冷作钣金工工作手册 第2版PDF电子书下载

第1篇 基础知识 2

第1章 综合资料 2

1.1字母 2

1.1.1英文字母 2

1.1.2希腊字母 2

1.2标准代号 3

1.2.1国家标准代号 3

1.2.2行业标准代号 3

1.3焊接图形符号（GB/T 324—2008） 3

1.3.1焊接图形基本符号 3

1.3.2焊接图形补充符号 5

1.3.3焊缝尺寸符号 6

1.3.4指引线 7

1.3.5焊接方法代号标注举例 8

1.3.6无损检测符号 8

1.3.7焊接代号 8

1.3.8焊接方法的英文缩写 9

1.4常用单位 11

1.5有关计算公式 12

1.5.1钢材质量计算公式 12

1.5.2常用平面图形的计算公式 12

1.5.3常用几何体的计算公式 15

第2章 金属材料与非金属材料 18

2.1钢 18

2.1.1碳钢 18

2.1.2合金钢 19

2.2钢材 21

2.2.1钢板 22

2.2.2管材 30

2.2.3型材 32

2.3有色金属材料 44

2.3.1铝及铝合金材料 44

2.3.2铜及铜合金 47

2.4非金属材料 53

2.4.1非金属管材 53

2.4.2其他非金属材料 53

第2篇 钣金展开 57

第3章 常用的展开放样方法 57

3.1平行线展开法 58

3.1.1棱柱的展开 58

3.1.2圆柱的展开 59

3.2锥体表面的展开 65

3.2.1放射线展开法的基本原理 65

3.2.2平口正圆锥管的展开 67

3.2.3斜口正圆锥管的展开 68

3.2.4斜圆锥管的展开 70

3.2.5孔的展开 72

3.3三角形展开法 73

3.3.1三角形展开法的基本原理 73

3.3.2线段实长的求法 73

3.3.3弧形盖的展开 75

3.3.4给料斗体的展开 77

3.3.5上圆下方接管的展开 77

3.3.6上下不同直径圆接管的展开 80

3.3.7圆顶长圆底接管的展开 81

3.3.8圆管渐缩三节弯头的展开 81

第4章 相贯体的展开 83

4.1切线法求相贯线及展开 83

4.1.1用切线法求相贯线 83

4.1.2五节渐缩弯头的相贯线求法 84

4.1.3裤形三通的展开 87

4.2取点法求相贯线及展开 88

4.2.1四棱锥管与圆管正交的相贯线及展开 88

4.2.2圆管与方锥管直交的相贯线及展开 89

4.2.3圆管与正圆锥直交的相贯线及展开 90

4.2.4正圆锥管与圆管立交的相贯线及展开 91

4.2.5四节等径圆管90°弯头与圆管平交的相贯线及展开 93

4.3辅助平面法求相贯线及展开 94

4.4辅助球面法求相贯线及展开 95

4.4.1两相贯穿的圆柱的相贯线 96

4.4.2两正圆锥斜交的相贯线 97

第5章 不可展表面的近似展开 99

5.1球体表面的近似展开 99

5.1.1球体的分瓣展开 99

5.1.2球体的分带展开 102

5.1.3球体的分块展开 105

5.2正圆柱螺旋面的近似展开 108

第6章其他展开方法 113

6.1比例展开法 113

6.2计算展开法 115

6.3复杂结构的投影变换处理 119

第7章 型钢的展开 123

7.1圆钢的展开长度计算 123

7.2钢板的展开长度计算 124

7.3扁钢圈的展开长度计算 125

7.4角钢的展开长度计算 126

7.5槽钢的展开长度计算 127

7.6工字钢的展开计算 128

7.7钢管的展开计算 128

7.7.1平面弯管的展开计算 128

7.7.2立体弯管的展开计算 131

第3篇 下料 135

第8章 钢板的机械切割 135

8.1锯割 135

8.1.1手工锯割 135

8.1.2机械锯割 139

8.2剪切 141

8.2.1剪床的种类 142

8.2.2剪床的切料过程 143

8.2.3剪切力的分析 143

8.2.4手动剪切机械 146

8.2.5常用的剪切机械介绍 149

8.2.6剪切工艺 157

8.2.7剪切对钢材质量的影响 161

8.3冲裁 162

8.3.1冲裁的应用与分类 162

8.3.2冲裁的基本原理 162

8.3.3冲裁件的质量分析 163

8.3.4冲裁模间隙 164

8.3.5冲裁模刃口尺寸及公差 166

8.3.6冲裁力 170

8.3.7凸模与凹模的结构 171

8.3.8冲裁件的工艺性 172

8.3.9典型冲裁模 173

第9章 零件的预加工 176

9.1边缘加工 176

9.1.1凿削 176

9.1.2机械的边加工 180

9.2钻孔 184

9.2.1钻头 184

9.2.2钻孔的设备和工具 187

9.2.3钻孔方法 190

9.3攻螺纹和套螺纹 193

9.3.1攻螺纹 193

9.3.2套螺纹 195

9.3.3套螺纹的方法 196

9.4零件的修整 196

9.4.1锉削 196

9.4.2磨削 200

第10章 热切割 206

10.1气割 207

10.1.1手工气割 207

10.1.2机械气割 214

10.2等离子弧切割 223

10.2.1等离子弧切割方法 223

10.2.2等离子弧切割工艺参数 224

10.2.3等离子弧切割设备 226

10.3碳弧气刨 227

10.3.1碳弧气刨的原理 227

10.3.2碳弧气刨的应用范围 227

10.3.3碳弧气刨的电源、工具及碳棒 227

10.3.4碳弧气刨工艺 229

第4篇 加工成形 234

第11章 弯曲成形 234

11.1卷板 234

11.1.1卷板的分类 234

11.1.2卷板机的工作原理 235

11.1.3卷板工艺 236

11.1.4卷板质量 245

11.1.5卷板机形式与典型结构 246

11.2水火弯板 251

11.2.1水火弯板的基本原理及基本操作 251

11.2.2典型工件的水火弯板工艺 252

11.2.3水火弯板的有关注意事项 255

11.3型钢弯曲 256

11.3.1型钢弯曲时的变形 256

11.3.2手工弯曲 257

11.3.3卷弯 258

11.3.4回弯 259

11.3.5压弯 259

11.3.6拉弯 260

11.4管子弯曲 261

11.4.1管子弯曲时的变形和常用的弯管方法 261

11.4.2手工弯管 262

11.4.3有芯弯管 265

11.4.4无芯弯管 268

11.4.5顶压弯管 270

11.4.6中频弯管和火焰弯管 270

11.4.7挤压弯管 273

11.4.8弯管机 274

11.5薄板手工成形 277

11.5.1弯曲 277

11.5.2放边 278

11.5.3收边 281

11.5.4拔缘 282

11.5.5拱曲 282

11.5.6卷边 283

11.6拉型成形 285

11.6.1拉型成形的基本原理 285

11.6.2拉型的变形过程 285

11.6.3拉型机的结构 286

第12章 压制成形 288

12.1压弯 288

12.1.1板料压弯时的变形 288

12.1.2压弯件质量分析 289

12.1.3压弯件结构工艺性 292

12.1.4压弯力计算 293

12.1.5压弯模 294

12.1.6压弯工艺 299

12.2压延 304

12.2.1压延基本原理 305

12.2.2压延系数 308

12.2.3压延件坯料尺寸确定 310

12.2.4压延力计算 315

12.2.5压延模 316

12.2.6凸、凹模尺寸确定 317

12.2.7压延工艺 320

12.3旋压 326

12.3.1旋压压延过程的特点 326

12.3.2旋压件质量分析 327

12.3.3旋压工艺 328

12.4压制设备 331

12.4.1曲柄压力机 331

12.4.2摩擦压力机 333

12.4.3液压机 334

12.4.4板料折弯压力机 336

第5篇 连接 342

第13章 铆接 342

13.1铆接的种类及接头的构造 342

13.1.1铆接的种类 342

13.1.2铆接的构造 343

13.2铆钉 346

13.2.1铆钉的种类 346

13.2.2铆钉的直径、长度和孔径的确定 348

13.3铆接设备 349

13.3.1铆钉枪 349

13.3.2铆接机 350

13.3.3拉铆枪 351

13.4铆接工艺 352

13.4.1冷铆 352

13.4.2拉铆 352

13.4.3热铆 354

13.4.4铆接缺陷分析及质量检查 356

第14章 焊接 359

14.1气焊 359

14.1.1常用的气焊方法 360

14.1.2气焊的材料 360

14.1.3气焊设备 364

14.1.4气焊工艺 371

14.2钎焊 373

14.2.1钎焊材料 373

14.2.2钎焊设备与工具 379

14.2.3钎焊工艺 380

14.3手工电弧焊 383

14.3.1焊接电弧 383

14.3.2手工电弧焊焊机 385

14.3.3手工电弧焊的用具 385

14.3.4焊条 386

14.3.5焊接工艺 387

14.4 CO2气体保护焊 397

14.4.1 CO2气体保护焊的材料 397

14.4.2 CO2气体保护焊的设备 398

14.4.3 CO2气体保护焊的焊接工艺 401

14.4.4各种条件的焊接工艺参数 402

14.5氩弧焊 403

14.5.1钨极氩弧焊 403

14.5.2熔化极氩弧焊 415

14.6点焊和缝焊 421

14.6.1点焊 421

14.6.2缝焊 424

14.7其他焊接方法介绍 428

第15章 咬口和胀接 430

15.1咬口 430

15.1.1咬口的工具 430

15.1.2手工咬口的类型 431

15.1.3咬口宽度的选择 432

15.1.4咬口的过程 432

15.2胀接 434

15.2.1胀接的结构形式 435

15.2.2胀管器 436

15.2.3胀管的方法 443

15.2.4胀接接头的质量和缺陷 448

15.2.5其他胀接方法 452

第16章 螺纹连接 456

16.1螺纹连接形式 456

16.1.1螺纹连接的形式 456

16.1.2螺母 457

16.1.3垫圈 458

16.2螺纹连接的装配工具 458

16.2.1螺丝刀 458

16.2.2扳手 458

16.3螺纹连接的装配方法 460

16.3.1双头螺栓的装配方法 460

16.3.2螺母和螺钉的装配方法 461

16.3.3螺纹连接的防松方法 461

16.4螺纹连接的选型 464

16.4.1螺纹连接类型的选择 464

16.4.2螺栓连接的强度计算 464

16.4.3螺距的选择 468

第6篇 矫正 470

第17章 机械矫正 470

17.1矫正原理 470

17.1.1钢材变形的原因 470

17.1.2矫正原理 470

17.2手工矫正 471

17.2.1手工矫正用的工具和设备 471

17.2.2板料的矫正 474

17.2.3扁钢的矫正 475

17.2.4圆钢的矫正 476

17.2.5角钢的矫正 476

17.2.6槽钢的矫正 477

17.3专用设备矫正 479

17.3.1钢板矫正机（矫平机）的矫正 479

17.3.2型钢矫正机的矫正 485

17.3.3压力机矫正 489

第18章 加热矫正 492

18.1火焰矫正 492

18.1.1火焰矫正原理 492

18.1.2火焰矫正时的加热位置与方式 493

18.1.3钢板的火焰矫正 494

18.1.4型钢的火焰矫正 495

18.2高频热点矫正 496

第7篇 产品的装配和制造 499

第19章 装配 499

19.1装配的原理 499

19.1.1装配的基本条件 499

19.1.2定位原理 499

19.1.3装配基准面的选择 501

19.2装配用的工夹具 502

19.2.1装配工具 502

19.2.2装配夹具 508

19.2.3装配吊具 514

19.3装配方法 516

19.3.1冷作产品的装配特点 516

19.3.2装配前的准备 517

19.3.3零件的定位 517

19.3.4地样装配法 518

19.3.5仿形复制装配法 519

19.3.6立装 520

19.3.7卧装 520

19.3.8胎具装配法 522

19.4典型结构的装配 523

19.4.1角钢框的拼装 523

19.4.2型钢的组合装配 524

19.4.3 T形梁的装配 524

19.4.4工字形梁的装配 525

19.4.5箱形梁的装配 526

19.4.6圆筒的装配 526

19.4.7底座与机架的装配 530

19.4.8装配的质量检验 533

第20章 典型产品的制造工艺 534

20.1工艺规程的基本知识 534

20.1.1工艺规程及在生产中的作用 534

20.1.2工艺过程卡 534

20.1.3工艺规程的制定 535

20.2离心通风机的制造工艺 535

20.2.1离心通风机的结构 535

20.2.2离心通风机的制造工艺 536

20.3桥式起重机的制造工艺 539

20.3.1桥式起重机的结构 540

20.3.2单梁桥式起重机制造工艺 544

20.3.3双梁桥式起重机的主梁制造工艺 548

20.4压力容器的制造工艺 553

20.4.1压力容器的特点及分类 553

20.4.2中、低压容器的制造工艺 553

20.4.3高压容器的制造工艺 556

20.5球罐的制造工艺 559

20.5.1球罐的结构 559

20.5.2球罐的制造工艺 559

20.5.3球罐的水压试验和气密性试验 565

20.6冷作结构的合理性 566

20.6.1冷作结构件设计的一般原则 566

20.6.2梁的合理结构 566

20.6.3柱的合理结构 570

20.6.4桁架结点的合理结构 571

20.6.5机架的合理结构 573

参考文献 576