铝合金车体焊接工艺PDF电子书下载

第一篇 铝合金车体制造工艺基础 1

第一章 绪论 1

第一节 铝合金车体的基本概念 1

第二节 铝合金车体的优点和在我国的发展概况 3

第三节 铝合金车体的典型结构和各自优缺点 6

第二章 铝合金车体的设计工艺性技术 8

第一节 铝型材设计工艺性技术 8

第二节 铝合金车体结构设计精细化技术 10

第三节 铝合金车体结构设计标准化技术 14

第四节 接头设计和接头准备 16

第三章 铝及铝合金材料 17

第一节 铝及铝合金材料的应用领域 17

第二节 铝及铝合金材料的物理特性 17

第三节 铝及铝合金材料的分类 18

第四节 铝及铝合金材料的焊接特性 20

第四章 铝及铝合金焊接材料 23

第一节 焊接保护气体 23

第二节 焊接填充材料 25

第五章 铝及铝合金焊接打磨工艺 30

第一节 焊前清理 30

第二节 焊缝修理 32

第三节 焊缝磨平 34

第四节 化学清洗 35

第六章 铝及铝合金加热处理工艺 37

第一节 焊前预热 37

第二节 焊后火焰调修 40

第三节 焊后热处理 41

第七章 铝及铝合金常见焊接缺陷、原因分析和控制 42

第一节 气孔 42

第二节 裂纹 43

第三节 夹渣 44

第四节 根部未熔合和未焊透 45

第五节 错边 45

第六节 根部间隙 46

第七节 咬边 46

第八节 焊缝余高和宽度过大 46

第九节 焊接背透和凸度过大 47

第八章 铝及铝合金焊接变形和调修技术 48

第一节 焊接变形产生的原因 48

第二节 焊接变形的影响因素和解决措施 49

第三节 焊接变形的调修方法 50

第九章 铝及铝合金MIG焊设备和工艺 52

第一节MIG焊工艺的定义 52

第二节MIG焊设备 52

第三节MIG焊电弧形式 55

第四节 铝合金MIG焊的引弧、收弧和焊接过程 57

第五节MIG焊的坡口设计 58

第六节 手工MIG焊焊接参数参考值 59

第十章 铝合金车体自动MIG焊技术 61

第一节 铝合金车体自动焊接技术在铁路车辆行业的发展概况 61

第二节 铝合金车体自动焊的方法 61

第三节 铝合金车体自动焊实施的关键要点 63

第四节 铝合金车体自动焊常见故障和处理办法 65

第十一章 铝及铝合金TIG焊设备和工艺 68

第一节TIG焊工艺的定义 68

第二节TIG焊电源的种类 68

第三节TIG焊设备的构成 69

第四节TIG焊操作 71

第五节TIG脉冲焊接 71

第六节 铝及铝合金TIG焊工艺 72

第十二章 铝及铝合金搅拌摩擦焊技术 74

第一节 搅拌摩擦焊发展概述 74

第二节 搅拌摩擦焊原理 76

第三节 搅拌摩擦焊术语定义 76

第四节 搅拌摩擦焊技术特点 78

第五节 搅拌摩擦焊参数 79

第六节 搅拌摩擦焊设备 81

第七节 搅拌摩擦焊在列车制造领域的应用 84

第十三章 铝及铝合金激光-电弧复合热源焊接技术 93

第一节 概述 93

第二节 激光-MIG复合热源焊接设备 94

第三节 激光与电弧的相互作用机理 100

第四节 激光-MIG复合热源焊接工艺 103

第五节 铝及铝合金激光-MIG复合热源焊接接头冶金性能 109

第六节 铝及铝合金激光-MIG复合热源焊接常见的缺陷及原因 111

第七节 铝及铝合金激光-MIG复合热源焊接技术的应用 113

第八节 激光安全防护 115

第十四章 铝及铝合金电阻点焊技术 116

第一节 铝合金电阻点焊的工艺特点 116

第二节 焊接参数设置的基本原理和步骤 116

第三节 焊接操作步骤 118

第四节 焊接过程的监控 124

第五节 焊接设备常见的故障和处理方法 127

第六节 实际焊接过程的操作指南（手工操作） 128

第十五章 铝及铝合金火焰钎焊技术 129

第一节 基本概念 129

第二节 铝及铝合金火焰钎焊工艺特点 129

第三节 钎焊铝合金结构工装要求 130

第四节 铝钎焊接头力学性能、清洗和检验要求 130

第十六章 铝及铝合金冲压技术 132

第一节 冲压下料技术 132

第二节 弯曲成形技术 132

第三节 蒙皮成形技术 134

第四节 成形工件调形技术 134

第十七章 铝及铝合金机加工技术 135

第一节 铝型材及车体小部件机加工技术 135

第二节 铝合金车体大部件机加工技术 136

第二篇 铝合金焊接质量体系及检验控制 138

第十八章 铝合金车体焊接工艺评定的原则 138

第一节 工艺评定的目的 138

第二节 工艺评定内容的制定流程 138

第三节 轨道车辆铝合金车体焊接工艺评定内容 142

第十九章 铝及铝合金焊接工作试件的制定原则 146

第一节 工作试件的制作目的 146

第二节 工作试件的应用对象和方法 146

第二十章 铝及铝合金产品的焊缝质量检验 156

第一节 外观检验 156

第二节 焊缝掰开试验 157

第三节 宏观断口检测试验 157

第四节 焊缝X射线探伤 159

第五节 焊缝超声波探伤 160

第六节 接头力学性能试验 160

第七节 渗漏试验 160

第八节 金相检验 161

第九节 腐蚀试验 161

第十节 硬度试验 161

第二十一章 产品形位公差检验 162

第一节 尺寸检验 162

第二节 轮廓检验 162

第三节 形位公差等综合检验 162

第三篇 铝合金车体制造工艺模式 164

第二十二章 侧墙制造工艺模式 164

第一节 模块化侧墙制造工艺模式 164

第二节 开式型材侧墙制造工艺模式 166

第三节 闭式型材侧墙制造工艺模式 168

第二十三章 车顶制造工艺模式 172

第一节 板梁结构车顶制造工艺模式 172

第二节 带有内嵌式空调机组座的车顶制造模式 173

第三节 圆顶车顶制造模式 179

第二十四章 底架制造工艺模式 182

第一节 城市轨道车辆底架制造工艺模式 182

第二节 高速车底架制造工艺模式 197

第二十五章 铝合金车体总组成工艺模式 201

第四篇 铝合金车体工装设计 205

第二十六章 铝合金车体小部件工装设计 205

第一节 可翻转工装设计方法 205

第二节 多点过定位设计方法 207

第三节 快速压紧设计方法 207

第二十七章 铝合金车体大部件工装设计 209

第一节 通用工装设计理念 209

第二节 工装整体翻转设计理念 209

第三节 在工装中设置工件挠度和焊接反变形方法 210

第四节 大型工装设计实例 211

第五篇 焊接培训 215

第二十八章 铝及铝合金焊工培训内容 215

第一节 焊接基本概念培训 215

第二节 焊接基本技能培训 217

第三节 铝合金焊工能力培训和考证规定 218

第四节 组合内容培训 218

第五节 工艺评定内容培训 220

第二十九章MIG焊焊工培训步骤 222

第一节MIG焊设备使用训练 222

第二节 堆焊焊道基本功训练 227

第三节 打底焊道训练 228

第四节 平焊位置的单道角焊缝 229

第五节 平焊位置的多道对接单面焊缝 231

第六节 平焊位置的多道角焊缝 233

第七节 铝合金管平焊位置的单道对接焊缝 235

第八节 铝板平焊位置的多道双面对接焊缝 236

第九节 横焊位置的多道角焊缝和对接焊缝 237

第十节 向上立焊的多道角焊缝和对接焊缝 238

第十一节 仰焊位置的多道角焊缝和对接焊缝 239

第十二节 铝合金管水平固定位置的多道焊接 240

第三十章TIG焊焊工培训步骤 242

第一节TIG焊接设备使用训练 242

第二节 建立电弧，形成熔池 242

第三节 铝合金板的平焊堆焊 243

第四节 平焊位置的单道角焊 246

第五节 铝合金板平焊位置的单道对接焊 249

第六节 铝合金板平焊位置的多道角焊 250

第七节 铝合金管单道焊和多道平焊 252

第八节 铝合金板多道对接平焊 253

第九节 横焊位置多焊道角焊和对接焊 255

第十节 立焊位置多焊道角焊和对接焊 256

第十一节 仰焊位置多道角焊和对接焊 257

第十二节 铝合金管水平固定位置多道焊 258

第六篇 铝及铝合金焊接职业健康与安全环保 260

第三十一章 铝及铝合金焊接的职业健康和烟尘危害 260

第一节 铝及铝合金焊接的职业健康安全要求 260

第二节 焊接烟尘的产生机理 261

第三节 焊接烟尘的成分及危害 261

第三十二章 铝合金焊接烟尘的治理 265

第一节 劳动保护方法 265

第二节 局部除尘治理方法 265

第三节 焊接烟尘的整体厂房治理 267

第四节 工程实例——CRH3高速列车焊接厂房除尘、除湿系统 270