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绪论 1

第一篇 机械工程材料 1

第一章 钢铁生产概述 1

第一节 生铁的冶炼 1

一 炼铁的原料 1

二 炼铁原理及生产过程 3

第二节 钢的冶炼 4

一 炼钢的基本原理 4

二 炼钢方法 4

第三节 常用钢材 6

第二章 金属材料及热处理 8

第一节 金属材料的性能 8

一 金属材料的机械性能 8

二 物理、化学及工艺性能 12

第二节 金属的晶体构造与结晶 13

一 金属的晶体构造 13

二 金属的结晶过程 14

三 同素异晶转变 15

四合金的结构 16

第三节 铁碳合金 16

一 铁碳合金的组织 16

二 铁碳合金状态图 17

第四节 钢的热处理 20

一 退火 20

二 正火 21

三 淬火 21

四 回火 22

五 表面淬火 22

六 化学热处理 23

第五节 钢的分类和应用 23

一碳素钢 23

二 合金钢 24

第六节 铸铁 25

第七节 有色金属及其合金 28

一 铜及铜合金 29

二 铝及铝合金 31

三 硬质合金 32

第八节 金属的表面处理 35

一 金属保护层 35

二 化学保护层 36

第三章 非金属材料 39

第一节 工程塑料与橡胶 39

一 工程塑料 39

二 橡胶 40

第二节 工业陶瓷及复合材料 40

一 工业陶瓷 40

二 复合材料 41

第二篇 毛坯生产 42

第四章 铸造 42

第一节 砂型铸造 42

一 制造砂型与型芯 43

二 铸铁的铸造性能及熔化 47

三 浇注、落砂和铸件的清理 49

四 常见的铸件缺陷及产生原因 49

五 铸造生产流水线 50

第二节 特种铸造 51

一 金属型铸造 51

二 压力铸造 51

三离心铸造 52

四 熔模铸造 52

第三节 铸造生产的经济性 53

一 铸件的复杂程度与相对价格系数 53

二 铸造生产的技术经济指标 54

三 降低铸件成本的主要途径 55

第五章 金属压力加工 57

第一节 压力加工的基本原理 57

一 塑性变形 57

二 塑性变形后金属的组织和性能 58

三 金属的可锻性 58

第二节 锻造工艺 59

一 金属的加热 59

二 自由锻造 60

三 模型锻造 61

四 胎模锻造 62

第三节 锻造设备 63

一 自由锻造设备 63

二 模型锻造设备 64

第四节 冷冲压 65

一 概述 65

二 冷冲压的基本工序 66

第五节 其他锻压方法 68

一 精密模锻 68

二 零件的轧制 68

三 零件的挤压 69

第六节 锻压生产的经济性 70

一 锻件的复杂程度与锻造生产率 70

二 锻压生产的技术经济指标 70

第六章 焊接 72

第一节 手工电弧焊 73

一 焊接电弧及焊缝的形成 73

二 手工电弧焊设备 74

三 电焊条 75

四 手工电弧焊工艺 75

第二节 气焊与气割 76

一 气焊 76

二 气割 78

第三节 其他焊接方法 79

一 埋弧自动焊 79

二 气体保护焊 80

三 电渣焊 80

四 接触焊 81

五等离子弧焊 82

第四节 常用金属的焊接 82

一 金属材料的可焊性 82

二 常用钢铁材料的焊接 82

第七章 材料与毛坯的经济性 85

一 毛坯对零件成本的影响 85

二 材料与毛坯对零件使用性能的影响 86

三 材料与毛坯的功能，成本和经济效果 87

第三篇 金属切削加工 88

第八章 金属切削加工的基础知识 88

第一节 切削加工的运动分析 88

第二节 切削用量与生产率 89

第三节 切削刀具 91

一 刀具的几何形状 91

二 刀具材料 92

第四节 切削力和切削热 93

一 切削力 93

二 切削热 93

三 刀具的磨损及耐用度 93

第五节 加工质量及量具 94

一 加工质量的概念 94

二 常用量具 95

第六节 夹具的基本知识 98

第七节 金属切削机床的分类及传动方式 98

一 金属切削机床的分类 98

二机床的基本传动方式 102

第九章 金属切削加工方法 105

第一节 车削加工 105

一 普通车床 105

二 普通车床的附件及其应用 107

三 车削基本工艺 110

四 其他车床 114

第二节 钻削及镗削加工 116

一 钻床及其工作 116

二镗床及其工作 118

第三节 刨削及拉削加工 120

一 刨削加工 120

二 拉削加工 123

第四节 铣削加工 124

一 铣刀及铣削用量 124

二 铣床 125

三 铣床附件 126

四 铣削工艺 127

五 齿轮加工 129

第五节 磨削加工 130

一 砂轮 131

二 磨削工艺 132

三 光整加工 135

第六节 机床的专用化与自动化 137

一 专用机床 137

二 组合机床 137

三 数控机床 138

四 切削加工自动生产线 138

第四篇 机械加工工艺过程及装配 141

第十章 机械加工工艺过程 141

第一节 工艺过程的基本知识 141

一 生产过程与工艺过程 141

二 生产类型及其工艺特征 142

三 工艺规程 143

第二节 工艺过程的制定 144

第三节 零件表面的加工 146

一 外圆面的加工 146

二 孔的加工 147

三 平面的加工 148

四 成形面的加工 148

第四节 典型零件的加工 149

一 轴类零件的加工 149

二 套类零件的加工 151

三 箱体零件的加工 151

第十一章 装配的基本知识 157

第一节 连接种类和装配方法 157

一 连接的种类 157

二 装配方法 157

第二节 装配单元系统图 159

第三节 装配工艺过程 160

一 装配前的准备工作 160

二 装配工作 160

三 装配工作的组织形式 160