AP1000设备技术及分析PDF电子书下载

第一章 AP1000概述 1

1.1 简介 1

1.1.1 技术特点 2

1.1.2 先进性 5

1.1.3 成熟性 5

1.1.4 安全性 5

1.1.5 经济性 6

1.2 全球首个AP1000核电项目简介 6

1.2.1 核岛管理模式 7

1.2.2 常规岛／BOP管理模式 7

1.2.3 非主体项目管理模式 8

复习思考题 8

第二章 AP1000设备采购 8

2.1 核电设备特点 9

2.1.1 非标设备 9

2.1.2 标准通用设备 9

2.1.3 设备费用 9

2.2 AP1000设备采购模式 10

2.2.1 A类关键设备 10

2.2.2 B类关键设备 10

2.2.3 C类本地化的非关键设备 10

2.3 AP1000设备、备品备件及专用工具 10

2.3.1 A1类关键设备 10

2.3.2 A2、A3类关键设备 11

2.3.3 B类关键设备 12

2.3.4 C类非关键设备 12

2.3.5 备品备件，专用工具和消耗品 12

2.4 采购质量管理 13

2.4.1 采购文件管理 13

2.4.2 供货商及分供货商资格评价 13

2.4.3 对供货商的质量监督和物项、服务的验收 13

复习思考题 13

第三章 AP1000系统、结构及部件的分级 13

3.1 安全分级 15

3.1.1 SC-1级 15

3.1.2 SC-2级 15

3.1.3 SC-3级 15

3.1.4 NNS级 16

3.2 AP1000设备分级 16

3.2.1 A级设备 16

3.2.2 B级设备 16

3.2.3 C级设备 17

3.2.4 D级设备 18

3.2.5 其他设备分级 20

3.2.6 电气设备分级 21

3.3 抗震分级 22

3.4 质保分级 23

3.4.1 QA分级需要考虑的因素 23

3.4.2 QA分级原则 23

3.4.3 业主对质保分级的审查 23

3.5 ASME规范分级 23

3.6 各种分级之间的关系 24

复习思考题 24

第四章 AP1000设备适用法规、规范及标准 24

4.1 法规、规范及标准的定义 26

4.2 美国及中国核电法规、标准体系 26

4.2.1 美国核电法规、标准体系 26

4.2.2 中国核电法规、标准体系 27

4.3 美国、中国民用核设施建造方面的规范与标准 29

4.4 ASME规范 31

4.4.1 ASME的活动 32

4.4.2 ASME规范涉及的范围 32

4.4.3 ASME规范与设备规格书 32

4.4.4 ASME鉴定和规范钢印 33

4.4.5 ASME规范的结构 33

4.4.6 ASME第一卷各分卷 34

4.4.7 ASME规范材料卷 37

4.4.8 ASME规范的制造、安装、检验与试验卷 39

4.5 标准 44

4.5.1 ASTM标准简介 44

4.5.2 ASTM广泛的社会联系和影响 45

4.6 设备技术规格书 50

复习思考题 51

第五章 AP1000设备质量保证体系 51

5.1 核质量保证法规与导则 52

5.1.1 中国核质量保证法规与导则 52

5.1.2 美国核质量保证法规、导则 53

5.1.3 国际原子能机构核质量保证法规与导则 54

5.2 三门核电项目质量保证大纲 54

5.2.1 质量保证大纲 54

5.2.2 质量保证分大纲 54

5.2.3 质量保证大纲体系 54

5.3 设备质量保证体系 55

5.3.1 质量保证体系的定义 55

5.3.2 设备质量保证体系的定义 55

5.3.3 供货商质量保证大纲 55

5.4 质量保证 56

5.4.1 定义 56

5.4.2 作用与意义 56

5.5 人员配备与培训 56

5.5.1 人员配备要求 56

5.5.2 人员资格要求 57

5.5.3 业主人员培训要求 57

5.6 供货商资格评价 57

5.6.1 评价内容 57

5.6.2 评价方法 58

5.7 分供货商资格评价 58

5.7.1 分供货商的选择原则 58

5.7.2 分供货商资格评定职责 58

5.7.3 分供货商评价资格评价 58

5.7.4 业主对A1类设备分供货商的控制 59

复习思考题 59

第六章 AP1000设备质量控制 59

6.1 文件控制 60

6.1.1 设备制造质量文件 60

6.1.2 文件的编制、审核和批准 60

6.1.3 设备制造质量文件的控制措施 61

6.1.4 文件的发布和分发 61

6.1.5 文件变更的控制 61

6.1.6 电子文件的应用 62

6.2 工艺过程控制 62

6.2.1 控制原则 62

6.2.2 特殊工艺控制 62

6.3 检查和试验控制 63

6.3.1 控制原则 63

6.3.2 检查和试验计划 63

6.3.3 检查和试验要求 64

6.3.4 检查和试验活动与记录 64

6.3.5 测量和试验设备 65

6.3.6 检查和试验状态 65

6.4 不符合项控制 65

6.4.1 不符合项的定义 65

6.4.2 控制原则 66

6.4.3 NI设备不符合项的划分 66

6.4.4 不符合项的标识、隔离与报告 66

6.4.5 不符合项的处理 67

6.4.6 对供货商不符合项的控制 68

6.5 纠正措施 69

6.5.1 总则 69

6.5.2 纠正措施要求 69

6.5.3 不符合项根本原因分析 70

6.6 记录 70

6.6.1 总则 70

6.6.2 记录的管理 70

6.6.3 记录的接收 71

6.6.4 记录的贮存、保管和保卫 71

复习思考题 72

第七章 AP1000设备监造 72

7.1 设备监造模式 73

7.2 文件审查 74

7.2.1 审查管理程序 74

7.2.2 审查质量计划 74

7.2.3 审查设备技术规范书 75

7.3 现场验证 75

7.3.1 监督点的通知 75

7.3.2 现场见证 75

7.4 监造相关技术会议 77

7.4.1 开工会 77

7.4.2 定期协调会 77

7.4.3 专题技术会 77

7.5 独立的第三方监督 78

复习思考题 78

第八章 AP1000设备进度 78

8.1 1级（工程项目总体）进度 79

8.1.1 1级进度的定义 79

8.1.2 1级进度计划编制 80

8.1.3 三门核电一期工程里程碑进度 80

8.2 2级（项目综合性）进度 81

8.2.1 2级进度的定义 81

8.2.2 2级进度计划编制 82

8.3 3级（承包商总体）进度 83

8.3.1 3级进度计划定义 83

8.3.2 采购3级计划编制 84

8.3.3 业主对采购活动的控制 84

8.4 4级（具体执行）进度 85

8.4.1 4级进度计划定义 85

8.4.2 4级进度计划编制 85

8.5 5、6级进度计划 85

8.5.1 5、6级进度计划的定义 85

8.5.2 业主的跟踪 85

8.6 专项进度计划 86

8.7 设备进度控制的原则 86

8.8 业主对承包商进度控制的措施 87

复习思考题 87

第九章 AP1000设备编码 87

9.1 概述 88

9.2 编码格式及说明 88

9.2.1 电厂识别码 88

9.2.2 定位码 88

9.2.3 设备类型码 88

9.2.4 序列码 88

9.3 编码使用说明 89

9.3.1 建筑物的编码 89

9.3.2 电气设备编码 90

9.3.3 仪表编码 92

9.3.4 机械设备编码 95

9.3.5 管道系统编码 96

9.3.6 结构部件编码 98

9.3.7 模块编码 98

复习思考题 99

第十章 设备资格鉴定 99

10.1 设备鉴定总体概述 100

10.2 设备鉴定的范围 100

10.2.1 需要鉴定的设备、功能 100

10.2.2 需要鉴定设备的清单 100

10.2.3 设备鉴定分类 100

10.3 设备鉴定方法 101

10.4 设备鉴定的原则 101

10.5 设备鉴定过程 101

10.5.1 设计输入（Design inputs） 102

10.5.2 建立设备鉴定程序（Establishing EQ） 103

10.5.3 设备鉴定的维护（Preserving EQ） 103

10.6 AP1000设备资格鉴定 104

复习思考题 105

第十一章 AP1000关键设备制造及分析 105

11.1 AP1000关键设备设计 106

11.1.1 系统热工参数 106

11.1.2 重要结构参数 107

11.2 机械技术要求 107

11.2.1 材料选择方法 107

11.2.2 通用要求 108

11.2.3 专用要求 108

11.2.4 材料规格书 109

11.2.5 焊接材料 109

11.3 反应堆压力容器 109

11.3.1 制造商 109

11.3.2 压力容器结构 110

11.3.3 反应堆压力容器设计基准 112

11.3.4 设备描述 113

11.3.5 制造、加工特殊工艺要求 115

11.3.6 检验要求 116

11.3.7 AP1000反应堆压力容器比较 116

11.4 蒸汽发生器 117

11.4.1 蒸汽发生器的结构 117

11.4.2 蒸汽发生器工作原理 117

11.4.3 设计描述 119

11.4.4 蒸汽发生器压力边界材料 122

11.4.5 制造要求 124

11.4.6 水压试验 124

11.4.7 AP1000蒸汽发生器与其他蒸汽发生器比较 125

11.5 主泵 125

11.5.1 制造商 125

11.5.2 屏蔽泵简介 126

11.5.3 主泵设计 126

11.5.4 技术特点 128

11.5.5 结构 128

11.5.6 主泵的材料选择 129

11.5.7 主泵设计验证 130

11.5.8 AP1000选择屏蔽泵的原因 131

11.5.9 AP1000主泵制造存在的问题分析 132

11.5.10 AP1000主泵比较分析 137

11.6 一体化堆顶组件 139

11.6.1 简介 139

11.6.2 IHP构成 139

11.6.3 IHP特点 139

11.7 堆内构件 139

11.7.1 组成 139

11.7.2 堆内构件和堆芯支承材料 142

11.7.3 堆内构件安全、地震与规范分级 142

11.7.4 堆内构件和堆芯支承部件的焊接 143

11.7.5 管状制品和配件的无损检测 147

11.8 控制棒驱动机构 147

11.8.1 功能 147

11.8.2 组成 147

11.8.3 设计参数 148

11.8.4 材料选择 151

11.8.5 控制棒驱动系统的试验和验证 152

复习思考题 152

第十二章 AP1000设备模块化 152

12.1 简介 154

12.2 AP1000模块构成 154

12.2.1 结构模块 154

12.2.2 设备模块 155

12.3 AP1000模块化施工 155

12.3.1 大型结构模块施工 155

12.3.2 大型结构模块的吊装 156

12.3.3 大型结构模块的运输 157

复习思考题 158

第十三章 AP1000设备国产化 158

13.1 核电设备国产化简介 159

13.2 国产化现状分析 159

13.2.1 铸锻件生产能力改善 160

13.2.2 关键设备国产化取得进展 160

13.3 AP1000设备的国产化 161

13.3.1 A类设备的国产化 161

13.3.2 B类设备的国产化 162

13.3.3 C类设备的国产化 163

13.3.4 设备制造国产化难点分析 163

复习思考题 164

附录一 A1类主设备分解部件 165

附录二 A、B、C类设备供货清单 180

附录三 A类设备专用工具 189

附录四 美国民用核设施建造方面的规范与标准 193

附录五 AP1000适用的美国规范及标准 201

附录六 AP1000设备制造合格的潜在分供货商清单 210

附录七 AP1000系统名称及其编码 214

附录八 AP1000系统与WBS组码 218

附录九 AP1000模块统计 222

附录十 法规、标准缩写 229

附录十一 承包商、研究院所、政府组织等缩写 230

参考文献 233

中文索引 234