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第1章 绪论 1

1.1 概述 1

1.2 涂料的基本组成 1

1.3 涂料的作用 3

1.4 涂料的分类与命名 3

1.4.1 涂料的分类 3

1.4.2 涂料的命名 4

1.5 涂料的发展 5

1.5.1 涂料的发展历史 5

1.5.2 涂料的发展趋势 6

习题 7

第2章 涂料化学基础 8

2.1 概述 8

2.1.1 高分子化合物的定义 8

2.1.2 玻璃化温度 8

2.1.3 高分子聚合物的力学三态 9

2.2 聚合反应 10

2.2.1 聚合反应的分类 10

2.2.2 加聚反应 11

2.2.3 缩聚反应 17

2.3 聚合反应的实施方法 22

2.3.1 本体聚合 22

2.3.2 溶液聚合 22

2.3.3 悬浮聚合 23

2.3.4 乳液聚合 25

2.4 聚合物的老化和防老化 34

2.4.1 聚合物的老化 34

2.4.2 聚合物的防老化 35

习题 36

第3章 醇酸树脂和聚酯树脂 37

3.1 概述 37

3.2 醇酸树脂 37

3.2.1 醇酸树脂的分类 37

3.2.2 醇酸树脂的合成原料 39

3.2.3 醇酸树脂的合成原理 44

3.2.4 醇酸树脂的合成工艺 47

3.2.5 醇酸树脂的合成实例 50

3.2.6 醇酸树脂在涂料中的应用 52

3.2.7 醇酸树脂的改性 54

3.2.8 水性醇酸树脂 56

3.3 聚酯树脂 56

3.3.1 聚酯树脂的分类 56

3.3.2 聚酯树脂的合成 57

3.3.3 聚酯树脂的应用 64

3.3.4 水性聚酯树脂 65

习题 65

第4章 丙烯酸树脂 67

4.1 概述 67

4.2 丙烯酸树脂的分类 67

4.2.1 热塑性丙烯酸树脂 68

4.2.2 热固性丙烯酸树脂 68

4.3 丙烯酸树脂的合成单体 70

4.3.1 丙烯酸酯类单体 70

4.3.2 非丙烯酸酯类单体 71

4.4 溶剂型丙烯酸树脂的合成 73

4.4.1 合成原理 73

4.4.2 配方设计 73

4.4.3 合成工艺 78

4.4.4 溶剂型丙烯酸树脂的合成实例 80

4.5 水性丙烯酸树脂的合成 82

4.5.1 水溶性丙烯酸树脂的合成 82

4.5.2 丙烯酸乳液的合成 85

习题 88

第5章 聚氨酯树脂 89

5.1 概述 89

5.2 异氰酸酯的基本反应 89

5.2.1 与活泼氢化合物反应 90

5.2.2 自聚反应 92

5.2.3 异氰酸酯的封闭反应 92

5.3 聚氨酯树脂的合成原料 93

5.3.1 多异氰酸酯 93

5.3.2 低聚物多元醇 97

5.3.3 扩链剂 98

5.3.4 催化剂 99

5.3.5 溶剂 99

5.4 聚氨酯涂料的分类 100

5.4.1 单组分聚氨酯涂料 100

5.4.2 双组分聚氨酯涂料 101

5.5 聚氨酯涂料用树脂的合成 102

5.5.1 单组分聚氨酯涂料用树脂的合成 102

5.5.2 双组分聚氨酯涂料用树脂的合成 107

5.6 水性聚氨酯 112

5.6.1 水性聚氨酯的合成 112

5.6.2 水性聚氨酯的应用 116

习题 116

第6章 环氧树脂 117

6.1 概述 117

6.2 环氧树脂的分类 117

6.2.1 按化学结构分类 118

6.2.2 按官能团的数量分类 120

6.2.3 按状态分类 121

6.3 环氧树脂的性质与特性指标 121

6.3.1 环氧树脂的性质 121

6.3.2 环氧树脂的特性指标 122

6.3.3 国产环氧树脂的牌号 123

6.4 环氧树脂的固化反应及固化剂 124

6.4.1 环氧树脂的固化反应 124

6.4.2 环氧树脂固化剂 125

6.5 环氧树脂的合成 133

6.5.1 双酚A型环氧树脂的合成 133

6.5.2 酚醛型环氧树脂的合成 135

6.5.3 部分脂环族环氧树脂的合成 136

6.6 环氧树脂的改性 137

6.6.1 环氧树脂的增韧改性 137

6.6.2 环氧树脂的化学改性 138

6.7 水性环氧树脂 138

6.7.1 水性环氧树脂的制备 139

6.7.2 水性环氧树脂固化剂的合成 142

6.8 环氧树脂的应用 142

6.8.1 防腐蚀环氧涂料 143

6.8.2 电气绝缘环氧涂料 144

6.8.3 汽车、船舶等交通工具用环氧涂料 144

6.8.4 食品容器用环氧树脂漆 144

习题 145

第7章 氨基树脂 146

7.1 概述 146

7.2 氨基树脂的分类 147

7.2.1 脲醛树脂 147

7.2.2 三聚氰胺甲醛树脂 148

7.2.3 苯代三聚氰胺甲醛树脂 149

7.2.4 共缩聚树脂 149

7.3 氨基树脂的合成原料 150

7.3.1 氨基化合物 150

7.3.2 醛类 151

7.3.3 醇类 153

7.4 氨基树脂的合成 153

7.4.1 脲醛树脂的合成 153

7.4.2 三聚氰胺甲醛树脂的合成 156

7.4.3 苯代三聚氰胺甲醛树脂的合成 162

7.4.4 共缩聚树脂的合成 164

7.5 氨基树脂的应用 165

7.5.1 丁醚化氨基树脂的应用 167

7.5.2 甲醚化氨基树脂的应用 169

习题 170

第8章 氟硅树脂 172

8.1 氟树脂 172

8.1.1 概述 172

8.1.2 氟树脂的合成单体 173

8.1.3 氟树脂的合成 176

8.1.4 氟树脂的应用 186

8.2 硅树脂 187

8.2.1 概述 187

8.2.2 硅树脂的合成单体 188

8.2.3 硅树脂的合成原理 192

8.2.4 硅树脂的合成 194

8.2.5 硅树脂的应用 196

习题 199

第9章 涂料颜填料、助剂和溶剂 201

9.1 概述 201

9.2 颜填料的分类和作用 201

9.2.1 颜料的分类和作用 201

9.2.2 填料的分类和作用 205

9.2.3 颜料体积浓度 205

9.3 助剂的种类和作用 206

9.3.1 润湿分散剂 206

9.3.2 流平剂 209

9.3.3 消泡剂 212

9.3.4 光泽助剂 215

9.3.5 流变剂 218

9.3.6 增稠剂 219

9.3.7 催干剂 221

9.4 一些成膜聚合物常用的溶剂 222

9.5 涂料配方原理 223

习题 224

第10章 涂料的涂装工艺 226

10.1 概述 226

10.2 涂装前处理 226

10.2.1 前处理的意义 226

10.2.2 前处理的内容 227

10.2.3 前处理方法选择的依据 227

10.2.4 前处理方法 228

10.2.5 钢铁材料的综合处理 232

10.2.6 非铁材料的涂装前处理 232

10.3 溶剂型涂料的涂装工艺 235

10.3.1 浸涂 235

10.3.2 高压空气喷涂 236

10.3.3 高压无气喷涂 238

10.4 水性涂料的涂装工艺 241

10.4.1 水性涂料涂装工艺 241

10.4.2 电泳涂料涂装工艺 242

习题 247

第11章 漆膜的形成机理 248

11.1 涂料中的流变学 248

11.1.1 简单剪切下流体的流变性 248

11.1.2 纯剪切力下的流变性 251

11.2 涂料施工中的表面张力 251

11.2.1 液体的表面张力 251

11.2.2 液体在固体表面的展布 252

11.2.3 液体的表层流动 252

11.3 涂料漆膜的形成机理 253

11.3.1 非转化型涂料 253

11.3.2 转化型涂料 255

11.4 涂层的固化方法 256

11.5 漆膜的弊病及影响因素 257

11.5.1 与涂料流变性有关的漆膜弊病 257

11.5.2 由表面张力引起的漆膜弊病 257

11.6 涂料漆膜的评价 261

习题 263

第12章 涂料的工业应用 264

12.1 概述 264

12.2 汽车涂料 266

12.2.1 汽车底漆 266

12.2.2 中涂层涂料（中涂） 266

12.2.3 汽车面漆 268

12.2.4 汽车修补漆 268

12.3 船舶涂料 269

12.3.1 无机富锌涂料 270

12.3.2 滑油舱、燃油舱涂料 270

12.3.3 压载水舱涂料 270

12.3.4 货舱涂料 270

12.3.5 饮水舱涂料 271

12.3.6 甲板漆 271

12.3.7 船壳、上层建筑用漆 271

12.3.8 水线漆 271

12.3.9 船底防污漆 271

12.3.10 船底防锈漆 272

12.4 建筑涂料 272

12.4.1 概述 272

12.4.2 内墙涂料 274

12.4.3 外墙涂料 276

12.4.4 地面涂料 279

12.4.5 顶棚涂料 281

12.5 塑料涂料 282

12.5.1 聚烯烃塑料涂料 283

12.5.2 ABS塑料涂料 283

12.5.3 PS塑料涂料 284

12.5.4 塑料用功能涂料 284

12.6 木器涂料 285

12.6.1 硝基漆 286

12.6.2 聚酯漆 286

12.6.3 不饱和聚酯漆 287

12.6.4 聚氨酯木器漆 287

12.6.5 醇酸型木器漆 287

12.6.6 丙烯酸自干木器漆 287

12.6.7 酚醛型木器漆 288

12.6.8 过氯乙烯木器漆 288

12.6.9 酸固化氨基醇酸清漆 288

12.6.10 UV木器漆 288

12.6.11 水性木器漆 288

习题 289

第13章 绿色环保型涂料 291

13.1 概述 291

13.2 高固体分涂料 291

13.2.1 概况 291

13.2.2 高固体分涂料的分类 292

13.2.3 存在的问题及解决办法 294

13.3 水性涂料 295

13.3.1 概况 295

13.3.2 水性树脂的制备方法 295

13.3.3 水性助剂 296

13.3.4 乳胶漆生产工艺 300

13.4 粉末涂料 300

13.4.1 概况 300

13.4.2 粉末涂料的种类 301

13.4.3 粉末涂料的组成 302

13.4.4 粉末涂料用助剂 303

13.4.5 粉末涂料用颜填料 305

13.4.6 粉末涂料制备技术 306

13.5 辐射固化涂料 308

13.5.1 概况 308

13.5.2 辐射固化涂料的组成 308

13.5.3 辐射固化涂料的应用 316

习题 316

第14章 涂料生产工艺及设备 317

14.1 漆料、清漆生产工艺及设备 317

14.1.1 生产工艺 317

14.1.2 生产设备 317

14.2 色漆生产工艺及设备 320

14.2.1 生产工艺 320

14.2.2 生产设备 321

14.3 涂料质量检验与性能测试 327

14.3.1 概述 327

14.3.2 涂料产品性能 328

14.3.3 涂料施工性能 328

习题 329

参考文献 330