润滑油的化学组成 296

一、润滑油馏分化学组成的表示方法 296

二、润滑油馏分中的烃类和非烃类 299

三、润滑油的化学组成与使用性质的关系 301

第四节润滑油的生产过程简介 309

第十二章润滑油溶剂精制 311

第一节 溶剂精制原理 311

一、油与溶剂形成两相的条件 311

二、使两相迅速分层的条件 312

三、溶剂的选择性和溶解能力 313

四、选择溶剂的主要依据与常用的溶剂 314

第二节 影响溶剂精制过程的主要因素 316

一、抽提温度 316

二、溶剂比 317

三、提取物循环 318

四、界面 318

五、原料油中沥青质含量 318

六、转盘转速与塔内液体的流速 318

第三节 抽提溶剂的回收 319

一、提取液和提余液中溶剂的回收 319

二、水溶液中溶剂的回收 324

第四节 溶剂精制的抽提塔 325

一、转盘塔 325

二、填料塔 327

第五节 溶剂精制的工艺流程 328

一、糠醛精制的工艺流程 328

二、酚精制的工艺流程 329

三、N-甲基吡咯烷酮精制的工艺流程 330

第十三章 润滑油的脱蜡 332

第一节 概述 332

一、脱蜡的目的 332

二、脱蜡方法 332

第二节 溶剂脱蜡 333

一、脱蜡用溶剂 333

二、酮苯脱蜡的原理流程及各部分的作用 335

三、影响脱蜡过程的主要因素 336

四、酮苯脱蜡各系统的流程与设备 340

五、稀冷脱蜡技术 356

六、用静态混合器结晶 358

第三节 尿素脱蜡 359

一、脱蜡的原理 359

二、使用范围与条件 360

三、工业上三种脱蜡方法 361

第四节 蜡的生产 362

一、蜡的种类与用途 362

二、蜡的性能指标 362

三、蜡的脱油工艺 364

四、蜡的精制 365

五、蜡的成型 365

第十四章 润滑油的脱沥青 366

第一节 概述 366

第二节 丙烷脱沥青的原理 366

一、丙烷村各类烃的溶解度规律 366

二、丙烷作为选择性溶剂的特点 367

第三节 影响丙烷脱沥青的主要因素 367

一、温度 367

二、溶剂比 369

三、溶剂纯度 369

四、原料性质 370

第四节 丙烷脱沥青的工艺流程 371

一、抽提部分 371

二、溶剂回收部分 372

第五节 丙烷脱沥青的主要设备 374

一、抽提塔 374

二、溶剂回收部分的特殊设备 375

第六节 沥青的生产 376

一、沥青的性质与用途 376

二、沥青的品种及生产工艺 378

三、氧化沥青的生产工艺及流程 379

第十五章 润滑油的补充精制 381

第一节 润滑油加氢补充精制 381

一、加氢补充精制的化学反应与催化剂 381

二、加氢补充精制的工艺流程 382

三、加氢补充精制深度 383

第二节 白土补充精制 385

一、白土精制的作用及原理 385

二、白土精制的工艺过程 387

第十六章 润滑油添加剂与调合 392

第一节 润滑油添加剂 392

一、清净分散剂 392

二、抗氧抗腐剂 398

三、粘度添加剂 401

四、降凝剂 404

五、抗磨添加剂 407

六、防锈剂 411

七、抗泡沫剂 412

八、乳化剂 413

第二节 润滑油的调合 413

一、润滑油调合比的计算 414

二、调合方法与调合流程 415

参考文献 417