三峡坝后电站工程施工技术PDF电子书下载

第1篇 施工总概况 3

第1章 工程概况 3

1.1 三峡枢纽工程概况 3

1.2 电站工程概况 5

第2章 电站工程施工概况 7

2.1 工程特点与施工难点 7

2.2 施工总布置 8

2.2.1 对外交通 8

2.2.2 场内交通 9

2.2.3 施工供水、供电 9

2.2.4 砂石系统 10

2.2.5 混凝土生产系统 10

2.2.6 金属结构、机电埋件制作厂 10

2.2.7 其他主要附属企业 10

2.3 主要施工方法 15

2.3.1 基础开挖与处理 15

2.3.2 混凝土工程 15

2.3.3 防渗帷幕灌浆 16

2.3.4 固结灌浆、回填灌浆与接触灌浆 16

2.3.5 大型水轮机埋件及压力钢管、排沙管制作 17

2.3.6 机组埋件安装 18

2.3.7 压力钢管、排沙钢管安装 18

2.3.8 桥式起重机安装 19

2.3.9 VGS机组安装与调试 19

2.4 工程施工管理 20

第3章 电站工程施工总进度 23

3.1 施工总进度实施概况 23

3.1.1 左岸电站工程施工总进度概述 23

3.1.2 右岸电站施工总进度概述 24

3.2 施工进度控制技术 28

3.2.1 事前进度控制 28

3.2.2 事中进度控制 29

3.3 进度控制成果 29

3.3.1 第一阶段：开挖岸边机组段基础 29

3.3.2 第二阶段：混凝土浇筑与机组埋件安装 29

3.3.3 第三阶段：机电安装 29

3.4 典型工期分析 30

3.4.1 主厂房进度分析 30

3.4.2 上游副厂房进度分析 30

第4章 工程质量与竣工资料管理 31

4.1 质量管理体系 31

4.1.1 质量管理模式 31

4.1.2 质量管理组织机构 31

4.1.3 质量管理规章制度的制定与完善 31

4.2 质量控制技术 34

4.2.1 培训 34

4.2.2 模板施工 34

4.2.3 钢筋网下混凝土浇筑 34

4.2.4 样板仓工程 35

4.2.5 开展技术攻关活动 35

4.2.6 开展“消灭顽症、誓创一流”劳动竞赛 35

4.2.7 标准化施工工艺的编制与培训 36

4.2.8 抓安全文明施工促质量 36

4.2.9 金结机电安装质量管理 36

4.3 竣工资料整编 36

4.3.1 竣工资料的分类 36

4.3.2 工程竣工资料编制要求 40

4.3.3 经验与教训 44

第5章 安全文明施工 46

5.1 安全管理目标 46

5.2 安全生产管理模式 46

5.3 安全生产管理组织机构和管理职责 46

5.3.1 安全生产管理组织机构 46

5.3.2 安全生产管理职责 46

5.4 安全生产制度和施工安全措施 48

5.5 工伤事故的处理 49

5.6 文明施工管理措施 50

第2篇 基础开挖与处理工程第6章 基础开挖工程 53

6.1 施工项目概况 53

6.1.1 工程地质概况 53

6.1.2 工程施工概况 53

6.2 开挖施工特点 53

6.3 开挖质量要求 55

6.3.1 爆破参数要求 55

6.3.2 爆破振动要求 55

6.4 施工程序 56

6.4.1 土石方开挖工程施工程序 56

6.4.2 左岸一期开挖施工程序 56

6.4.3 左岸二期开挖施工程序 56

6.4.4 右岸三期开挖施工程序 57

6.5 施工方法 57

6.6 主要开挖技术 58

6.6.1 深孔台阶爆破技术 58

6.6.2 排间微差爆破技术 59

6.6.3 孔间微差爆破技术 59

6.6.4 预裂爆破和光面爆破技术 59

6.6.5 建基面保护层开挖爆破技术 62

6.6.6 钢管槽开挖爆破技术 66

6.6.7 安Ⅲ段深井泵坑开挖技术 67

6.6.8 坝基排水洞开挖爆破技术 67

6.6.9 电缆廊道开挖 68

6.6.10 门机轨道混凝土拆除爆破 70

6.7 施工效果与评价 70

6.7.1 开挖质量评价 70

6.7.2 开挖进度评价 71

6.8 经验与教训 72

第7章 基础处理 73

7.1 锚固支护 73

7.1.1 锚固支护的作用 73

7.1.2 锚杆施工 73

7.1.3 锚桩施工 74

7.1.4 预应力锚索施工 74

7.1.5 排水孔施工 77

7.1.6 混凝土喷射施工 78

7.2 地质缺陷处理 79

第3篇 混凝土工程 83

第8章 混凝土拌和系统设计与管理 83

8.1 左岸高程82.00m混凝土拌和系统 83

8.2 右岸高程84.00m混凝土拌和系统 85

8.2.1 搅拌楼 86

8.2.2 骨料筛分储运子系统 86

8.2.3 胶凝材料储运子系统 88

8.2.4 制冷子系统 88

8.2.5 供气子系统 88

8.2.6 配电子系统 88

8.2.7 控制子系统 88

8.2.8 外加剂车间 89

8.2.9 其他辅助设施 89

8.3 混凝土拌和系统运行管理 89

8.3.1 生产调度控制系统简介 89

8.3.2 运行管理经验与不足 91

8.3.3 管理成果 92

第9章 模板工程 94

9.1 概述 94

9.1.1 模板布置原则 94

9.1.2 模板布置规划 94

9.2 平面模板 94

9.2.1 现立模板 94

9.2.2 全悬臂钢模板 96

9.2.3 钢框胶合板模板 97

9.3 曲面定型模板 98

9.4 孔洞模板 98

9.4.1 竖井模板 99

9.4.2 廊道模板 99

9.5 牛腿模板 100

9.6 尾水门槽二期混凝土滑动模板 100

9.6.1 滑模结构形式选择 100

9.6.2 滑模系统设计 101

9.6.3 滑模制作及安装 102

9.7 尾水边坡混凝土模板 103

9.8 楼面模板 104

9.9 左岸电站厂房尾水肘管模板 106

9.9.1 工程简述 106

9.9.2 模板设计 107

9.9.3 排架制作 108

9.9.4 模板拼装 109

9.9.5 模板安装 110

9.9.6 施工实况 110

9.9.7 经验教训 111

第10章 钢筋与止水工程 112

10.1 钢筋工程 112

10.1.1 原材料供货与检验 112

10.1.2 钢筋加工 112

10.1.3 钢筋连接 112

10.1.4 钢筋安装 114

10.2 止水工程 114

10.2.1 止水片进货与检验 115

10.2.2 止水片加工 115

10.2.3 铜止水片安装 116

10.2.4 聚氯乙烯（PVC）和橡胶止水（浆）片安装 117

10.2.5 止水部位模板安装 118

10.2.6 止水（浆）片周围混凝土浇筑 120

10.2.7 止水结构效果检查 120

10.2.8 止水保护与缺陷处理 121

第11章 混凝土施工 123

11.1 厂房结构与分层分块 123

11.1.1 厂房结构简述 123

11.1.2 混凝土分层分块 126

11.2 施工机械与道路布置 126

11.2.1 施工机械布置 126

11.2.2 施工道路布置 131

11.3 混凝土施工工艺 131

11.4 大体积结构混凝土施工 132

11.4.1 尾水管混凝土施工 132

11.4.2 封闭块混凝土施工 134

11.4.3 风罩混凝土施工 134

11.5 主厂房墙体清水混凝土施工 134

11.5.1 模板规划 135

11.5.2 施工缝印迹线控制 136

11.5.3 混凝土浇筑工艺 137

11.5.4 经验与教训 137

11.6 尾水门槽二期混凝土施工 138

11.6.1 工程简述 138

11.6.2 混凝土入仓方式研究 138

11.6.3 滑模施工情况 138

11.6.4 经验与教训 140

11.7 上下游副厂房混凝土施工 141

11.8 护坦与边坡混凝土施工 141

11.9 右岸电站厂房大二期坑混凝土施工 142

11.9.1 工程简况 142

11.9.2 施工特点和难点 142

11.9.3 施工进度分析与安排 143

11.9.4 混凝土施工分层分块调整 143

11.9.5 肘管里衬安装 143

11.9.6 二期混凝土施工 143

11.9.7 钢里衬回填灌浆 146

11.10 三期坑混凝土施工 147

11.10.1 工程简述 147

11.10.2 施工工艺流程与浇筑分层 148

11.10.3 施工准备工作 148

11.10.4 混凝土 149

11.11 大型施工机械的应用 149

11.11.1 电站厂房工程特性与施工特点 149

11.11.2 施工设备选型与配置 149

11.11.3 主要施工设备性能 150

第12章 蜗壳二期混凝土施工 152

12.1 概述 152

12.1.1 工程概况 152

12.1.2 蜗壳安装 152

12.1.3 弹性垫层施工 153

12.1.4 施工特点和重点 154

12.2 施工方案研究和施工计划制定 154

12.2.1 施工总体布置优化 155

12.2.2 混凝土浇筑过程分析 155

12.2.3 可能出现的问题及对策 156

12.3 混凝土施工 157

12.3.1 钢筋施工 157

12.3.2 模板施工 157

12.3.3 清基与排水 157

12.3.4 混凝土入仓与浇筑 158

12.3.5 回填灌浆 160

12.3.6 混凝土温度控制 162

12.3.7 施工进度控制 165

12.4 蜗壳保温保压系统施工 165

12.4.1 工程简述 165

12.4.2 闷头的安装 166

12.4.3 试压环安装 167

12.4.4 保温设备安装 167

12.4.5 保压设备安装 169

12.4.6 供电设备布置 170

12.4.7 监测装置安装 171

12.4.8 保温保压控制 172

12.4.9 蜗壳排水卸压及设备拆除 175

12.4.10 系统运行效果分析 175

第13章 混凝土温控与防裂 178

13.1 基础资料 178

13.1.1 气温、水温与地温 178

13.1.2 混凝土配合比、性能及水化热 179

13.2 温控标准与设计要求 181

13.2.1 分缝、分块、分层 181

13.2.2 设计允许最高温度 181

13.2.3 上下层温差标准 182

13.2.4 封闭块混凝土温控标准 182

13.2.5 冬季表面保温 183

13.2.6 混凝土养护 183

13.3 温控与防裂措施 183

13.3.1 混凝土出机的温度控制 183

13.3.2 降低混凝土入仓温度和浇筑温度 183

13.3.3 优化配合比，降低水化热温升和混凝土最高温度 184

13.3.4 通水冷却 184

13.3.5 综合管理措施 185

13.3.6 混凝土表面保温 186

13.4 温控效果统计分析 187

13.4.1 混凝土出机口温度 187

13.4.2 混凝土入仓温度及浇筑温度 189

13.4.3 混凝土最高温度监测与分析 191

13.4.4 通水冷却效果分析 195

13.4.5 保温效果检测分析 199

13.4.6 间歇期控制 200

13.5 混凝土防裂效果 200

13.5.1 裂缝分类标准 200

13.5.2 裂缝统计分析 200

13.5.3 1999年大规模仓面裂缝成因分析 200

第14章 工程质量检查处理 209

14.1 质量检查 209

14.1.1 日常检查 209

14.1.2 阶段性集中检查 209

14.1.3 疑似问题快速检查 209

14.2 质量问题与处理 210

14.2.1 质量问题分类 210

14.2.2 表面质量问题成因分析及处理 210

14.2.3 裂缝处理 214

14.2.4 钢衬脱空处理 216

14.2.5 结构缝渗漏处理 217

14.2.6 左厂高程24.00m廊道渗水处理 218

第15章 混凝土试验与质量控制 220

15.1 概述 220

15.2 水泥 221

15.2.1 主要水泥供应厂家 221

15.2.2 水泥特性 222

15.2.3 水泥熟料化学成分及矿物组成 223

15.2.4 水泥取样与品质检验 223

15.3 粉煤灰 225

15.3.1 主要粉煤灰供应厂家 225

15.3.2 粉煤灰的品质指标 225

15.3.3 粉煤灰取样与品质检验 226

15.3.4 Ⅰ级粉煤灰对混凝土性能及水泥水化热的影响 228

15.4 砂石骨料 229

15.4.1 概况 229

15.4.2 质量要求 230

15.4.3 花岗岩人工骨料特点 231

15.4.4 骨料品质检验 231

15.5 混凝土外加剂 233

15.5.1 技术要求 233

15.5.2 外加剂的选择 234

15.5.3 品质检验 235

15.6 混凝土配合比设计 238

15.6.1 右岸电站厂房混凝土配合比设计 238

15.6.2 外加剂优化选择试验 248

15.6.3 混凝土施工配合比 253

15.6.4 特种混凝土 255

15.7 混凝土性能试验 257

15.7.1 拌和物性能 258

15.7.2 硬化混凝土性能 259

15.8 试验研究与工艺改进 270

15.8.1 混凝土表面浮浆 270

15.8.2 混凝土表面气泡 271

15.9 混凝土生产质量控制与检验 272

15.9.1 混凝土生产质量控制与检验的内容与制度 272

15.9.2 混凝土生产质量控制与检验结果分析 274

第4篇 灌浆工程 285

第16章 固结灌浆 285

16.1 工程特点 285

16.2 施工布置 285

16.2.1 固结灌浆孔的布置 285

16.2.2 施工系统布置 287

16.3 施工要求及施工程序 287

16.3.1 施工要求 287

16.3.2 施工程序 287

16.4 施工工艺 287

16.4.1 孔位放样 287

16.4.2 钢导管的预埋 287

16.4.3 钻孔施工 288

16.4.4 钻孔冲洗 288

16.4.5 压水试验 288

16.4.6 灌浆材料 288

16.4.7 灌浆 288

16.4.8 灌浆结束标准 290

16.4.9 灌浆孔的封孔 290

16.4.10 特殊情况处理 290

16.5 无盖重固结灌浆施工 290

16.5.1 无盖重固结灌浆优缺点 290

16.5.2 无盖重固结灌浆部位特殊措施 291

16.6 施工效果及分析 291

16.6.1 固结灌浆单位耗灰量及孔序关系分析 291

16.6.2 固结灌浆透水率与孔序关系分析 296

16.6.3 物探测试成果分析 296

16.6.4 抬动观测成果 297

16.6.5 质量检查 297

第17章 帷幕灌浆与排水孔施工 302

17.1 厂房封闭帷幕灌浆布置 302

17.2 封闭帷幕灌浆设计参数 303

17.3 封闭帷幕灌浆施工工艺 304

17.3.1 封闭帷幕灌浆施工系统布置 304

17.3.2 封闭帷幕灌浆开工条件 304

17.3.3 钻孔 304

17.3.4 抬动观测 305

17.3.5 裂隙冲洗及压水试验 305

17.3.6 水泥灌浆 306

17.3.7 封孔 307

17.3.8 质量控制与资料整理 307

17.4 封闭帷幕灌浆涌水与减压排水灌浆生产性试验 308

17.4.1 封闭帷幕涌水特点 308

17.4.2 封闭帷幕灌浆涌水处理探索性试验 310

17.5 封闭帷幕灌浆涌水处理措施 312

17.5.1 左厂封闭帷幕灌浆中涌水处理 312

17.5.2 右厂封闭帷幕灌浆中涌水处理 314

17.5.3 涌水处理效果 315

17.6 施工效果及分析 315

17.6.1 压水试验透水率与孔序关系分析 315

17.6.2 平均单位注入量与孔序关系分析 319

17.6.3 质量检查孔成果 319

17.6.4 化学灌浆成果 320

17.7 排水孔施工 321

17.7.1 厂房排水孔的布置 321

17.7.2 排水孔的施工 321

第18章 回填灌浆 322

18.1 排砂钢管回填灌浆 322

18.1.1 左厂排砂钢管回填灌浆施工工艺 322

18.1.2 右厂排砂钢管回填灌浆施工工艺 323

18.1.3 灌浆成果和分析 323

18.2 尾水肘管回填灌浆 324

18.2.1 管路布设及安装 324

18.2.2 管路安装 325

18.2.3 灌浆管路的检查与保护 325

18.2.4 回填灌浆 325

18.2.5 灌后检查及补灌 325

18.2.6 灌浆成果及分析 325

18.3 蜗壳及座环阴角回填灌浆 326

18.3.1 管路的布置及埋设 326

18.3.2 灌浆工艺 327

18.3.3 灌浆效果及分析 328

第19章 接触灌浆 329

19.1 厂房接触灌浆设计布置 329

19.1.1 左岸电站厂房接触灌浆设计布置 329

19.1.2 右岸电站厂房接触灌浆设计布置 330

19.2 施工系统布置 330

19.2.1 施工现场布置 330

19.2.2 制浆系统布置 330

19.3 施工程序及工艺 330

19.3.1 施工程序 330

19.3.2 施工工艺 330

19.4 特殊情况的处理 331

19.4.1 灌区混凝土温度的确定 331

19.4.2 缝面张开度的确定 331

19.5 施工效果及分析 332

19.5.1 灌前检查成果 332

19.5.2 孔内电视录像检查成果 334

19.5.3 各灌区接触灌浆成果 335

19.5.4 质量检查成果 335

第5篇 建筑装修工程 339

第20章 一般建筑装修工程施工 339

20.1 工程简述 339

20.2 楼地面施工 339

20.2.1 工程简述 339

20.2.2 工艺流程 339

20.2.3 施工要点 340

20.3 墙面涂料施工 340

20.3.1 基层清理 340

20.3.2 刮腻子 340

20.3.3 刷涂料 340

20.4 保温棉施工 341

20.5 防火门施工 341

20.5.1 钢质防火门施工 341

20.5.2 防火卷帘门施工 341

第21章 建筑精装修工程施工 343

21.1 工程简述 343

21.2 大理石地面施工 344

21.3 抗静电活动地板施工 344

21.4 轻钢龙骨施工 345

21.5 大理石干挂墙面施工 345

21.6 轻钢龙骨隔墙施工 346

第22章 屋面工程 347

22.1 工程简述 347

22.2 屋面工程施工流程 347

22.2.1 主厂房屋面施工流程 347

22.2.2 上游副厂房屋面施工流程 347

22.3 屋面网架施工 347

22.3.1 网架分片 347

22.3.2 网架制作与拼装 347

22.3.3 网架吊装 348

22.3.4 施工中存在问题及处理 348

22.4 太空板安装 348

22.4.1 工程简况 348

22.4.2 太空板制作 349

22.4.3 太空板安装 349

22.4.4 施工中存在的问题及处理 349

22.5 屋面防水处理 350

22.5.1 主厂房屋面缝嵌缝处理 350

22.5.2 三元乙丙卷材防水层施工 351

22.6 屋面天窗施工 352

22.6.1 工程简述 352

22.6.2 主要施工工艺 352

22.6.3 存在问题及处理 353

22.7 钢筋混凝土保护盖板安装 354

第6篇 安全监测 357

第23章 安全监测项目与布置 357

23.1 安全监测项目 357

23.1.1 渗流监测 357

23.1.2 应力应变监测 357

23.1.3 动力学专项监测 357

23.2 仪器布置简介 357

23.2.1 厂房1～6号机组渗流渗压监测测点布置 357

23.2.2 厂房3号、10号机组应力应变监测测点布置 361

23.2.3 厂房19号机组高程44.00m以下应力应变监测测点布置 365

23.2.4 厂房1号机组动力学监测测点布置 365

第24章 安全监测仪器埋设施工与观测 374

24.1 设备埋设质量控制 374

24.1.1 总则 374

24.1.2 仪器设备埋设过程中的质量控制 374

24.1.3 仪器埋设施工 374

24.1.4 仪器电缆埋设 377

24.2 观测要求 378

24.2.1 观测频次 378

24.2.2 观测精度 378

24.2.3 质量保证措施 379

24.2.4 常规观测 379

24.2.5 巡视检查 379

24.2.6 现场仪器维护 380

第25章 监测成果分析 381

25.1 厂房1～6号机组渗流渗压观测资料分析 381

25.1.1 渗透压力变化规律及特征值分析 381

25.1.2 测压管水位变化规律及特征值分析 382

25.2 厂房3号机组段应力应变观测资料分析 382

25.2.1 接缝开合度变化规律及特征值分析 382

25.2.2 无应力计和应变观测资料变化规律及特征值分析 383

25.2.3 应力分析 383

25.2.4 钢筋应力变化规律及特征值分析 386

25.2.5 钢板应力的变化规律及特征值分析 386

25.3 厂房10号机组观测资料分析 387

25.3.1 温度计观测资料定性分析 387

25.3.2 厂房10号机组段混凝土温度变化规律及特征值分析 388

25.3.3 接缝开合度变化规律及特征值分析 388

25.3.4 钢筋应力的变化规律及特征值分析 390

25.3.5 钢板计变化规律及特征值分析 392

25.3.6 混凝土应变变化规律及特征值分析 394

25.3.7 混凝土应力变化规律及特征值分析 396

25.3.8 基岩变位计变化规律及特征值分析 397

25.4 厂房19号机组应力应变观测资料分析 397

25.4.1 基岩变形监测 397

25.4.2 接缝开合度监测 398

25.5 厂房1号机组动力监测 398

25.5.1 动态测试系统简介 398

25.5.2 数据整理 398

25.5.3 厂房1号机组测试工况及内容 399

25.5.4 监测成果及分析 400

25.6 小结 421

第7篇 机电设备工程 425

第26章 水轮机组埋件制作 425

26.1 概述 425

26.2 尾水管制作 425

26.2.1 尾水管制作工艺流程图 425

26.2.2 尾水管管节下料与拼装 425

26.3 基础环制作 427

26.3.1 基础环制作工艺流程 427

26.3.2 基础环制作工艺 427

26.4 蜗壳制作 428

26.4.1 蜗壳制作工艺流程 428

26.4.2 蜗壳制作工艺 428

26.5 机坑里衬制作 430

26.5.1 工艺流程 430

26.5.2 制造工艺 430

26.6 焊接工艺与检验 433

26.6.1 概述 433

26.6.2 焊接工艺 434

26.6.3 焊接变形与质量控制 434

26.6.4 焊缝检验与缺陷处理 434

第27章 水轮机组埋件安装 436

27.1 尾水管钢里衬安装 436

27.1.1 工程简述 436

27.1.2 尾水肘管里衬安装 437

27.1.3 尾水锥管里衬安装 440

27.1.4 尾水管焊接 440

27.1.5 尾水管内支撑拆除与防腐 440

27.1.6 防腐 441

27.1.7 施工进度控制 441

27.1.8 质量控制 441

27.2 基础环安装 442

27.2.1 工程简述 442

27.2.2 安装措施 443

27.2.3 基础环工期控制 445

27.2.4 基础环质量控制 445

27.3 座环安装 446

27.3.1 工程简述 446

27.3.2 安装工艺 446

27.3.3 座环施工工期 450

27.3.4 座环质量控制 450

27.4 蜗壳安装 451

27.4.1 工程简述 451

27.4.2 安装措施 452

27.4.3 施工工期控制 456

27.4.4 蜗壳安装质量控制 457

27.5 机坑里衬及接力器里衬安装 457

第28章 VGS水轮发电机组安装 459

28.1 技术特性与特点 459

28.1.1 三峡左岸电站VGS机组主要特征参数 459

28.1.2 设备特点 459

28.1.3 施工特点 460

28.1.4 主要技术难点 461

28.1.5 主要创新点 461

28.2 水轮机主要部件的施工方法、措施 463

28.2.1 VGS机组水轮机基础环／座环现场加工 463

28.2.2 VGS机组水轮机主要部件安装调整工艺 468

28.2.3 VGS机组水轮机主要部件安装工序优化 470

28.2.4 调速系统安装措施 471

28.3 VGS机组发电机部分施工措施 476

28.3.1 VGS机组发电机定子组装 476

28.3.2 VGS机组发电机转子组装 490

28.3.3 机组总装和调整 497

28.3.4 在定子下线未完成状态下吊装转子 504

第29章 电气设备安装及机组调试 506

29.1 550kV特大型SF6开关站安装、调试 506

29.1.1 概述 506

29.1.2 测量放样设备基础 506

29.1.3 主体设备安装 506

29.1.4 气体作业 507

29.1.5 试验与调试 507

29.2 500kV主变压器安装 508

29.2.1 概述 508

29.2.2 主变压器安装工艺 508

29.3 20kV离相封闭母线安装 510

29.3.1 概述 510

29.3.2 安装工艺 511

29.4 电气二次设备安装 513

29.4.1 概述 513

29.4.2 安装程序简介 513

29.4.3 安装内容 514

29.5 机组整体调试及试运行 517

29.5.1 三峡VGS机组调试试运行的特点 518

29.5.2 三峡VGS机组调试试运行的准备工作 518

29.5.3 三峡VGS机组调试试运行程序 519

第30章 桥机安装 526

30.1 简述 526

30.2 运输和吊装 527

30.3 桥架结构的组装 527

30.4 小车架组装和主、副小车、运行机构以及起升机构组装 528

30.5 起升机构钢丝绳穿绕及附件安装 528

30.6 桥机电气设备安装 529

30.7 桥机安装主要质量控制点及控制措施 529

30.8 桥机调试、负荷试验（以大桥机为主叙述） 530

30.8.1 开环调试 530

30.8.2 负荷试验方法和程序 530

第8篇 金属结构制作与安装第31章 压力钢管及伸缩节制作与安装 535

31.1 简述 535

31.2 厂内段钢管制造 535

31.2.1 厂内段钢管制造方案 535

31.2.2 60kgf/mm2级高强钢要求与检验 535

31.2.3 钢管制作工艺 536

31.2.4 钢管焊接与消应 538

31.2.5 钢管涂装 539

31.3 穿墙钢管安装 540

31.3.1 安装方法及控制工期 540

31.3.2 穿墙钢管安装 540

31.3.3 环缝焊接、防腐 541

31.4 厂内段钢管凑合节安装 541

31.4.1 安装工艺 542

31.4.2 合拢缝的模拟试验介绍 543

31.4.3 焊接 544

31.4.4 合拢缝焊接的监测措施 545

31.4.5 合拢缝监测成果 546

31.5 伸缩节安装 548

31.5.1 安装方案与工期 548

31.5.2 伸缩节安装 550

31.5.3 伸缩节焊接、防腐 551

31.5.4 伸缩节附件安装 551

第32章 排沙管制作与安装 552

32.1 简述 552

32.2 排沙管管制作 552

32.2.1 制作工艺流程 552

32.2.2 钢板质量检查 552

32.2.3 平板、划线、下料 553

32.2.4 卷板 553

32.2.5 渐变段管节制作 553

32.2.6 管节组圆 554

32.2.7 摞节拼装 555

32.3 排沙管安装 555

32.3.1 安装方法及工艺流程 555

32.3.2 安装工艺 555

32.4 排沙管焊接 556

32.4.1 焊接材料的选择 556

32.4.2 坡口设计 557

32.4.3 焊接 557

32.5 防腐 558

32.6 排沙管制作与安装质量 558

第33章 闸门安装 559

33.1 尾水门槽及闸门安装 559

33.1.1 工程简述 559

33.1.2 门槽安装 559

33.1.3 尾水闸门安装 560

33.2 排沙孔工作闸门与检修闸门安装 562

33.2.1 闸门简述 562

33.2.2 闸门安装 563

第34章 设备安装 564

34.1 液压启闭机安装 564

34.1.1 液压启闭机安装 564

34.1.2 电控系统安装 565

34.1.3 液压启闭机主机空载试运行 565

34.1.4 液压启闭机联调联动试验 566

34.2 2×1250/250kN双向尾水门机安装 566

34.2.1 机械设备安装 566

34.2.2 电气设备安装 567

34.2.3 设备调试和试验 567

34.2.4 安装质量 568

第35章 机电安装案例分析 569

35.1 概述 569

35.2 左岸电站1号机座环安装高程负偏差 569

35.2.1 简述 569

35.2.2 原因分析 569

35.2.3 处理措施及结果 569

35.2.4 整改措施及教训 569

35.3 左岸电站1号、6号机压力钢管凑合节中心错位超差 570

35.3.1 简述 570

35.3.2 产生原因 570

35.3.3 处理措施及结果 571

35.3.4 整改措施及教训 571

35.4 左岸电站4号机压力钢管合拢焊缝安装间隙超差 571

35.4.1 简述 571

35.4.2 产生原因 571

35.4.3 处理措施及结果 571

35.4.4 整改措施及教训 572

35.5 左岸电站7号机压力钢管伸缩节安装组装间隙超差 572

35.5.1 简述 572

35.5.2 产生原因 572

35.5.3 处理措施及结果 572

35.5.4 整改措施及教训 572

35.6 左岸电站8号机压力钢管摞节环缝返修 573

35.6.1 简述 573

35.6.2 原因分析 573

35.6.3 处理措施及结果 573

35.6.4 整改措施及教训 574

35.7 左岸电站1～3号机座环制造质量问题 574

35.7.1 简述 574

35.7.2 焊接缺陷处理 574

35.7.3 过渡段间隙超标的处理 575

35.7.4 座环与基础环错牙处理 575

35.8 左岸电站3号机座环上环板外边缘母材割伤 575

35.8.1 简述 575

35.8.2 处理过程 576

35.8.3 原因分析及经验教训 577

35.9 左岸电站6号机蜗壳管节母材割伤 577

35.9.1 简述 577

35.9.2 原因分析 577

35.9.3 处理措施 578

35.9.4 处理结果及经验教训 578

35.10 左岸电站6号机蜗壳下导流板焊缝撕裂 578

35.10.1 简述 578

35.10.2 原因分析 579

35.10.3 6号机导流板修复方案 580

35.10.4 经验教训 580

35.11 左岸电站5号机发电机上机架径向基础板漏埋 580

35.11.1 简述 580

35.11.2 原因分析 580

35.11.3 处理措施 581

35.11.4 吸取的教训和整改措施 582

35.12 左岸电站VGS机组蜗壳测压管头部脱落 582

35.12.1 简述 582

35.12.2 原因分析 582

35.12.3 处理措施 582

35.12.4 整改措施及教训 582