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第1章 车床基本知识 1

1.1 车床类型及技术参数 1

1.1.1 车床类型 1

1.1.2 车床技术参数 4

1.2 车床的润滑和保养 7

1.2.1 车床的润滑 7

1.2.2 车床的维护保养 8

1.3 安全文明生产与环境保护基本知识 9

1.3.1 车削加工通用工艺守则 9

1.3.2 数控加工通用工艺守则 10

1.3.3 车工的工作要求及安全操作规范 11

1.3.4 易发事故的对策 12

1.3.5 环境保护知识 13

复习思考题 13

第2章 机械制图和公差配合基本知识 14

2.1 机械制图基本知识 14

2.1.1 投影 14

2.1.2 视图 15

2.1.3 剖视与剖面 18

2.1.4 画图和识图的基本方法 20

2.2 公差配合基本知识 23

2.2.1 基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸的概念 23

2.2.2 公差与偏差 23

2.2.3 公差带图的表示 24

2.2.4 基准制、基轴制和基孔制的概念 24

2.2.5 几何公差 25

2.2.6 表面粗糙度 26

复习思考题 28

第3章 工件定位、夹紧和加工基本知识 30

3.1 工件定位与夹紧的基本知识 30

3.1.1 工装的特点和要求 30

3.1.2 车床夹具的技术要求 30

3.1.3 车床工装的结构与使用 32

3.2 工件加工的基本知识 47

3.2.1 切削运动概述 47

3.2.2 刀具结构要素 48

3.3 刀具磨损及工件材料的可加工性 55

3.3.1 切削的具体过程 55

3.3.2 切屑变形的规律 55

3.3.3 刀具磨损及刀具寿命 57

3.3.4 工件材料的可加工性及其影响因素 61

3.4 车削用量及切削液的合理选择 66

3.4.1 车削用量的合理选择 66

3.4.2 切削液的合理选择 73

3.5 表面质量的提高 76

3.5.1 已加工表面的质量 76

3.5.2 提高表面质量的措施 77

复习思考题 78

第4章 刀具和量具的基本知识 79

4.1 刀具的基本知识 79

4.1.1 刀具材料和几何参数的选择 79

4.1.2 刀片和车刀 88

4.1.3 车刀刃磨 96

4.2 量具的基本知识 97

4.2.1 车工常用量具 97

4.2.2 量具的保养与维护 103

复习思考题 103

第5章 外圆车削加工 104

5.1 轴类工件的装夹 104

5.1.1 短轴类工件的装夹方法 104

5.1.2 长轴类工件的装夹方法 106

5.2 外圆车刀及其安装 113

5.2.1 外圆车刀 113

5.2.2 车刀的安装 113

5.3 外圆和端面的切削方法 116

5.4 外圆车削技能训练实例 118

复习思考题 118

第6章 内孔车削加工 119

6.1 套类零件的装夹 119

6.1.1 一次装夹 119

6.1.2 以内孔为定位精基准的装夹 120

6.1.3 以外圆为定位精基准的装夹 121

6.2 钻孔和扩孔 123

6.2.1 麻花钻的几何形状 123

6.2.2 钻孔方法 124

6.2.3 扩孔方法 125

6.3 内孔车削 125

6.3.1 车孔刀 126

6.3.2 车孔方法 127

6.4 铰孔 128

6.4.1 铰刀 129

6.4.2 铰孔余量的确定 130

6.4.3 铰孔时的注意事项 130

6.5 内孔车削技能训练实例 132

复习思考题 132

第7章 螺纹车削加工 133

7.1 螺纹的种类、代号及标记 133

7.1.1 螺纹的种类 133

7.1.2 螺纹的代号及标记 134

7.2 三角形螺纹 136

7.2.1 三角形螺纹的计算 136

7.2.2 三角形螺纹车刀 139

7.2.3 三角形螺纹的车削 143

7.3 梯形螺纹 149

7.3.1 梯形螺纹的计算 149

7.3.2 梯形螺纹车刀 150

7.3.3 梯形螺纹的车削 153

7.3.4 梯形螺纹的检测 155

7.4 蜗杆的车削 156

7.4.1 蜗杆的分类及各部分尺寸计算 156

7.4.2 蜗杆车刀及其装夹 157

7.4.3 蜗杆的车削方法 159

7.4.4 车削蜗杆具体步骤 159

7.5 螺纹车削技能训练实例 160

复习思考题 161

第8章 切断与内外沟槽加工 162

8.1 切断 162

8.1.1 切断刀的几何结构和种类 162

8.1.2 切断刀的几何参数 163

8.1.3 切断刀的刃磨 165

8.1.4 切断刀的安装要求 166

8.1.5 切断时的切削用量 167

8.1.6 工件的切断 167

8.1.7 切断时的注意事项 168

8.2 车外槽 168

8.3 内沟槽车削 170

8.3.1 内沟槽的种类和作用 170

8.3.2 内沟槽车刀 170

8.3.3 内沟槽的车削 171

8.3.4 内沟槽的测量 173

8.3.5 内沟槽车削质量分析 174

8.4 端面槽车削 174

8.4.1 端面沟槽的种类 174

8.4.2 车端面直沟槽 175

8.4.3 车T形槽 176

8.4.4 车燕尾槽 177

8.4.5 端面沟槽的测量 177

8.5 沟槽车削技能训练实例 177

复习思考题 178

第9章 锥面及成形面加工 179

9.1 锥度标准与圆锥体的计算 179

9.2 车削圆锥体的方法 179

9.2.1 转动小刀架车削圆锥体方法 179

9.2.2 用靠模板车削圆锥体方法 181

9.2.3 用偏移尾座车削圆锥体方法 182

9.2.4 用宽刃刀车削圆锥体方法 183

9.3 车削圆锥孔的方法 184

9.4 车削圆锥体时车刀对正中心的方法 184

9.5 车削圆锥面时的质量控制方法 185

9.5.1 圆锥的尺寸控制 185

9.5.2 车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法 186

9.6 圆锥体的测量 186

9.6.1 圆锥体角度和锥度的检验 186

9.6.2 圆锥的尺寸检验 187

9.7 成形面的车削方法 187

9.7.1 用双手赶刀方法车削成形面 187

9.7.2 用成形刀（样板刀）的车削方法 188

9.7.3 靠模法车削成形面 190

9.7.4 车削球面的方法 191

9.8 异形面的检验 191

9.9 锥面车削技能训练实例 192

复习思考题 193

第10章 数控车床编程和操作 194

10.1 数控车床介绍 194

10.1.1 数控车床的特点及其应用 194

10.1.2 数控车床的主要组成部分 195

10.1.3 数控车床的主要规格 196

10.2 数控车床的特殊点 197

10.2.1 坐标轴的规定 197

10.2.2 机床原点与机床坐标系 197

10.2.3 工件原点与工件坐标系 197

10.2.4 工件原点偏置 198

10.2.5 刀位点与刀具零点 199

10.2.6 刀具数据的获得 199

10.2.7 参考点 199

10.3 数控车床的编程 200

10.3.1 程序结构 200

10.3.2 数控车削加工编程的步骤 201

10.3.3 编程规则 202

10.4 准备功能G代码 203

10.4.1 G代码分组及功能 204

10.4.2 常用G代码功能 204

10.5 数控车床的基本操作 211

10.5.1 面板及功能 211

10.5.2 操作方法 214

10.6 编程训练实例 216

复习思考题 217

参考文献 218