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第1章 工艺过程 1

1.1概述 1

1.2设计工艺过程的基本要求 4

1.3设计工艺过程的技术依据 4

1.4机械加工精度 7

1.4.1零件精度的标志 8

1.4.2工件获得尺寸、形状和位置精度的方法 8

1.5基准与定位 13

1.5.1基准 13

1.5.2定位 16

1.6尺寸链及计算方法 16

习题与思考题 21

第2章 工艺路线设计 25

2.1零件图结构的工艺分析 25

2.2毛坯的选择 28

2.3加工方法的选择 29

2.4加工阶段的划分 33

2.5工序的集中与分散 34

2.6基准的选择 35

2.6.1工序基准的选择 36

2.6.2定位基准的选择 40

2.7热处理工序及辅助工序的安排 44

习题与思考题 46

第3章 机床工序设计 51

3.1设备和工艺装备的选择 51

3.2加工余量的确定 54

3.3工序尺寸的确定 58

3.4工艺尺寸的换算 61

3.4.1工艺尺寸链换算的方法与步骤 61

3.4.2工艺尺寸链的应用 66

3.5工艺规程编制实例 71

习题与思考题 84

第4章 机械加工精度 88

4.1概述 88

4.2加工误差产生的原因 88

4.2.1加工原理误差 89

4.2.2工艺系统几何误差及其对加工精度的影响 89

4.2.3调整误差 93

4.2.4工艺系统的受力变形 94

4.2.5工艺系统的受热变形 97

4.2.6工件内应力引起的变形 100

4.3加工误差的分析 100

4.3.1研究加工误差的方法 101

4.3.2加工误差的综合分析与判断 108

习题与思考题 110

第5章 机械加工表面质量 112

5.1概述 112

5.2表面质量对零件使用性能的影响 113

5.3表面粗糙度及其影响因素 115

5.4表面层的物理机械性能及其影响因素 118

5.4.1加工表面层的冷作硬化 118

5.4.2加工表面层的金相组织变化与磨削烧伤 118

5.4.3加工表面层的残余应力 120

5.5工艺系统的振动及其控制方法 120

5.5.1机械加工中振动的类型及特点 121

5.5.2减小振动与提高稳定性的措施 121

习题与思考题 126

第6章 典型零件的加工 128

6.1接头类零件 128

6.1.1接头类零件概述 128

6.1.2接头零件加工工艺设计 130

6.1.3主要表面的加工方法 151

6.2套类零件 152

6.2.1套类零件概述 152

6.2.2升降套零件加工过程设计 154

6.2.3主要表面的加工方法 160

6.3支架类零件 161

6.3.1支架类零件概述 161

6.3.2支架零件加工过程设计 162

6.3.3主要表面的加工方法 170

6.4零件的加工特点 171

习题与思考题 172

第7章 装配工艺基础知识 173

7.1概述 173

7.2装配尺寸链的解法 176

7.3保证装配精度的方法 182

7.3.1互换装配法 182

7.3.2选择装配法 184

7.3.3修配装配法 187

7.3.4调整装配法 192

7.3.5装配方法的选择 195

7.4装配工艺规程的制定 195

7.4.1制定装配工艺规程的基本要求 195

7.4.2制定装配工艺规程的主要依据 196

7.4.3制定装配工艺规程的方法和内容 197

习题与思考题 200

第8章 现代制造技术 202

8.1特种加工 202

8.1.1特种加工的概念 202

8.1.2特种加工方法的分类 202

8.1.3特种加工技术的特点及使用范围 203

8.2超精密加工 212

8.3成组技术 217

8.4 CAPP技术 219

8.5现代生产制造系统及制造技术的展望 222

习题与思考题 225

参考文献 226